Abrasifs. Abrasifs Que signifie abrasif ?
Pour que la cuisine et la maison soient confortables, l'hôtesse doit maintenir la propreté. C'est pourquoi des produits de nettoyage sont nécessaires pour vous permettre de maintenir l'ordre. Le marché moderne offre une vaste gamme de produits pour laver ou nettoyer la cuisine, la salle de bain et toute la maison. Ces produits sont divisés en abrasifs et non abrasifs.
Les abrasifs sont utilisés pour nettoyer les taches tenaces. Ils sont constitués de composants détergents et de particules solides (sable de quartz, soude, borax, etc.). Tous diffèrent par leur degré d'abrasivité et sont utilisés pour différentes surfaces. La liste de ces produits est longue et ils sont donc divisés en désinfectants secs, liquides et désinfectants.
Composition des abrasifs
Ces produits sont utilisés pour le nettoyage rapide de la saleté, des taches difficiles, de la plaque, des dépôts durs. Ils vous permettent de nettoyer plus rapidement s'ils sont utilisés en temps opportun. Le seul inconvénient de ces nettoyants est qu'après un certain temps, des rayures apparaissent sur la surface.
Les nettoyants abrasifs sont disponibles dans le commerce sous forme de poudre, de pâte ou de suspension. Ils sont constitués de substances tensioactives (tensioactifs), d'acide métasilicique de sodium, de bicarbonate de soude, de tripolyphosphate de sodium, de désinfectants avec ou sans inclusion de chlore.
Les parfums sont utilisés pour donner un arôme agréable. Pour manifester des propriétés abrasives, du sable soigneusement broyé, de la pierre ponce, de la craie, du borax, etc. sont utilisés.
Le degré d'abrasivité des produits de nettoyage est différent : plus les particules sont grosses, plus elles sont abrasives, plus elles sont petites, plus elles sont délicates. Les produits secs et liquides contiennent des graisses qui atténuent l'action agressive des particules. Le groupe des abrasifs comprend les outils suivants : éponges, grattoirs, pierres, etc.
L'effet abrasif est réalisé grâce à divers composants. Le nettoyage est facilité par la silice, les feldspaths et autres minéraux. De plus, les contaminants sont éliminés à l'aide de fil fin, de cuivre, de nylon et de mélamine.
La composition des produits pâteux comprend de la pierre ponce, qui garantit un effet abrasif doux. De plus, ils contiennent les composants suivants : eau, glycérol, éthanediol-1,2. Grâce à ces ingrédients, la pâte sèche plus lentement, adoucit la peau des mains après contact avec des produits chimiques.
Lorsque vous utilisez un détergent contenant des particules abrasives, le risque de rayures augmente. Les surfaces en porcelaine et en émail deviennent ternes, et si des abrasifs sont abusés sur l'acier inoxydable, le polissage est endommagé.
Les nettoyants agressifs ne sont pas recommandés pour nettoyer le verre, le marbre ou le stratifié. Dans de tels cas, il vaut mieux privilégier les remèdes doux. Si les taches ne disparaissent pas, vous pouvez essayer des abrasifs délicats. Dans tous les cas, avant d'utiliser des produits de nettoyage, lisez attentivement les instructions d'utilisation.
Application d'abrasifs secs et liquides
Les produits abrasifs en poudre sont populaires. Ils sont souvent utilisés avant le polissage de diverses surfaces. Les produits sont créés à base de petites particules minérales de spath calcaire, de feldspaths, de silice, etc.
Les poudres à vaisselle contiennent également des tensioactifs pour éliminer les taches de graisse. Les poudres sont également utilisées pour laver la vaisselle des résidus de nourriture, de boisson ou de moisissure. Ces produits contiennent des agents de blanchiment pour éliminer les taches tenaces sur la vaisselle.
La rouille est éliminée avec des poudres abrasives. Ces produits de nettoyage contiennent de l'acide éthanedioïque ou du bisulfite de sodium. Les particules abrasives contenues dans les produits liquides sont plus douces que dans les poudres.
Pour cette raison, ils fournissent un effet abrasif délicat. Ils ne conviennent pas aux salissures tenaces et aux vieilles taches.
Outils de nettoyage
Le groupe des produits abrasifs comprend les outils de nettoyage utilisés depuis longtemps dans Utilisation à la maison. Le produit le plus populaire dans cette catégorie est les éponges. Le plus souvent, les ménagères utilisent des éponges recouvertes d'un fil métallique fin, qui met en œuvre l'effet abrasif.
Ils nettoient les surfaces en acier avant de les polir. Pour enlever la saleté, une éponge est utilisée, ainsi qu'un détergent à base de savon. Cependant, cette méthode de nettoyage n'est utilisée qu'en cas d'absolue nécessité, Par ailleurs la surface se détériore rapidement.
Pour la fabrication des éponges de nettoyage, des matériaux résistants à l'usure sont utilisés: maille de cuivre, fil d'acier inoxydable ou de nylon. Ces outils sont utilisés sans détergents, ils sont conçus pour l'élimination mécanique des contaminants.
Des éponges abrasives avec code couleur permettent de nettoyer différentes surfaces. Comme on les appelle aussi, les grattoirs sont utilisés lors des travaux de construction. La composition des outils comprend des fibres synthétiques, des matériaux abrasifs, de la résine. Ils sont utilisés pour un nettoyage simple ou complexe.
Les éponges bleues et blanches sont utilisées pour le nettoyage délicat du verre, de la céramique, du métal chromé. Des produits verts et noirs sont utilisés pour éliminer les taches tenaces (nettoyage des dépôts de carbone dans une poêle, vieille graisse dans le four, etc.).
Récemment, ils sont devenus populaires, ce matériau est utilisé pour l'isolation phonique ou thermique. Le produit nettoie qualitativement les surfaces sans utiliser de détergents. Leur seul inconvénient est qu'ils s'usent rapidement.
Lors de la fabrication d'une telle éponge, la résine de mélamine pénètre dans les pores, ce qui la rend très dure. Il est comparé au papier de verre fin, qui enlève facilement les taches. En raison de la microstructure creuse, le produit absorbe la saleté qui reste entre les fils de mélamine.
Produits de nettoyage pour la désinfection
L'agent abrasif est utilisé non seulement pour éliminer les contaminants, mais également pour détruire les agents pathogènes à la surface. En plus des détergents et des particules abrasives, leur composition comprend des composants chimiques antimicrobiens.
De plus, ces produits contiennent de l'huile de pin, des sels d'ammonium quaternaire, du sel de sodium de l'acide hypochloreux (eau de Javel domestique).
Les désinfectants servent à laver les sols, ils servent à nettoyer la cuisine ou la salle de bain. Avant de les utiliser, il est recommandé de lire les instructions sur les produits abrasifs.
Gamme de produits abrasifs
Pour le nettoyage des éviers en céramique, une poudre ou une pâte abrasive à action délicate est utilisée. Signifie traiter la surface, nettoyer, rincer abondamment et essuyer. Après cela, l'évier deviendra propre, brillant.
Les surfaces en acier inoxydable sont nettoyées avec des nettoyants non abrasifs qui ne contiennent pas de chlore corrosif. Si la tache n'est pas enlevée, un nettoyant abrasif est utilisé sur la zone contaminée. Si après son utilisation il n'y a aucun dommage visible, il est permis de nettoyer toute la surface.
Les éviers en verre sont nettoyés avec des détergents sans particules abrasives. Fonte et nettoyé avec des produits abrasifs uniquement dans les cas extrêmes. Les surfaces émaillées sous l'influence d'abrasifs sont également détruites, devenant ternes et rugueuses.
Des nettoyants abrasifs délicats sont utilisés pour nettoyer les cuvettes des toilettes et les pièces en métal ou en plastique sont lavées avec des produits liquides non abrasifs. Les mélangeurs sont nettoyés de la même manière, qui, après avoir enlevé la saleté, sont polis avec un chiffon propre.
Les plats émaillés sont nettoyés avec des produits abrasifs uniquement en présence de saletés persistantes, de brûlures, de suie et de tartre. Les produits contenant des particules abrasives conviennent au nettoyage des carreaux de salle de bain et de cuisine.
Ainsi, les détergents abrasifs sont des produits efficaces pour nettoyer les surfaces des salissures tenaces. L'essentiel est de choisir les bons nettoyants pour différents types de surfaces et de lire les instructions avant utilisation. Ainsi, vous obtenez une propreté cristalline dans toute la maison et n'endommagez pas la surface.
ABRASIFS
petites particules dures et tranchantes utilisées sous forme libre ou liée pour le traitement mécanique (y compris le façonnage, le pelage, le meulage, le polissage) de divers matériaux et produits dérivés (des grandes plaques d'acier aux feuilles de contreplaqué, aux verres optiques et aux puces informatiques). Les abrasifs sont naturels ou artificiels. L'action des abrasifs est d'enlever une partie de la matière de la surface traitée. Les abrasifs ont généralement une structure cristalline et s'usent pendant le fonctionnement de telle sorte que de minuscules particules s'en détachent, à la place desquelles de nouvelles arêtes vives apparaissent (en raison de la fragilité). Selon la granulométrie, les abrasifs sont caractérisés par une échelle allant de 4 (grossier) à 1200 (le plus fin).
abrasifs naturels. Silice. Le dioxyde de silicium SiO2 est utilisé sous diverses formes (cristallin, vitreux) pour la mise en forme et le broyage des produits. Bien que différents types les silices sont chimiquement identiques, elles diffèrent largement par leur état physique, et donc chacune d'elles trouve son utilisation spécifique. La diatomite, la terre de diatomées, la terre de diatomées et la tripolite sont composées des restes siliceux de diatomées fossilisées. Ils sont utilisés comme abrasifs doux en tant que composants de poudres et de pâtes à polir, telles que la pâte de nettoyage pour l'argent. Rukhlyak et tripoli sont des produits de décomposition de calcaires siliceux. Ils sont également utilisés comme composants dans les poudres et pâtes de nettoyage et de polissage. Le quartz broyé, le quartzite, le silex, le schiste siliceux, le sable et le grès sont utilisés sous forme de grains comme abrasifs dans le papier de verre ordinaire, ainsi que dans les pâtes de sablage et de nettoyage. Le sable non broyé à haute teneur en quartz est utilisé pour le sablage, le sciage et le meulage de pierres tendres telles que le marbre.
silicates. Ce groupe d'abrasifs est constitué de composés chimiques de dioxyde de silicium avec des oxydes métalliques ; Dans la nature, les silicates se trouvent à l'état amorphe ou cristallin. La pierre ponce et la pumicite, formées de verre volcanique très poreux (à bulles), sont principalement utilisées comme ingrédients dans les poudres de nettoyage et certains savons pour les mains. Grenats - le nom d'un groupe de silicates de composition chimique complexe. L'almandine, broyée, triée par taille et appliquée sur du papier ou du tissu, est largement utilisée dans l'industrie du bois, notamment pour la finition des bois durs. De petites quantités de grenats non liés sont utilisées pour polir la pierre et le verre. Les particules de grenats d'origine naturelle, de forme similaire au sable grossier, sont presque toujours utilisées comme abrasifs, car lors du broyage de grosses pierres, elles subissent une fracture conchoïdale avec formation d'une forme de particule inadaptée à un fonctionnement à long terme ou à la finition du bois fin .
Alumine. Le corindon, alumine naturelle ou alumine, a la formule chimique Al2O3 et se trouve sous forme de rochers (roulés sur le bord de la mer) et de roche. Les grains plus grossiers obtenus en concassant les grosses pierres et en triant les fragments par taille sont utilisés pour fabriquer des meules spéciales, pour nettoyer les pièces moulées et autres, en particulier celles en fonte ductile. Une poudre plus fine, séparée en fractions de tailles de particules similaires, est largement utilisée pour le polissage des verres optiques. Il existe des gisements de corindon en Afrique du Sud, au Zimbabwe, au Canada et aux États-Unis. L'émeri est un mélange de corindon et de magnétite, oxyde de fer magnétique noir Fe3O4. L'émeri de la plus haute qualité est extrait sur environ. Naxos, en Grèce et en Turquie. Dans la fabrication des meules, l'émeri a été presque entièrement remplacé par des abrasifs de corindon artificiel, bien qu'il soit encore utilisé (notamment sous forme d'abrasifs appliqués sur le support) en petites quantités pour le meulage des métaux. L'émeri est le plus largement utilisé comme élément de finition antidérapant pour les escaliers, les sols et les trottoirs.
Carbone. Le diamant, carbone cristallin, est la substance connue la plus dure. Pour cette raison, malgré son coût élevé, il est largement utilisé pour le meulage et le polissage des diamants et d'autres matériaux durs, ainsi que des matériaux non métalliques plus tendres tels que le verre et les pierres. pierres transparentes, relativement exemptes d'imperfections, sont utilisées pour la fabrication de matrices d'étirage (parties de machines à étirer), de meules à dresser et d'autres travaux de précision. Carbonado, ou diamant noir, ayant une structure à grain fin, est opaque et durable. Il est utilisé pour le forage de roches et le dressage de meules abrasives. La perle (petit diamant technique) se caractérise par une forte concentration de défauts, et quant à sa capacité à transmettre la lumière, elle varie de translucide à opaque. Le cordon est broyé pour être utilisé sur des meules et un polissage fin avec un outil à orientation aléatoire des arêtes de coupe. Diamants industriels artificiels avec tous propriétés physiques Les diamants naturels sont obtenus par un processus à haute température à haute pression. Ce processus a été développé par l'Institut de physique de l'Académie des sciences de l'URSS et la General Electric Company dans les années 1950.
voir également PHYSIQUE DE LA HAUTE PRESSION. Vers 1940, la production de meules diamantées liées prend de l'importance. Des céramiques, des résines, des poudres métalliques ont été utilisées comme liant. Un disque avec un tranchant en diamant est un disque métallique solide avec des fentes biseautées taillées sur sa périphérie ; des diamants relativement bruts sont insérés dans les fentes, après quoi les fentes sont frappées avec un marteau ou bien enroulées. Les lames avec un tranchant sont moins chères que les meules, mais elles s'usent plus rapidement. Des diamants relativement gros, généralement dans un liant métallique en poudre, sont couramment utilisés comme tranchant des forets utilisés pour forer des puits.
abrasifs artificiels. D'importants abrasifs artificiels sont produits dans des fours électriques. leur synthèse nécessite des températures supérieures à 2000°C.
Carbure de silicium. Le premier abrasif artificiel obtenu dans un four électrique était le carbure de silicium SiC, découvert par E. Acheson (USA) en 1891. Lorsque du sable siliceux et du coke sont chauffés dans un four électrique, le silicium est réduit et combiné avec du carbone, formant du carbure de silicium dans le forme d'un amas de cristaux imbriqués (couleur du vert au noir) structure hexagonale lamellaire. Ces cristaux sont appelés carborundum (nom donné par Acheson). Le carbure de silicium, l'un des abrasifs artificiels les plus durs, est relativement cassant et n'est donc pas couramment utilisé pour le meulage de l'acier. Il est largement utilisé pour le meulage des carbures cémentés, de la fonte, des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques tels que la céramique, le cuir et le caoutchouc.
Alumine fondue. Quelques années après la découverte du carbure de silicium, une méthode a été trouvée pour produire de l'alumine fondue artificielle. Dans la plupart des applications, il a remplacé le corindon naturel et l'émeri en raison de sa meilleure uniformité et d'autres caractéristiques. Parmi ses nombreux noms brevetés, alund, aloxite et lyonite sont probablement mieux connus. Sous ces noms, équipés de désignations de qualité supplémentaires (utilisant des lettres ou des chiffres, par exemple, alund-38), des variétés d'alumine sont produites qui diffèrent par leur résistance et leur résistance aux chocs. Ces différences sont généralement liées à la teneur en oxyde de titane, qui est de 0 à 3,5 % environ : plus il y a d'oxyde de titane, plus l'abrasif est résistant. La force détermine la portée de l'abrasif. L'alumine fondue pure est relativement fragile. Il trouve la plus grande utilisation pour l'affûtage d'outils, et il est essentiel qu'une meule constituée d'une telle alumine soit plus susceptible de s'affaisser que de s'échauffer à un point tel qu'un endommagement de l'outil est possible. La couleur de l'alumine fondue dépend de la teneur en oxyde de titane. Un abrasif à base d'alumine "Bayer" chimiquement pure a couleur blanche. Au fur et à mesure que la teneur en oxyde de titane augmente, la couleur de l'alumine passe successivement du blanc au rose, au brun rouge et au brun foncé. Ces variétés colorées sont obtenues directement à partir de bauxite. Toutes les variétés d'alumine fondue sont produites dans de grands fours à arc électrique. Au cours du processus de fabrication, un mélange d'hydrates d'alumine est mélangé avec une petite quantité de graphite pour réduire la teneur en silicium et en fer du produit final. Des copeaux de fer sont également ajoutés pour lier le silicium réduit. Le ferrosilicium résultant se dépose au fond du four, mais de petites quantités sont incrustées dans l'abrasif et ensuite retirées avec un aimant. Le produit final - abrasif - contient 94 à 99 % d'alumine, et le reste est principalement constitué d'oxyde de titane et de silice. Une variété d'alumine, alund-32, est préparée à l'aide d'un procédé légèrement différent, qui donne un produit fondu qui ne contient pas un grand nombre de la pyrite, qui se détache aux limites entre les cristallites d'alumine. La pyrite est éliminée par lixiviation acide, laissant des cristaux d'alumine de haute pureté avec une forme noueuse quelque peu arrondie, qui sont utilisés aux mêmes fins que l'alumine blanche obtenue par d'autres méthodes. L'alumine fondue contenant une grande quantité d'oxyde de sodium forme l'alumine bêta. Cependant, il est si fragile qu'il n'est pas couramment utilisé comme abrasif. Mais l'alumine bêta est un bon réfractaire. L'alumine fondue, en particulier sa forme brune, est extrêmement résistante et, lorsqu'elle est usée, ses grains sont ébréchés de telle sorte que de nouvelles arêtes tranchantes apparaissent sur le reste de la particule d'origine. Lors du meulage, une grande quantité de chaleur peut être dégagée sur la surface de travail du contact. Lorsque la chaleur générée peut être préjudiciable, comme lors de l'affûtage d'un outil, l'utilisateur doit sélectionner un abrasif plus cassant ou ralentir la vitesse de coupe.
Oxyde de zirconium fondu. L'oxyde de zirconium fondu est coûteux et lourd, de sorte que les avantages de son utilisation sont discutables. Cependant, la pratique montre que les meules fabriquées à partir de celui-ci offrent une vitesse de traitement des métaux exceptionnellement élevée et, de plus, durent extrêmement longtemps.
Carbure de bore. Le nom commercial du carbure de bore B4C est norbid. Il est produit en réduisant l'oxyde de bore B2O3 avec du carbone dans un four électrique. Des barres de carbure de bore denses formées à chaud sont utilisées pour fabriquer d'excellentes matrices de tréfilage, des buses de sablage, des arêtes de coupe, etc. Cependant, le carbure de bore ne forme pas d'arêtes de coupe tranchantes lorsqu'il est usé et ne peut donc pas être utilisé comme abrasif, sauf comme poudre à polir.
Nitrure de bore. Le nitrure de bore cubique BN est la substance la plus dure connue aujourd'hui après le diamant (environ la moitié de la dureté du diamant). Il est fabriqué en faisant réagir chimiquement du bore avec de l'azote et en frittant le produit résultant d'une manière similaire à celle utilisée dans la production de diamants synthétiques. Le nitrure de bore cubique est très efficace pour le meulage de l'acier.
abrasifs métalliques. Parmi les abrasifs artificiels, les abrasifs métalliques viennent juste après l'alumine fondue en termes de volume de production. Bien que communément appelés abrasifs en acier, la plupart des abrasifs métalliques sont en fonte refroidie sous forme de pastilles ou de grains pointus. Les grenailles sont largement utilisées pour le grenaillage et le grenaillage car la résistance à la fatigue des pièces métalliques est augmentée par un tel bombardement de leur surface. Les grains "d'acier" sont également utilisés comme abrasif pour dégrossir le granit et d'autres pierres. Les meules en alumine et en carbure de silicium sont souvent retouchées sur une table tournante en acier. La surface de la table est recouverte d'une couche lâche de grains "d'acier", qui taillent la surface de matériaux abrasifs même très durs.
Divers abrasifs minéraux. Des substances telles que les oxydes d'étain, de cérium et de fer (poudres de polissage rouge et crocus) sont souvent utilisées comme matériaux abrasifs. Le sable de rivière est utilisé pour le meulage des feuilles de verre et le sablage. Feldspath, chaux, craie, terre cuite, etc. sont utilisés comme composants de poudres de nettoyage. Presque tous les minéraux finement dispersés ont été utilisés d'une manière ou d'une autre à des fins de nettoyage ou de polissage. Cependant, leur utilisation est accessoire et ils ne sont généralement pas classés comme abrasifs.
Les caractéristiques. Dureté. Le processus de traitement abrasif peut être comparé au processus de taillage (avec un ciseau, un ciseau, un ciseau), car le matériau est retiré de la pièce par l'action de la force des saillies tranchantes de l'abrasif. Par conséquent, la dureté de l'abrasif est un paramètre très important. Le minéralogiste allemand F. Moos a établi la première échelle de dureté relative de divers minéraux en 1820. Selon l'échelle de Mohs, la dureté des minéraux est estimée par des valeurs de 1 à 10 par rapport à 10 normes, dont le talc (1) , quartz (7) et diamant (10). L'échelle de Mohs n'est pas uniforme, de sorte que, par exemple, le changement de dureté de la référence 9 à la référence 10 est supérieur à celui de la référence 1 à la référence 9. Lors de l'évaluation des abrasifs artificiels, il est devenu nécessaire d'élargir l'échelle de Mohs. R. Ridgway a ajouté quelques chiffres à bord supérieuréchelle et changé la position de certains des nombres supérieurs de Mohs. C. Wooddell a mesuré le degré auquel divers minéraux résistent aux rayures avec du diamant dans des conditions contrôlées et a introduit des nombres proportionnels au-dessus du nombre de Mohs 9 (corindon). Les nombres de dureté Knoop sont déterminés par la taille de l'empreinte créée lorsqu'une pyramide de diamant est enfoncée dans le matériau sous l'influence d'une certaine charge (voir tableau).
Force. La ténacité, ou la résistance à la rupture d'un abrasif lors d'un impact, est généralement déterminée par la réduction de la taille des particules lorsqu'il est roulé dans un broyeur à boulets sous une force contrôlée ou lorsqu'il frappe une surface dure. Ce test n'est cependant pas standardisé. Un indicateur similaire est obtenu lors de la détermination de la résistance de l'abrasif à la compression. Il a été constaté qu'en général, plus l'abrasif est dur, plus sa résistance à la compression est élevée. La résistance de l'abrasif est importante lors du meulage avec des grains en vrac, mais un abrasif cassant est plus avantageux pour la fabrication d'une meule, car la pointe de meulage doit être ébréchée lorsqu'elle est émoussée afin de créer de nouvelles arêtes vives du grain.
Abrasifs liés. Alors que des milliers de tonnes d'abrasifs en vrac sont utilisées chaque année dans des applications telles que le rodage, le polissage, le meulage et le sablage, beaucoup d'autres sont utilisées dans les outils abrasifs liés, principalement les meules et le papier de verre. Une quantité importante d'abrasifs est utilisée dans la fabrication d'outils pour le grattage, la superfinition et le rodage, ainsi que pour les carreaux de sol antidérapants et produits similaires. Les opérations de meulage spécifiques sont nommées différemment. L'usinage primaire fait référence à l'ébauche pour éliminer les bavures ou les rebords sans respecter scrupuleusement les conditions de finition ou les tolérances dimensionnelles. Dans le meulage de surface, la finition finale des surfaces, généralement planes, avec un degré élevé de respect des tolérances dimensionnelles et de nivellement de surface est effectuée ; la pièce pendant la durée du meulage est généralement fixée dans un mandrin magnétique, et le meulage est effectué soit par le bord de la meule abrasive, soit par les surfaces latérales plates des segments abrasifs tournant parallèlement à la surface de la pièce. Dans la rectification cylindrique, la pièce et l'abrasif tournent autour d'axes parallèles. Une opération appelée rectification sans centre produit une forme cylindrique en amenant une pièce fixée sur une surface plane entre deux meules légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre. Un cercle meule la pièce, tandis que le second la fait tourner et la fait se déplacer le long de la surface de travail. Lors de la rectification de contours, la meule porte un gabarit ou un contour dont la forme est transférée à la pièce. La forme du contour est conservée en éditant le cercle avec un outil diamant. D'autres opérations courantes sont le meulage d'engrenages et le meulage de filets. Le rodage, par exemple, des cylindres d'un moteur automobile, est réalisé à l'aide de barres abrasives allongées, qui sont fixées dans une tête de rodage, qui effectue des mouvements de rotation et de va-et-vient à l'intérieur du cylindre. Des études ont montré que lors du broyage, des transformations chimiques se produisent avec les matériaux. Il a été trouvé que si l'abrasif et le métal forment un contact intime, aucun enlèvement de métal ne se produit ; les grains abrasifs poussent simplement les fibres métalliques d'un endroit à l'autre sans les enlever ; si, cependant, ils se détachent du métal de base, puis immédiatement à nouveau fermement soudés à celui-ci.
voir également
MACHINES À COUPER LES MÉTAUX;
TEST DE MÉTAUX.
LITTÉRATURE
Fondamentaux de la technologie de conception et de fabrication d'outils abrasifs et diamantés. M., 1975 Garshin A.P. etc. Matériaux abrasifs. L., 1983 Efros M.G., Mironyuk V.S. Outils abrasifs modernes. L., 1987
Encyclopédie Collier. - Société ouverte. 2000 .
Et le nettoyage de diverses surfaces utilise généralement des matériaux spéciaux appelés abrasifs. Il peut s'agir d'appareils de conceptions et de formes différentes, mais ils sont unis par un revêtement rugueux ou une structure complètement granuleuse. Par exemple, une lime est un abrasif classique. Il peut également s'agir de dispositifs mécaniques mettant en oeuvre la fonction de traitement de surface en mode automatique sans effort musculaire.
Abrasifs
Dans la nature, vous pouvez trouver de nombreux abrasifs naturels, qui se distinguent par une structure granuleuse ou poreuse. Il s'agit notamment de minéraux, dont le grenat, le quartz, certaines variétés de minerai de fer, la pierre ponce, etc. Certaines de ces roches sont utilisées entières dans la production, tandis que d'autres sont utilisées sous forme transformée. Par exemple, les poudres résistantes à l'usure et au frottement sont les mêmes abrasifs. Dans la plupart des cas, il s'agit de roches concassées ou de particules métalliques, qui peuvent être utilisées de différentes manières dans la finalisation des produits. Mais ici, il vaut la peine de passer à un autre groupe de matériaux abrasifs - synthétiques. Cela comprend les scories minérales, la grenaille d'acier, etc. Avec ces matériaux, vous pouvez effectuer les tâches les plus difficiles de polissage et de nettoyage.
Outils abrasifs
Contrairement aux matériaux abrasifs, les outils sont des accessoires prêts à l'emploi. Les produits les plus courants de ce type sont les buses pour les machines de meulage et de coupe. Ceux-ci comprennent des scies, des meuleuses, toutes sortes de fraises et un abrasif est utilisé comme tête de travail. Les cercles sont peut-être le composant de traitement le plus efficace. De plus, leur efficacité est déterminée par le placement structurellement le plus avantageux dans la composition de l'outil électrique.
Également populaire dans les industries utilisées sur les machines-outils. Avec leur aide, le traitement en ligne de produits typiques est mis en œuvre - souvent directement sur le convoyeur. Maintenant, il vaut la peine d'envisager des abrasifs ménagers. Il peut s'agir de la même lime ou d'une pierre abrasive en forme de barre, qui affûte les lames de l'outil de coupe.
Propriétés des abrasifs
Un abrasif de haute qualité se caractérise par des indicateurs tels que la résistance à l'usure, la dureté, l'absence d'interactions avec des produits chimiques, etc. Dans le même temps, la dureté et la résistance à l'usure n'indiquent pas toujours que l'abrasif est capable d'éliminer rapidement les couches inutiles de la surface. . L'outil peut être durable et résistant aux dommages, ce qui est dû à la densité élevée et à la teneur en grains fins de la structure. Mais trop dur, en règle générale, traiter les pièces cibles plus longtemps. En revanche, un gros grain contribue à l'exécution accélérée d'un même broyage, mais il présente deux inconvénients. Premièrement, une fraction importante implique une usure rapide. Deuxièmement, avec l'aide d'un tel abrasif, vous ne pouvez compter que sur un traitement grossier, ce qui exclut l'effet de polissage.
Types de traitement abrasif
Les techniques de traitement abrasif les plus simples impliquent l'utilisation de matériaux manuels non mécanisés. Fondamentalement, ce sont des barres faites de roches, qui sont utilisées pour compléter des surfaces pliables - par exemple, du bois. Des méthodes plus avancées sur le plan technologique impliquent de travailler avec des appareils électriques portatifs. Ce sont de petites machines de meulage et de polissage qui permettent l'utilisation de buses de différentes caractéristiques. Dans les domaines professionnels, un abrasif de sablage est également utilisé, qui est alimenté par une buse spéciale. type fonctionne en fournissant de l'air sous haute pression. Au cours de l'exécution des opérations, le jet injecté par le compresseur souffle littéralement des particules abrasives à grande vitesse, affectant la surface cible. Les flux porteurs peuvent également être formés par l'eau, mais des conteneurs supplémentaires seront nécessaires pour son stockage.
Applications des abrasifs
Tous les abrasifs sont conçus pour effectuer, dans l'ensemble, les mêmes tâches. Ils consistent à enlever une certaine couche de matière d'une surface particulière. Une autre chose est que l'élimination même de la couverture inutile peut poursuivre différents objectifs - donner forme désirée produit, élimination des irrégularités, nettoyage, etc. Ces opérations peuvent être utilisées aussi bien dans la vie quotidienne que dans des ateliers de toutes sortes, ainsi que dans la construction et la production. Ainsi, dans le ménage, un meulage régulier des revêtements de sol en bois est souvent nécessaire. Pour le parquet et certains types de stratifiés, un abrasif de polissage est utilisé. Le matériau sous forme de sable et de particules métalliques est utilisé comme consommable pour le sablage. Cette méthode très efficace a trouvé une application dans le travail des ateliers de réparation automobile. Par exemple, des machines pneumatiques sont utilisées pour nettoyer les anciennes peintures. Des unités puissantes alimentées par des compresseurs, en pulvérisant des copeaux métalliques, sont capables d'éliminer les traces stagnantes de dommages de corrosion et même de tartre.
Conclusion
Aujourd'hui, il n'existe pratiquement aucune méthode alternative de meulage et de nettoyage des surfaces par rapport aux abrasifs. Seules les méthodes de coupe de haute précision peuvent être mentionnées, mais leur fonction peut être remplacée par un traitement grossier avec le même sablage. Du point de vue des processus de production dans de nombreuses grandes entreprises, les abrasifs sont une étape technologique indispensable qui vous permet de donner aux produits les paramètres nécessaires. Et si dans la construction, les artisans peuvent faire face à des méthodes de nettoyage et de meulage à forte intensité de main-d'œuvre, mais de nature rugueuse, alors dans l'industrie, des opérations de moulage de précision sont mises en œuvre. De plus, ils sont réalisés avec des structures solides en pierre et en métal, ce qui nécessite l'utilisation de machines abrasives et de machines-outils spéciales.
Manuel du chimiste 21
Chimie et technologie chimique
Abrasifs
Les normes de nombreux produits pétroliers indiquent l'inadmissibilité de la présence de sable et d'autres substances abrasives. Ces derniers sont détectés visuellement sur le filtre après analyse à la loupe.
Propriétés lubrifiantes des carburants et de leurs composants. Les propriétés anti-usure des carburéacteurs ont d'abord été étudiées en Union soviétique en relation avec les mauvaises propriétés lubrifiantes du carburant à large composition fractionnaire (T-2), y compris les fractions essence-naphta. Les restrictions d'utilisation de ce carburant en faveur d'un type de kérosène plus visqueux n'ont pas supprimé les difficultés opérationnelles, car les carburants raffinés, y compris les plus prometteurs, sont obtenus par hydrotraitement à partir d'huiles acides. possèdent également de faibles propriétés lubrifiantes. Recherche sur les propriétés anti-usure des carburéacteurs à l'étranger visant à améliorer les propriétés lubrifiantes des carburants hydrotraités et d'une large composition fractionnaire de LR-4. À la suite de ces études, il a été constaté que l'usure des composants et des pièces de l'équipement d'alimentation en carburant se produit en raison du frottement, des effets abrasifs du milieu combustible et des phénomènes de cavitation. Il peut être si important que les paramètres de réglage sont violés. les performances et la durée de vie de la pompe sont réduites. L'usure peut être réduite. en particulier, en régulant la composition et les propriétés du carburant pompé. Dans ce cas, il faut tenir compte de ses propriétés lubrifiantes (viscosité, présence de tensioactifs), de son effet corrosif et de la présence ou possibilité de formation de substances abrasives solides (impuretés mécaniques, produits de corrosion, dépôts d'origine thermique).
Un tuyau métallique peut également être utilisé. qui a l'avantage d'être plus facile à manipuler et est également plus adapté au chargement d'abrasifs lourds,
Filtration des abrasifs poussiéreux à forte teneur en humidité avec une toile en polyacrylonitrile d'une durée de vie de 4,5 ans.
Noter. De plus, la teneur en impuretés mécaniques ne dépasse pas 0,04%, alors que la présence de substances abrasives dans l'eau n'est pas autorisée - traces d'acides et d'alcalis solubles dans l'eau - aucune teneur en cendres de 0,15-0,25% d'apparence - propriétés adhésives liquides transparentes homogènes - collant visible.
Comme substances abrasives, on utilise de la pierre ponce broyée, du verre broyé, etc.. Ils augmentent l'effet abrasif du caoutchouc et sont utilisés dans la fabrication de caoutchouc de lavage.
Du sable ou un autre matériau abrasif a pénétré dans la pompe Démonter la pompe et la nettoyer
Poudre de graphite avec un mélange d'une substance abrasive (parfois aussi avec un mélange de divers matériaux carbonés). Mélange avec liants (résine, bakélite) et sans liants (similaire aux matériaux CB, pressage, frittage à des températures de 200 à 1000 °C et plus)
Dans les formulations de dentifrice, plusieurs substances abrasives sont souvent utilisées, mais un mélange de deux composants, par exemple du phosphate dicalcique et de la craie, de l'hydroxyde d'aluminium et de la craie, etc. Le choix d'une substance abrasive ou d'un mélange de celles-ci lors de la création d'un dentifrice est déterminé par ses propriétés et son objectif.
Les produits d'hygiène bucco-dentaire doivent répondre aux exigences suivantes : innocuité pour le corps, propriétés nettoyantes et polissantes grâce à l'utilisation de substances abrasives douces, effet agréable - rafraîchissant, bon goût et arôme.
Les impuretés mécaniques des huiles moteur ne doivent pas contenir de sable et d'autres substances abrasives. L'échantillonnage est effectué selon GOST 2517-60. Pour l'échantillon de contrôle, prenez 1,5 à 2 litres d'huile. L'emballage, le marquage, le stockage et le transport des huiles sont effectués conformément à GOST 1510-60.
Le sable et autres substances abrasives dans les impuretés mécaniques ne sont pas autorisés 2. Les tests de corrosion sont effectués sur des plaques de l'art. 40 et art. 50 selon GOST. 1050-60
Remarques sur GOST 11058-64. Les substances abrasives ne sont pas autorisées parmi les impuretés mécaniques.
Selon GOST 8443-57, GOST 7189-54, GOST 12261-66 et VTU NP 141-63. Le sable et autres substances abrasives ne sont pas autorisés dans les impuretés mécaniques,
Lors de la détermination de la teneur en impuretés mécaniques dans les additifs SK-3 et SB-3, le filtre est en outre lavé à l'eau chaude dans K GOST 10534-63 et GOST 12418-66. Le sable et autres substances abrasives ne sont pas autorisés dans les impuretés mécaniques.
Vers MRTU 38-1-168-65, VTU NP 139-63, VTU NP 208-66 et VTU NP 211-66. Le sable et autres substances abrasives ne sont pas autorisés parmi les impuretés mécaniques.
Selon GOST 12062-66, GOST 10644-63 et VTU TNZ 139-64. Le sable et autres substances abrasives ne sont pas autorisés parmi les impuretés mécaniques.
De la résine de penton, Dow hemi al o. libère les tuyaux. raccords, réservoirs, vannes, vannes, pompes. Un revêtement moulé par injection est pressé dans un tuyau métallique. L'épaisseur du revêtement est de 4 à 7 mm avec un diamètre de tuyau de 50 à 200 mm. Le revêtement confère une solidité et une résistance chimique supplémentaires aux tuyaux lorsque vous travaillez avec des substances agressives et abrasives à des températures élevées.
Remarques. 1. Pour toutes les marques huiles I-T-V la teneur en impuretés mécaniques lors de la commande de moulins importés - l'absence de substances abrasives dans les huiles n'est pas autorisée.
Les détergents et nettoyants contenant des substances abrasives sont produits sous forme de poudres, ils sont largement utilisés pour laver les sols, les murs, les cuisinières, les éviers, les baignoires, les fenêtres, le linoléum, les produits métalliques 11, etc. est du sable. Des grades spéciaux de sable sont calcinés dans des fours. Après calcination, le sable est mieux broyé, la finesse de la poudre après broyage est de 200 mesh. (nombre de trous par pouce de tamis).
Les principaux composants du dentifrice sont les abrasifs, les liants, les épaississants et les agents moussants suivants. Les abrasifs assurent le nettoyage mécanique de la dent de la plaque dentaire et son polissage. Les abrasifs les plus couramment utilisés sont la craie CaCO3 précipitée chimiquement. Il est établi que les composants du dentifrice peuvent affecter la composante minérale de la dent et, en particulier, l'émail. Par conséquent, les phosphates de calcium CaHPO4, Ca3(PO4)2, Ca2P2Or, ainsi que le métaphosphate de sodium polymère peu soluble (NaPO3) c ont été utilisés comme abrasifs. De plus, l'oxyde et l'hydroxyde d'aluminium sont utilisés comme abrasifs dans diverses qualités de pâtes. silice. silicate de zirconium. ainsi que certaines substances polymères organiques, telles que le méthacrylate de méthyle sodium. En pratique, ce n'est pas une substance abrasive qui est souvent utilisée, mais un mélange de celles-ci.
substances abrasives. Ces substances contenues dans les dentifrices assurent le nettoyage et le polissage des dents et des gencives. Ceux-ci comprennent la craie précipitée chimiquement, le phosphate dicalcique et ses variétés, l'hydroxyde d'aluminium. dioxyde de silicium, etc.
Dentifrice. Les dentifrices sont actuellement le produit de soins bucco-dentaires le plus courant. Ils sont une suspension de substances abrasives dans une solution eau-glycérine de formation de gel et un certain nombre d'autres composants.
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