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Quels moules sont coulés pour la pierre artificielle. Fabrication d'un moule pour pierre décorative artificielle

La pierre fabriquée artificiellement est apparue relativement récemment sur le marché de la construction, mais en assez peu de temps, elle a acquis une popularité considérable. C'est un matériau de revêtement assez pratique, avec lequel vous pouvez créer rapidement belles formes façades de maisons, ainsi que le territoire de l'arrière-cour. La pierre artificielle prête à l'emploi est très chère, et donc beaucoup de gens fabriquent leurs propres moules pour Pierre artificielle.

Variétés de formes

Il existe plusieurs variétés de formes avec lesquelles vous pouvez fabriquer indépendamment une pierre artificielle. Ils ne différeront que par le matériau à partir duquel ils sont fabriqués. Mais le principe de création d'une pierre de qualité sera le même pour tout le monde - sur la surface intérieure il y a une texture spéciale et spéciale, un mélange de gypse ou de ciment sera coulé à l'intérieur, et après durcissement, la texture de la matrice sera parfaitement et précisément imprimée sur une pierre artificielle. La technologie est très simple, et si vous vous préparez matériaux nécessaires, alors vous pouvez tout faire tout simplement à la maison.

Selon le matériau de fabrication, on distingue les types de formulaires suivants:

• silicone;
• polyuréthane;
• Plastique;
• en bois.

Il convient de noter qu'un formulaire auto-créé pour pierre décorative, ainsi que celui qui est vendu dans les magasins, n'ont absolument aucune différence. On ne parle pas seulement du processus de fabrication, mais aussi du coût par exemplaire. Si vous achetez des compositions à deux composants et créez vous-même une matrice, vous devrez alors dépenser à peu près le même montant d'argent pour acheter un modèle fini.

De nombreux artisans à la maison veulent créer eux-mêmes de telles formes simplement parce qu'ils souhaitent créer pierre d'origine avec une texture spéciale introuvable en magasin.

Si vous décidez de fabriquer vous-même des moules en pierre, cela vous fera économiser un sou, vous pourrez ainsi acquérir une expérience précieuse et créer un tel ornement pour votre maison qui sera exceptionnel.

Il convient de garder à l'esprit que si vous achetez un tel produit, vous ne pouvez fabriquer qu'un seul lot de pierre à la fois, car vous devez attendre que la solution durcisse complètement, puis retirer la pierre et libérer la matrice. Deux formulaires coûteront plus cher, mais le processus ira beaucoup plus vite.

Mais si vous souhaitez acheter de manière indépendante tous les matériaux nécessaires et fabriquer de nombreux moules afin de placer le moulage des matériaux dans une sorte de flux domestique, vous pouvez alors augmenter considérablement la productivité, ainsi que réduire le temps de travail et l'argent. Le fait est que lors de l'achat d'un grand lot de matériel à partir duquel la matrice est préparée, vous pouvez obtenir diverses remises et cela reviendra moins cher que d'acheter beaucoup de formulaires prêts à l'emploi.

Avantages de l'autoproduction :

1. Accélération du travail.
2. Possibilité de créer des textures originales.
3. Acquérir de l'expérience.
4. Il est possible de louer ou de vendre d'anciens formulaires inutiles.

Comme vous pouvez le voir, si vous avez une envie, vous pouvez même créer une petite entreprise si vous louez vos formulaires. La demande s'expliquera par le fait que les matrices avec des motifs uniques sont beaucoup plus valorisées que celles des magasins standard.

matrice bois

Utiliser du bois pour fabriquer des pierres décoratives- pas le plus meilleure idée, mais il convient de mentionner cette option. La technologie de fabrication est assez simple et peu compliquée.

Une boîte en bois est fabriquée, de la forme requise, dans laquelle elle sera ensuite versée mortier de ciment. Il convient de noter que plus les planches sont anciennes, meilleure sera la texture de la pierre. Le fait est que diverses fissures, nœuds et renflements donneront un soulagement supplémentaire.

Mais une telle surface ne peut provenir que du bas du formulaire, car toutes les parties latérales doivent être parfaitement planes. C'est pourquoi des lattes droites ou du contreplaqué sont utilisés pour les parois latérales. Toutes les pièces doivent être bien connectées les unes aux autres, et après fixer avec des clous ou des vis. Il est préférable d'utiliser des vis, car la pierre sera beaucoup plus facile à enlever si tout le coffrage est démonté après le durcissement du mortier. Si vous utilisez des clous, la matrice devra être cassée, puis refaite.

Les joints sont correctement scellés afin que la solution ne sorte pas des trous. A cet effet, vous pouvez utiliser un scellant.

Ensuite, un mélange est préparé à partir duquel une pierre artificielle sera créée, puis tout est versé dans la matrice préparée. L'avantage de cette méthode est son faible coût et sa simplicité. Mais il convient de noter que le résultat final ne sera pas de très haute qualité, car la texture ne sera pas particulièrement intéressante.

Application de silicone

La matrice en silicone est un plan en plastique qui présente le relief souhaité. Une telle matrice est généralement divisée en un nombre différent d'éléments (en fonction de la quantité de matériel acheté) et vous permet de produire simultanément plusieurs produits à la fois.

Propriétés du formulaire : haute élasticité, ainsi que douceur, mais en même temps une résistance suffisante.

Il est très simple d'y préparer une pierre, il vous suffit de mélanger les composants nécessaires dans certaines proportions nécessaires, qui sont indiquées dans les instructions. j'ai une opportunité modifier les propriétés des matériaux, ainsi que la couleur. Lorsque la composition est versée dans le moule en silicone, à la suite du travail, des bulles se forment nécessairement, qui doivent être mélangées pour que la pièce soit complète. Pour cela, une machine à vide spéciale est généralement utilisée.

Pour fabriquer une matrice, vous devez choisir uniquement du silicone de haute qualité, car les options bon marché peuvent se casser très facilement. Les spécimens coûteux résistent très un grand nombre de applications. Mais les options les moins chères sont presque jetables.

Le silicone est classé selon le degré de viscosité :

1. Des variétés liquides peuvent être utilisées pour appliquer maquillage théâtral, et dans les bijoux, car de cette façon, vous pouvez obtenir plus de détails.
2. Mais le silicone épais peut être utilisé pour les plus rugueux et formes simples, comme, par exemple, pour la pierre artificielle.

C'est pour cette raison que vous devrez d'abord vous familiariser avec les propriétés du matériau. Seulement là peut sortir une matrice de haute qualité.

Moules en polyuréthane

Il s'agit d'un type de forme très pratique et populaire qui convient à la création de pierres décoratives. Produits en polyuréthane sont assez durables et ont une élasticité élevée, ce qui permet d'obtenir une impression de la texture d'assez haute qualité. Aussi bien que le polyuréthane a une grande durabilité. Par exemple, les moules en silicone sont généralement conçus pour la préparation de 100, 300 ou 500 produits. Mais la matrice en polyuréthane est utilisée beaucoup plus longtemps, et c'est donc un investissement assez rentable si vous voulez créer une sorte de forme de vos propres mains.

Propriétés du formulaire :

1. Bonne élasticité.
2. Force.
3. Durée de vie importante.
4. Résistance chimique.
5. Bien transfère la texture complète à la matrice.

Pour préparer la composition, il vous suffit de mélanger tous les composants en suivant les instructions. Le formage peut être fait à la maison, mais il est préférable de faire ce processus sur le balcon ou air frais parce que le matériau émet des substances nocives. Il n'est pas nécessaire d'acheter une machine à vide pour éliminer les bulles d'air. Vous pouvez simplement chauffer le matériau avec un sèche-cheveux de bâtiment.

Comme la version précédente, le polyuréthane a différents degrés de rigidité. Les modèles visqueux sont généralement préparés pour la fabrication de tels éléments utilisés en médecine ou pour la fabrication de divers boîtiers. Le médium est idéal pour le plâtre, le béton ou la résine. La variété dure est utilisée pour reproduire des pièces de voiture ou des meubles.

Application de plastique

Il convient de noter tout de suite que la fabrication d'une telle forme est presque impossible à la maison. Les formes plastiques de la matrice sont trop rigides et doivent donc être utilisées avec beaucoup de prudence, car il est facile de casser les produits. Le coût de ce formulaire est bien inférieur à celui des versions précédentes.

Fabrication d'un moule en polyuréthane

Il est préférable d'opter pour ce matériau, car le plastique est automatiquement éliminé en raison du besoin d'équipement d'usine. maquettes en bois sera trop rugueux et peu fiable. C'est pourquoi il est préférable de choisir le polyuréthane pour les conditions domestiques. Les pierres de ciment seront idéalement obtenues à partir de ce matériau.

Vous pouvez également utiliser un moule en silicone, mais vous devez également acheter une machine à vide avec, ce qui augmentera le coût du travail. Le processus de fabrication est réduit à s'assurer que le mélange est maintenu dans la position souhaitée jusqu'au moment du durcissement. Il est à noter que les instructions qui seront fournies peuvent également être utilisées pour le silicone. La seule différence sera que les bulles d'air devront être éliminées du silicone.

Pour créer un formulaire, vous devez acheter les matériaux suivants :

Un échantillon pour créer une surface en relief est généralement acheté dans les quincailleries. Et il y a aussi une option pour simplement chercher une pierre dans la rue, peut-être que celle que vous aimez rencontrera. Si nécessaire, les bords peuvent être traités.

Fabrication d'un moule en pierre :

Comme vous pouvez le constater, le processus n'est pas très compliqué et vous pouvez donc commencer en toute sécurité à fabriquer des pierres décoratives à la maison.

La fabrication peut sembler assez simple, mais tout le monde ne réussit pas à réaliser une surface parfaitement plane du premier coup. C'est pour cette raison qu'avant de commencer à façonner une pierre, vous devez vous entraîner sur des objets plus petits. Tout d'abord, il est préférable de faire un moule d'une brique et d'un petit carreau en relief.

À partir de l'article, vous apprendrez comment économiser sur la décoration "en pierre" en produisant de la pierre artificielle à la maison. Décrit très instructions simples sur la fabrication de moules en polyuréthane et en silicone, des conseils sont donnés sur le choix du matériau des moules. Vous pourrez apprendre à produire des finitions de luxe au prix des matières premières.

Presque tout a été dit sur la pierre de finition artificielle. Où acheter, comment choisir, quelle est la différence. La seule chose qui reste à faire est de sortir l'argent de votre poche et de l'acheter. Cependant, dans la pratique, son prix s'avère très tangible pour le propriétaire aux revenus moyens, qui compense le manque de fonds par son travail avec amour pour la maison.

Dans l'article "Intérieur en pierre artificielle à faire soi-même", nous avons expliqué comment préparer un mélange pour la pierre de gypse décorative. Ce discours se concentrera sur la façon de fabriquer ce matériau de finition pour vos propres besoins le moins cher possible. Un mélange pour la production de pierre décorative peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué sur place en mélangeant les composants. Mais où puis-je obtenir le formulaire?

La réponse la plus simple est d'acheter. De nombreuses offres vous attendent dans les magasins spécialisés. Le coût d'un moule en silicone d'une superficie de 0,24 m 2 commence à partir de 1200 roubles. un morceau. Vous pouvez fabriquer vous-même la forme convoitée et cela vous procurera les avantages suivants :

1. Économies sur l'acquisition du formulaire. Vous ne payez que pour les matières premières, ce qui est beaucoup moins cher.
2. Conception de produits individuels. Vous pourrez choisir une pierre qui vous convient parfaitement, et non pas choisir parmi un large, mais le même type d'assortiment. Il est possible de fabriquer avec n'importe quel motif - lettres, logos, monogrammes.
3. Une compétence pour la vie. Après avoir maîtrisé la fabrication de formes simples, vous pourrez développer cette compétence et l'appliquer dans d'autres domaines (cuisine, sculpture).
4. Retombées. Les moules dont nous décrirons la fabrication sont conçus pour 1000 fourrages. Un tel produit durera longtemps et vous permettra de produire plusieurs fois plus de produit que nécessaire pour vos propres besoins.

Quelles sont les formes de la pierre artificielle

La forme (matrice) est un récipient plat en plastique avec un fond sous la forme du relief requis, divisé en éléments selon la conception. Le matériau pour leur fabrication est utilisé en fonction de la matière première avec laquelle ils sont censés être remplis. En règle générale, trois matériaux sont utilisés.

Silicone

Propriétés:

1. Très doux, élastique et résistant.
2. Il est préparé en mélangeant deux composants - une solution liquide à base de dioxyde de silicium et un durcisseur acide dans une proportion stricte.
3. La violation des proportions entraîne une modification des propriétés du matériau.
4. La technologie consiste à éliminer les bulles d'air à l'aide d'un aspirateur (machine à vide).

Champ d'application. Il existe plusieurs types de silicone. Des qualités plus liquides sont utilisées pour le maquillage théâtral, la médecine, la joaillerie et le moulage très détaillé. Plus épais - pour les moules à paraffine, béton, gypse. Largement utilisé dans l'industrie alimentaire comme moules pour la cuisson, la congélation, etc.

Polyuréthane

Propriétés:

1. Élastique et durable, plus dur et plus durable que le silicone.
2. Résistant aux produits chimiques.
3. La qualité du transfert de texture à la matrice n'est pas inférieure au silicone.
4. Préparé à partir de deux composants dans des proportions simples. Le premier composant est un polymère modifié - un polyol. Il contient également des additifs dissous et des additifs qui corrigent les propriétés à l'état solide. Le second (durcisseur) est le MDI (methyl diphenyl diisocyanate).
5. Le moulage et le durcissement ont lieu dans des conditions ambiantes, les bulles d'air sont éliminées par chauffage (sèche-cheveux du bâtiment) sans vide.

Champ d'application. Faible rigidité - éléments décoratifs, étuis, matériel médical. Dureté moyenne - moules pour gypse, béton, résines, tubages. Haute rigidité - meubles, pièces automobiles, rouleaux, joints techniques et autres produits industriels. Large application en usine.

Plastique

Formes rigides à paroi fine, reprenant les contours du produit. Insensible aux produits chimiques. Ils sont fabriqués en polyuréthane en usine par moulage à chaud et pressage sur des équipements spéciaux. Ils sont principalement utilisés pour la production de dalles de pavage par retrait vibratoire. Hors compétition.

Ainsi, un examen superficiel suffit pour décider du matériau du futur formulaire. Le plastique disparaît faute d'équipement d'usine. Nous choisissons le polyuréthane pour plusieurs raisons :

1. Application universelle. Le même moule en polyuréthane permettra la coulée à partir de gypse et de mortier de ciment.
2. Facilité de préparation. Les proportions de 1:1, 2:1 ou 1,5:1 évitent les erreurs, tandis que le silicone nécessite 2% à 6% selon les conditions.
3. Aucun traitement sous vide requis.
4. Le prix est beaucoup plus bas.

Nous fabriquons une matrice pour la pierre décorative de nos propres mains

L'ensemble du processus consiste à garder matière liquide dans forme souhaitée jusqu'à ce qu'il durcisse. En d'autres termes, nous allons créer une forme pour la matrice. Pour le polyuréthane et le silicone, le même principe de fonctionnement est utilisé.

Ce qu'il faudra :

1. Une table plate et plate mesurant au moins 1x1 m, debout à l'intérieur à température ambiante.
2. Contreplaqué lisse verni (idéalement stratifié) ou aggloméré de la taille de la future forme plus sa propre épaisseur (contreplaqué) à chaque bord. Des côtés de 50 mm sont attachés au fond et entre eux par des confirmations. En d'autres termes, vous avez besoin d'une boîte pour la coulée, dans laquelle le modèle principal ira.
3. Eléments du maître modèle (pierres, lisses et lisses d'un côté).
4. Colle universelle PVA ou superglue.
5. Bâtiment sèche-cheveux.

Qu'est-ce qu'un modèle maître et comment le fabriquer

C'est le relief original d'où sera tiré le moulage. Et il y a deux options ici.

Première option. Grands articles individuels. Ils peuvent avoir une forme arrondie naturelle ou taillée rectangulaire - cela n'a pas d'importance. Les limites d'une épaisseur raisonnable du produit fini vont de 10 à 50 mm pour le gypse et de 10 à 30 mm pour le béton et le mortier. N'oubliez pas que le carreau fini devra être collé au mur. La pierre doit être plate d'un côté. Tout convient à la forme - de la marne au granit.

Mode opératoire:

1. Nous essayons les pierres sur le panneau de forme. Nous les disposons de manière à ce qu'il y ait au moins 15-20 mm entre eux et entre la pierre et le mur.
2. Nous encerclons les pierres avec un marqueur.
3. Nous installons les éléments selon le balisage, en appliquant de la colle universelle sur le côté plat.
4. Nous remplissons les espaces entre le panneau et les bords inégaux avec du mastic acrylique.

Attention! Cela doit être fait très soigneusement et enlever les restes de colle et de mastic du moule.

Le modèle maître avec de grands éléments est prêt.

Option deux. Petits éléments regroupés dans une maçonnerie non systématique. Dans le langage des termes, cela s'appelle une "pile". Pour obtenir un moulage sous cette forme, nous devons d'abord créer cette forme. C'est un travail minutieux. Ici, vous devrez fabriquer une petite boîte en fonction de la taille du modèle avec des côtés de 20 mm.

Mode opératoire:

1. Nous sélectionnons les éléments de la pile - de véritables bandes de grès aux bords naturels.
2. Nous coupons sur la longueur d'un côté de sorte que la largeur de la bande de la contre-dépouille au bord naturel soit de 20 à 30 mm.
3. Nous assemblons la pile en collant les bandes ensemble. Les écarts entre eux ne doivent pas dépasser 5 mm.
4. Lorsque la boîte est pleine, on met de la paraffine technique sur le relief obtenu et on le fait fondre avec un sèche-cheveux de bâtiment.
5. La paraffine chauffée s'écoule à travers les fissures et remplit la partie inférieure du maître modèle. Cela est nécessaire pour que cet endroit ne soit pas rempli de polyuréthane liquide. Ensuite, le modèle ne s'en sortira tout simplement pas.
6. Une fois la paraffine durcie, nous démontons la petite boîte.
7. Nous retirons soigneusement le modèle, le transférons dans une grande boîte (avec des côtés de 50 mm) et l'installons sur de la colle.
8. Nous scellons les espaces entre les pierres et l'avion.

A partir de ce moment, la procédure est identique pour les deux options.

1. Nous installons les côtés de 50 mm sur les confirmations à travers le mastic.
2. Moment clé. Nous lubrifions le coffrage et la pierre avec une composition séparatrice - huile de machine pure.

Attention! La lubrification avec un agent de démoulage est effectuée plusieurs fois jusqu'à ce que les pores de la pierre soient remplis. À Par ailleurs le polyuréthane liquide aura lieu dans les pores, ce qui peut entraîner une usure rapide du moule et des complications pendant le fonctionnement.

1. Nous exposons la forme en fonction du niveau dans les plans.
2. Nous préparons un mélange de polyuréthane en stricte conformité avec les instructions.
3. Nous remplissons le coffrage avec la composition. Il est permis de poser un treillis résistant aux alcalis pour renforcer le fond de la matrice flexible.
4. Après le temps spécifié dans les instructions, nous démontons la boîte et séparons soigneusement le silicone congelé du modèle maître. Enlevez les déversements.

Un formulaire d'autoproduction de pierre artificielle peut être acheté dans un supermarché du bâtiment. Mais si vous voulez un produit avec une forme non standard, vous devez apprendre à créer des formes.

Il est impossible de fabriquer une pierre artificielle de haute qualité sans moules dans lesquels il est nécessaire de verser une solution d'une certaine composition.

En gros, c'est la question la plus simple pour le moment. Pourquoi? Oui, uniquement parce que ces produits sont vendus dans n'importe quel supermarché du bâtiment. Le seul problème est que tout le monde n'a pas un tel supermarché à proximité ou qu'il n'est pas toujours possible de s'y rendre rapidement.

Mais, dans ce cas, le problème n'est pas non plus résolu, car pour obtenir les matériaux nécessaires à la production du formulaire, au cas où vous voudriez le fabriquer vous-même, vous devrez également rechercher un supermarché similaire.

Autrement dit, il n'y a qu'une seule question - acheter un formulaire ou le fabriquer vous-même. Disons tout de suite que la production indépendante n'est en aucun cas moins chère, enfin, peut-être pour un sou, et seulement si vous fabriquez plusieurs produits à la fois. Alors pourquoi, comme on dit, s'embêter ?

C'est une question d'honneur pour un résident d'été qui est prêt pour une indépendance totale, eh bien, ou simplement décidé de fabriquer à l'avenir des pierres exactement de la forme qui l'intéresse le plus (après tout, au supermarché, tous les produits sont standard) .

L'autoproduction n'est en aucun cas moins chère, eh bien, peut-être pour un sou, et seulement si vous créez plusieurs formulaires à la fois

Le modèle fini peut vous donner un maximum de plusieurs vues du produit fini pendant la production. Formes faites par vous-même - voire des dizaines, selon votre imagination et les matériaux initiaux pour créer la mise en page.

formes en bois

Les modèles en bois ne sont pas le meilleur exemple, mais nous devons également le souligner, car la production de pierre avec leur aide a lieu. Comment se déroule la production d'un modèle de matériau de parement ?

Tout est assez simple ici - pour créer un modèle en bois, plusieurs vieilles planches sont sélectionnées, de préférence avec un maximum de défauts, ainsi que même des lattes. Le bas du modèle est fabriqué à partir des planches, les côtés latéraux sont fabriqués à partir des rails. Nous prenons des planches anciennes et cassées afin que la partie supérieure décorative de la pierre ait une forme unique, avec un motif particulier.

Les côtés doivent être réguliers, ainsi que des cloisons supplémentaires à l'intérieur du coffrage, afin que nous puissions maintenir la même distance entre les pierres lors de la pose. Bien que, si la pierre est faite pour un motif chaotique, vous pouvez tout faire selon vos propres exigences, la forme peut même être une courbe non standard, les cloisons peuvent dessiner les motifs et les formes les plus complexes.

Le modèle est renversé avec des clous, il est bien renforcé et compacté pour que la future solution ne s'en éloigne pas. En termes de taille, la décision n'appartient qu'à vous, car nous ne pouvons pas décider pour chaque résident d'été de quelles caractéristiques il a besoin de matériel.

De plus, tout est conforme à la technologie - préparation de la solution, pigment, renforcement, revêtement du moule ou pose de polyéthylène, versement sous agitation ou tassage, séchage de la solution et obtention du matériau fini.

Nous ne pouvons tout simplement pas affirmer la praticité ou la haute qualité d'un tel modèle pour la production de pierre. Non, bien sûr, il existe une expérience de travail avec de telles structures, mais pas la meilleure, et plus encore, il existe aujourd'hui des technologies plus sûres qui fournissent un résultat décent.

Moules en pierre de silicone

Faire un tel design vous prendra un certain temps, et il y aura des inconvénients lors d'un voyage au supermarché pour acheter Fournitures et certains frais. Mais en conséquence, vous obtiendrez une pierre vraiment exclusive que personne d'autre n'a, si, bien sûr, vous pouvez faire face au processus de production la première fois.

La forme de la pierre artificielle peut ne pas fonctionner la première fois, et donc être attentif au processus

Choisir des échantillons pour la fabrication de moules

Peut-être l'étape la plus simple du processus, lorsque vous devez déterminer le type et la taille du matériel que vous souhaitez recevoir par la suite. Pour sélectionner un échantillon, vous pouvez prélever un échantillon naturel, ses fragments, faire quelque chose vous-même, casser des pierres ou couper et tourner leurs bords.

Nous fabriquons un moule pour couler un modèle

Ici, nous avons besoin d'expérience dans la production de caisses et de caisses en bois, ce qui est généralement très simple. Comme base, vous pouvez prendre un meuble ancien, une feuille carrée ou rectangulaire d'aggloméré stratifié par exemple.

Ensuite, vous devez clouer sur la feuille du côté de la hauteur de l'épaisseur de la production prévue du modèle. Tout doit être suffisamment serré et fiable, vous pouvez même enduire toutes les pièces de colle, puis les tordre avec des vis ou les abattre avec des clous.

Mettre la pierre en forme

Nous présentons soigneusement les échantillons que nous avons trouvés dans le pays ou fabriqués à l'aide d'un outil. Veillez à garder une certaine distance entre eux, quelques centimètres. Lors de la pose de la pierre sur le fond de la boîte, nous enduisons les joints de pâte à modeler afin que le silicone liquide ne coule pas sous les échantillons.

Lors de la préparation d'une pierre, il faut comprendre qu'un côté de celle-ci doit être plat, cela est nécessaire pour une pose pratique dans une boîte, ainsi que pour obtenir un matériau de qualité pour le travail en conséquence, dont un côté sera capable d'adhérer à la surface à tailler.

Préparation de silicone pour la production de moules

Il n'y a rien de compliqué dans la préparation du matériau - il suffit de travailler selon les instructions, d'ajouter le durcisseur et le catalyseur dans les proportions requises, de bien mélanger le tout à l'aide d'un mélangeur électrique.

Après avoir préparé le silicone, laissez-le reposer pendant environ une demi-heure et passez à l'étape suivante.

Remplir une forme

Les pierres sont vérifiées pour une installation correcte dans la boîte, enduites de graisse ou d'un autre lubrifiant, et le silicone est versé dans la boîte avec les pierres. Durant ce processus le silicone doit être constamment enfoncé afin qu'il se dépose en une couche uniforme. Cela éliminera également la formation de vides inutiles dans la future forme. Versez le silicone jusqu'à ce qu'il recouvre environ 5 cm de la pierre la plus haute de la boîte.

Maintenant, les moules en silicone doivent être placés dans un endroit sombre et sec, et laissez-les bien sécher. Dans certains cas, le produit est prêt en 36 à 48 heures, mais il faut parfois attendre une semaine. Tout dépend du matériau et des conditions de production et de séchage.

À la fin de la période de séchage, les parois latérales de la boîte sont retirées et la forme finie est soigneusement séparée des échantillons de pierres. Il est maintenant complètement prêt à l'emploi pour la production du matériau. publié

Si vous avez des questions sur ce sujet, posez-les aux spécialistes et aux lecteurs de notre projet.

Le marché de la construction est constamment mis à jour avec de nouveaux matériaux. Le choix de la pierre décorative est pris au sérieux et les fabricants préfèrent donc n'utiliser que des moules en silicone de haute qualité pour la pierre décorative. Option artificielle la pierre est très populaire en raison de son faible coût et de sa facilité d'utilisation. Il imite parfaitement la texture naturelle, si la pièce est fabriquée correctement.

Achat auprès du fabricant

Notre société propose des flans en silicone utilisés depuis plus d'un an. Les formulaires ont d'excellentes apparence et commodité. Les principales exigences incluent :

• résistance abrasive;
• résistance à la déchirure et élasticité;
• la durabilité est calculée sur 100 cycles de travail ;
• séparation facile de la pierre finie;
• n'interagit pas avec les solutions alcalines.

Si un formes solides ne peut pas parfaitement transmettre le relief, alors le silicone peut le faire. Les matériaux de finition en sont chers, mais ils sont utilisés pour des tâches sérieuses. Les ébauches souples transmettent pleinement la texture et le produit fini est facilement retiré. Il est pratique de travailler avec eux dans des conditions industrielles et domestiques. Ils n'ont pas besoin d'être lubrifiés avant de couler.

La pierre naturelle et son imitation sont assez souvent utilisées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Bien sûr, Pierre naturelle semble plus beau et plus naturel, mais la différence de prix est perceptible. Bien matériau artificiel pas de qualité inférieure, mais lorsque vous travaillez avec de gros volumes, les coûts seront importants.

Pierre à l'intérieur, B&B

Plus une option budgétaire- un moule en polyuréthane pour la fabrication de pierre artificielle - un investissement qui vous servira pendant de nombreuses années et sera amorti très rapidement. Un moule en polyuréthane coulé est un produit synthétique composé de deux composants en état liquide. Il s'agit d'un matériau spécial qui, après avoir été mélangé dans certaines proportions, durcit et acquiert les propriétés du caoutchouc ou du silicone durable.

Dans ce document, nous parlerons de la fabrication d'un moule en polyuréthane pour pierre artificielle. Et dans la prochaine classe de maître, nous procéderons directement à la fabrication de nos propres mains.

Matériel et outils requis :

• polyuréthane moulé bi-composant
• un demi-paquet de pierre artificielle
• Découpes de panneaux MDF
• vis autotaraudeuses
• séparateur
• mélangeur ménager
• balances de cuisine
• seau d'un litre
• couteau à mastic
• silicone sanitaire

Fabrication d'un moule en polyuréthane

Tout d'abord, nous achetons un paquet de pierre artificielle que nous aimons dans une quincaillerie. Habituellement, le paquet est d'un mètre carré. Ils ne vendront pas moins de toute façon.

Sur le bord de la feuille de meuble en MDF, nous déposons un demi-carré de pierre. Vous devez vous assurer que tout convient. Laisser des espaces d'environ 1 cm entre les pierres. Ensuite, un par un, collez les carreaux de pierre sur la feuille de MDF à l'aide de silicone.

Réalisez des coffrages à partir de moulures ou de panneaux MDF, à quelques centimètres de hauteur au-dessus du bord de la pierre. Il suffit de les visser au panneau de pierre. Isolez ensuite tous les joints de l'extérieur avec du silicone sanitaire. Il empêchera l'écoulement de polyuréthane liquide.

Assurez-vous de niveler la surface avec le coffrage installé dessus. Ainsi, vous obtiendrez une forme uniforme à l'avenir. Vous pouvez disposer le coffrage sur la table, il est plus pratique de travailler.

Une fois le silicone durci, enduisez la pierre et le coffrage d'une entretoise. Il est à base d'alcool polyvinylique. Lorsqu'il durcit, il forme un film mince, comme de la colle PVA. Laisser cristalliser le séparateur et procéder au travail avec du polyuréthane coulé.

Pour réaliser le moule, j'utilise 10 litres de polyuréthane coulé Duramould ET 45A. Il est fabriqué au Royaume-Uni, il est très différent bonne qualité et longue durée de vie.

Il se présente en deux bidons de 5 litres. Une partie est rouge et liquide, la seconde partie est transparente et plus visqueuse. Nous mesurons un demi-litre d'écailles de l'un et de l'autre bidon. Nous les combinons dans un seau et mélangeons soigneusement avec un mélangeur. Couler ensuite dans le coffrage.

Selon la technologie, le polyuréthane liquide et mixte doit être évacué. Mais presque personne n'a une chambre à vide à la maison. La surface est encore assez poreuse et gaufrée, il n'y a donc pas besoin d'une précision particulière ici. De plus, les bulles d'air se déplaceront d'elles-mêmes sous la pression du polyuréthane. Assurez-vous que les substances des bidons sont mélangées dans les mêmes proportions.

En mélangeant et en versant du polyuréthane, remplissez le formulaire à ras bord. Laissez sécher environ une journée. Les travaux avec des polymères doivent être effectués dans une pièce à température positive. Idéalement au moins 22 degrés. Le polyuréthane n'a pas d'odeur particulière. Mais il vaut mieux ne pas le faire à la maison dans la cuisine.

En un jour, à partir d'une masse liquide et sirupeuse, le polyuréthane se transformera en une forme solide pour couler de la pierre artificielle.

Maintenant, nous démontons le coffrage, coupons couteau de papeterie silicone et polyuréthane, dans les endroits où il est fortement collé.

Une fois le coffrage retiré, nous détachons le formulaire de la table. Si vous avez bien collé les carreaux de pierre au début, ils resteront sur la surface de la table. S'il n'y a pas de traces de polyuréthane sous les carreaux, vous devrez les découper et les faire sortir du moule.

La forme débarrassée des carreaux de pierre devrait sécher un peu plus. Sa surface, qui n'a pas été en contact avec l'air, sera légèrement humide ou huileuse. Essuyez-le avec un chiffon, laissez-le sécher pendant quelques heures et vous pouvez commencer à couler la pierre. Dans le prochain article, nous vous dirons comment le faire correctement.