Matrite din silicon pentru fabricarea pietrei artificiale. Matrite din poliuretan pentru productia de piatra artificiala
Decorarea peretelui cu piatră artificială este la modă, prestigioasă și plăcută din punct de vedere estetic. Nu poți contrazice această afirmație. Acest material este prea bun pentru a refuza folosirea lui, dar prea scump pentru a opta pentru el fără ezitare.
Puteți face un lot de material pentru un panou decorativ de casă cu propriile mâini. Din fericire, utilizatorii noștri sunt complet liberi să-și împărtășească cele mai bune practici în acest domeniu. Există mai multe soluții tehnologice care pot fi aplicate cu același succes acasă. Și astăzi ne vom uita la unul dintre ele: unul care se bazează pe utilizarea formelor de silicon de casă.
Din articol vei afla:
- Ce materiale sunt necesare pentru fabricarea matrițelor din silicon pentru piatră artificială decorativă.
- Totul despre matrițe din silicon auto-fabricate.
- Totul despre tehnologia turnării și compoziția amestecurilor pentru fabricație piatra artificiala.
De ce silicon
De fapt, matrițele (matricele) destinate fabricării pietrei artificiale la domiciliu sunt realizate din diverse materiale, naturale și sintetice (lemn, cauciuc, silicon, poliuretan etc.). Fiecare material are propriile sale avantaje și dezavantaje:
- matrițe din cauciuc - produsele sunt rezistente și ușor de utilizat, dar este foarte dificil să le faci acasă;
- formele poliuretanice sunt elastice (care este avantajul lor incontestabil), dar greu de fabricat;
- matrițele din silicon sunt suficient de puternice, elastice și ușor de fabricat.
drondulet Utilizator FORUMHOUSE
Am făcut în principal matrițe din material de etanșare (silicon). Este mai bine din ea: această formă transmite mai bine relieful, este mai ușor să îndepărtați turnarea finită din ea. Dacă o piatră este turnată din gips, o astfel de matriță poate rezista până la 200 de turnări.
Mostre pentru realizarea matritelor
Primul lucru de care trebuie să faci forme de silicon sunt mostre de pietre pe care intenționezi să le produci acasă. Se recomandă utilizarea simultană a mai multor mostre de același tip (forme master), care diferă ca relief și textură.
Acest lucru diversifică foarte mult bogăția formelor și texturilor. Numărul de mostre inițiale depinde de dorințele dumneavoastră și de zona de cofraj care va fi folosită pentru realizarea matriței. Un formular poate fi proiectat pentru una sau zece celule diferite - totul depinde de nevoile și scopul dvs. Puteți începe „experimentele” făcând o matriță pentru turnarea unei pietre. Pentru producerea aceluiași tip de pietre, este mai bine să faceți mai multe forme identice.
drondulet
Pentru 1 tip de piatră, este mai bine să faceți 3-4 forme. Deci este mai rapid să turnați pietre, iar matrițele vor rezista mai mult.
Eșantioanele inițiale sunt achiziționate pe piața construcțiilor, ele sunt reprezentate pe scară largă atât la Moscova, cât și în alte orașe și regiuni.
Matrițele principale pentru fabricarea matricei ar trebui să aibă suprafața de cea mai înaltă calitate. Suprafața probelor nu trebuie să fie plină de tot felul de cochilii, pori deschiși de beton și alte defecte.
Proiectare cofraj pentru matriță
După ce ați pregătit mai multe pietre potrivite ca mostre, puteți începe să creați cofraje. Având în vedere că compușii chimici care alcătuiesc siliconul de turnare (și anume, cel mai bine este să turnați o matrice pentru piatră artificială din acesta) sunt reactivi destul de puternici, este foarte important să alegeți materialul potrivit pentru fabricarea cofrajului. Pentru a ne atinge obiectivele, materialul din tablă cu o suprafață netedă și neutră din punct de vedere chimic este ideal: placaj, plastic etc.
drondulet
Siliconul este un material reactiv. Corodează cu ușurință unele suprafețe și se lipește rapid de ele. Pentru cofraj, este mai bine să folosiți panouri din PVC sau un fel de plastic. Poate din plexiglas. Personal am realizat marginea cofrajului din găleți de maioneză.
Pentru fabricarea cofrajelor, avem nevoie de o bază neutră din punct de vedere chimic și patru pereți uniformi (din șipci de lemn).
Înălțimea șinelor trebuie selectată astfel încât stratul de silicon turnat să fie cu cel puțin 1–2 cm mai înalt decât punctul superior al matriței principale.
Cu cât fundul formei de silicon este mai gros, cu atât va rezista mai mult. Dar realizarea de matrițe prea groase duce la suprasolicitarea siliconului. Prin urmare, atunci când se decide asupra acestui parametru, toată lumea caută un „mijloc de aur” pentru ei înșiși.
Ansamblu cofraj
Înainte de asamblarea cofrajului, formele principale pregătite trebuie lipite de suprafața de bază. Distanța dintre probele adiacente, precum și între eșantioane și pereții de cofraj, trebuie să fie de cel puțin 1 cm.
În mod ideal, matrițele ar trebui să fie lipite de baza matriței cu lipici fierbinte (folosind un pistol special).
În absența unui astfel de echipament, poate fi utilizat un etanșant siliconic convențional. Sigilantul este aplicat pe partea inferioară a matriței principale de-a lungul întregului său perimetru, după care proba originală este lipită de suprafața bazei.
Este foarte important să aplicați etanșant (clei) de-a lungul întregului perimetru. Acest lucru va ajuta la evitarea formării de goluri între formele principale și bază. Dacă golurile rămân, atunci siliconul le va umple cu ușurință. Ca urmare, matrița de silicon finisată nu poate fi îndepărtată de pe cofraj.
Lipiciul în exces care este stors din conturul exterior al formei principale trebuie îndepărtat cu un model obișnuit de placă.
Încă o dată, asigurându-vă că nu există goluri între pietre și bază, puteți instala pereții de cofraj. Cofrajul este atașat la bază cu șuruburi autofiletante (este mai bine să găuriți în avans găuri pentru șuruburile autofiletante). Între pereții cofrajului și bază, precum și pe capetele pereților, este recomandabil să lipiți banda de etanșare.
Acest lucru va proteja în mod fiabil cofrajul de scurgerile de silicon.
Aplicarea unui separator
Un agent de dezlegare este un compus care se aplică pe suprafața interioară a cofrajului, precum și pe probele utilizate. Separatorul previne lipirea siliconului de suprafata, astfel incat matrita finita poate fi indepartata cu usurinta de pe cofraj dupa intarire.
Ca separator, se obișnuiește să se folosească o soluție de săpun. Sapunul de rufe sau de toaleta se dilueaza in recipiente pana se obtine o spuma groasa (consistenta este aproximativ aceeasi cu cea a spumei de ras), dupa care se aplica cu grija cu o pensula pe suprafata pietrelor si a cofrajelor.
Spuma de săpun s-a dovedit a fi un separator foarte eficient. Dar oricui bun remediu Există întotdeauna o alternativă demnă. Daca nu te jeneaza costurile suplimentare, atunci poti achizitiona pe piata constructiilor un lubrifiant aerosoli antiadeziv. Și iată ce recomandă unul dintre utilizatorii noștri să folosească.
drondulet
Uleiurile sunt absorbite și evaporate, astfel încât siliconul se poate lipi. Concluzie: trebuie să separați cu unsoare. Înainte de a ajunge la rezultatele mele, am citit mult pe internet și am încercat o grămadă de opțiuni în practică.
turnarea siliconului
După ce cofrajul se usucă, puteți începe să turnați silicon. Pentru lucru, se recomandă utilizarea unui silicon lichid cu două componente, care este conceput special pentru fabricarea matrițelor decorative.
Siliconul (compus + întăritor) se diluează în conformitate cu recomandările producătorului și se toarnă în cofraj într-un flux subțire.
Înainte de turnare, cofrajul trebuie așezat exact pe un nivel orizontal.
După ce ați așteptat timpul necesar pentru întărirea siliconului (timpul este indicat de producătorul mortarului), puteți îndepărta forma de pe cofraj. Dacă agentul de degajare a fost aplicat într-un strat continuu, atunci matrița de silicon se va îndepărta cu ușurință de suprafața cofrajului și a mostrelor de piatră decorativă.
Formele din silicon sunt durabile: matricea finită poate rezista la 200 de turnări de gips și la 50 de amestecuri de beton.
fabricarea pietrei
În cele mai multe cazuri, mortarul de ciment sau gips este folosit pentru a face piatră artificială. Pentru finisarea fațadei, piatra pe bază de nisip și ciment este cea mai potrivită (un astfel de material este mai bine protejat de efectele nocive ale factorilor atmosferici). Piatra de gips este folosită cel mai adesea dacă este necesar să decorați interiorul. Aceste principii ar trebui să fie ghidate de cei care au încă o experiență insuficientă în fabricarea pietrei artificiale.
Dronduietus
În ceea ce privește gipsul: mulți nu recomandă utilizarea pietrei de gips pentru lucrările de fațadă. Dar ei nu recomandă, în principal, pe cei care sunt angajați în producția de piatră: este mai profitabil, mai scump și mai ușor de vândut beton; iar gipsul are nevoie de protecție de înaltă calitate. Placile de gips trebuie întărite cu diverși aditivi, așa că puțini oameni îndrăznesc să experimenteze. Deși sunt oameni care au sculpturi în ipsos și stucaturi de 10 ani pe stradă, și cu materialul nu se întâmplă nimic.
Tehnologia turnării
Când turnați piatră artificială în forme de silicon, trebuie luat în considerare un lucru. punct important: în scopul decorarii de înaltă calitate a produselor, stratul exterior de culoare (vopsea) este cel mai bine aplicat nu pe piatră în sine, ci pe suprafața interioară a matriței de silicon. Prin urmare, completarea formularului se realizează în 3 etape.
Prima etapă- colorarea formei. Suprafața interioară a matriței este vopsită cu colorant diluat. La turnarea betonului se folosește un colorant pentru mortare de ciment; la turnarea gipsului se folosește un colorant pentru plăci de gips. Colorarea se face la întâmplare (fără o anumită „intenție artistică”), ceea ce vă permite să obțineți o textură complet naturală pe suprafața frontală a pietrei.
Colorarea trebuie făcută imediat înainte de turnarea amestecului de construcție (pentru ca culoarea să nu aibă timp să se usuce).
Etapa a doua- turnarea amestecului de pornire. O cantitate mică din amestecul care conține colorant este turnată în matriță și se întinde pe suprafețele sale interioare cu o spatulă.
Compoziția amestecului de ciment diferă de mortarul obișnuit în raportul de componente: o parte de ciment (M400 ... M500) și trei părți de nisip (nisipul poate fi folosit puțin mai puțin). Colorantul se diluează în proporție de: 2 ... 3% din greutatea componentelor solide (nisip și ciment).
Compoziția amestecului de gips: gips (gradul G-5 și mai mare), acid citric alimentar, care încetinește priza gipsului (0,3% în greutate gips), colorant (5 ... 6% în greutate gips) si apa.
Amestecul de gips și ciment este diluat cu apă până la o consistență care seamănă cu smântâna lichidă.
Etapa a treia- turnarea amestecului de bază. Compoziția amestecului de bază include toate componentele compoziției inițiale (cu excepția coloranților).
Al doilea și al treilea pas pot fi combinați prin turnarea amestecului de bază (cu colorant) dintr-o singură mișcare.
Amestecul de bază se toarnă de preferință pe o masă vibrantă. Fără vibrații, calitatea plăcii poate avea de suferit puțin, deoarece bulele de aer pot rămâne în structura internă a pietrei.
Pietrele sunt îndepărtate din matriță după solidificare. Piatra de ciment poate fi îndepărtată după 12 ore, gipsul - după 20 ... 30 de minute. După îndepărtarea pietrelor, matrița trebuie spălată bine (acest lucru îi va prelungi durata de viață).
- acesta este un subiect destul de extins, care este luat în considerare pe paginile portalului nostru. Din acesta puteți obține informații despre aditivi, aditivi și plastifianți, precum și despre diverse tehnologii de turnare pe care utilizatorii noștri le folosesc cu succes în practică. De asemenea, vă sugerăm să citiți un articol interesant despre cum (adică fără a folosi forme de turnare). Un videoclip despre finisarea unei fațade din lemn cu piatră naturală vă va spune despre regulile de instalare care se aplică atât elementelor de decor naturale, cât și artificiale.
materii prime pentru realizarea matritelor pentru piatra artificiala
Piatra artificială de gips arată grozav în orice interior, dacă ați început o renovare și intenționați să utilizați plăci de gips pentru decorare, este o oportunitate excelentă de a economisi bani făcând o piatră artificială cu propriile mâini.
piatra de gips artificial finisata
Mai întâi trebuie să pregătiți obiectul pentru a face o copie, am folosit o plăci de gips gata făcută. Dar, nu mi-a plăcut calitatea turnării și am corectat defectele producătorului cu plastilină, dar nu vă recomand să faceți acest lucru, la turnare, temperatura crește și plastilina „curge”, este mai bine să remediați toate defecte în țiglă model imediat folosind aceeași tencuială.
Cofrajul pentru cofraj este realizat dintr-o bucată de PAL cu 2-3 cm mai mare decât proba. Un colț de aluminiu este înșurubat pe bază, apoi țigla cu model este lipită de PAL folosind același silicon de construcție.
Framantăm aluatul (compus siliconic) din amidon și etanșant universal de silicon, a fost nevoie de puțin mai mult de un tub de etanșant și 500 de grame de amidon pentru o formă. 
Consistența aluatului ar trebui să fie ca găluștele. Înainte de sertizare, matrița trebuie să fie bine lubrifiată cu ulei cu o perie, apoi va fi mai ușor să îndepărtați matricea finită. 
Lovim cu grijă compusul, îndepărtăm excesul de masă până se întărește și lăsăm să se usuce două până la trei ore. 
După extracție s-au descoperit defecte minore, pe care le-am eliminat cu aceeași masă, amestecând-o cu o cantitate mică. 
Fotografia arată clar pete de plastilină, cu care am încercat să corectez defectele plăcii de gips original.
Forma finită din silicon arată foarte personală. Pentru a accelera procesul de fabricare a plăcilor de gips, puteți realiza mai multe dintre aceste forme, acest lucru va accelera foarte mult procesul de fabricație.
Tehnologia de fabricație a plăcilor de gips - video
articol peekaboo,
Cu fața la subsolul casei, fațada și pereții interiori cu piatră devin din ce în ce mai populare. Și acest lucru nu este deloc surprinzător, deoarece un astfel de design nu numai că protejează suprafețele de daune mecanice și poluare, ci devine și spectaculos. Dar aici e problema - o piatra naturala are o masă considerabilă și creează sarcini suplimentare semnificative asupra structurilor de perete. În plus, lucrul cu el este destul de dificil, iar costul unui astfel de finisaj devine adesea un motiv pentru a abandona această abordare.
Există o cale de ieșire - să folosiți o piatră artificială în astfel de scopuri. Este mai ușor și ușor de prelucrat, așa că nu este atât de dificil să lucrezi cu el, fixându-l pe suprafețe. Piatra artificială este un înlocuitor excelent pentru piatra naturală și poate fi folosită nu numai pentru decorarea pereților, ci și pentru căptușirea paturi de flori și fântâni, precum și pentru amenajarea căilor de grădină.
De asemenea, este important ca acest material de finisare să aibă destul preț accesibil. Dar pentru a obține economii și mai semnificative, mulți proprietari cu o „venă” creativă pun o întrebare corectă despre cum să facă o piatră artificială cu propriile mâini acasă. O astfel de posibilitate există și nu este atât de dificil să faci acest material dacă pregătiți tot ceea ce este necesar pentru a pregăti soluția, precum și pentru a crea forme cu relieful dorit al viitoarei „piatre”.
Ce este o piatră artificială?
Înainte de a trece la descrierea tehnologiilor de fabricație a acestui material de finisare, este necesar să înțelegem ce este și în ce constă.
Piatra artificială poate fi realizată din diverse materiale, care sunt selectate în funcție de care dintre pereți vor fi decorați cu ea - fațadă sau interior.
Deci, pentru decorarea interioară, piatra este adesea făcută pe bază de gips, iar pentru exterior - din ciment mortar cu diverși aditivi. Lista acestor aditivi include materiale care conferă pietrei finite un model în relief - poate fi pietriș fin, nisip, așchii de piatră și alte componente. În plus, pentru a da pietrei artificiale nuanțele dorite, se pregătesc pigmenți de colorare uscați sau diluați. Dacă vor fi folosite mai multe dintre ele, atunci este important să le alegeți în așa fel încât să se combine armonios între ele.
Pentru ca piatra de finisare să se dovedească a fi de înaltă calitate, este necesar să se pregătească o formă bună pentru ea. După ce ați făcut achiziția corespunzătoare sau ați făcut-o singur o dată, va fi posibil să produceți cantitatea necesară de piatră, care va fi folosită pentru a transforma o casă sau o grădină.
Nu ar trebui să cumpărați o matriță de plastic ieftină, deoarece se poate rupe după primul lot de pietre făcute. Cea mai bună opțiune ar fi o matrice din silicon, deoarece va rezista mult timp și va ajuta la producerea cât mai mult material de finisare este necesar.
Realizarea unei matrițe pentru piatră artificială
În magazinele specializate, puteți găsi truse gata făcute pentru fabricarea acestui material de finisare, ceea ce simplifică și mai mult munca, dar pentru orice proprietar este destul de fezabil să completeze formularele pe cont propriu.
Condiție munca de succes- matriță matriță de înaltă calitate De exemplu, este conceput un anumit design al unei anumite suprafețe, iar o piatră care se potrivește optim pentru acest stil este prea scumpă sau nu a fost deloc posibilă alegerea variantei dorite a performanței sale de nuanță. În acest caz, puteți achiziționa una sau mai multe plăci de piatră artificială cumpărate din magazin și puteți face formele necesare pe baza mostrelor achiziționate.
În plus, o piatră adevărată cu un model texturat care îți place, care nu se găsește în magazine, poate fi luată ca bază pentru șablon.
Preturi piatra artificiala Monte
Piatra artificiala Monte
Ca „sursă” pentru fabricarea matricei, piatra sau țiglă nu trebuie deloc folosite. Adesea, pentru aceasta, lemnul este luat cu un model texturat frumos, care este pre-aprofundat.
Formele pot fi simple sau complexe. Primele sunt mult mai ușor de realizat decât cele doua, deoarece nu necesită cofraje prea mari și utilizarea unei cantități mari de silicon. Cu toate acestea, trebuie remarcat imediat că în viitor va deveni mai ușor și mai rapid să fabricați piatra artificială în sine cu o versiune complexă a matricei, deoarece rezultatul va fi mai multe produse finite simultan.
În orice caz, pentru cofraj, va trebui să găsești o cutie de placaj gata făcută sau autofabricată sau o cutie de carton. Acest element trebuie sa aiba dimensiunile cu 10÷15 mm mai late si cu 25÷30 mm mai mari decat proba originala, conform caruia se va realiza matrita. Dacă piatra ar trebui să fie foarte mică, atunci chiar și o cutie de suc obișnuită, tăiată dintr-una dintre laturile largi, este potrivită pentru cofraj. Are suficientă rigiditate pentru a rezista umplerii cu silicon.
O poți face diferit conectând mai multe cutii de sucuri între ele, păstrând o distanță de 10 ÷ 12 mm între ele. Dar, în același timp, acest gol trebuie închis ermetic, deoarece va deveni ziduri între formele viitoare.
În continuare, puteți trece la pregătirea probei inițiale și a materialului de turnare. Poate fi folosit ca sigilant siliconic, poliuretan sau un compus special conceput pentru astfel de scopuri, format din doua componente.
matriță din silicon
Sigilantul siliconic este vândut în tuburi sau găleți și trebuie să achiziționați cantitatea de material necesară pentru a face matrița.
- Când cofrajul este gata, orice grăsime este aplicată pe pereții săi interiori - poate fi chiar și o grăsime obișnuită.
- În plus, elementul original este așezat pe fundul cofrajului - poate fi piatră naturală, plăci cu suprafețe netede, o versiune gata făcută de piatră artificială, o placă sau alt obiect pe care va fi realizată forma.
- Apoi, obiectul așezat în cofraj este și el lubrifiat cu o substanță grasă - acest lucru trebuie făcut pentru ca siliconul să poată fi îndepărtat cu ușurință după ce s-a întărit.
Aici este necesar să rețineți un punct important - dacă se folosește o piatră de gips artificial gata făcută ca probă inițială, atunci aceasta este pre-acoperită cu două sau trei straturi de lac sau ulei de uscare, fiecare dintre acestea trebuie să fie bine uscat.
- Următorul pas este pregătirea unei soluții de săpun, care este necesară pentru umezirea periei și spatulei folosite la așezarea și distribuirea siliconului în interiorul cofrajului.
- Dacă siliconul este achiziționat într-un tub, atunci acesta este stors complet în cofraj și apoi, scufundând peria în apă cu săpun, este distribuit în interiorul cutiei. În acest caz, este foarte important să se asigure că siliconul strâns, fără formarea de pungi de aer, se învecinează cu proba de piatră, care este așezată pe fundul cofrajului. Pentru a face acest lucru, compoziția aranjată nu este doar netezită cu o perie, ci ciocnită.
Secvența de fabricație a matricei de silicon - Continuare - După umplerea cofrajului până la nivelul dorit, suprafața de silicon este nivelată cu o spatulă, care este umezită și într-o soluție de săpun.
- După finalizarea lucrărilor, cofrajul cu silicon este lăsat la polimerizare.
Nu trebuie să vă grăbiți să îndepărtați mucegaiul - cu cât rămâne mai mult timp intactă, cu atât matricea va fi mai bună, cu atât va rezista la mai multe cicluri de fabricare a pietrei artificiale. Polimerizarea are loc de pe suprafețele exterioare adânc în silicon și, pentru referință, rata acestuia poate fi considerată ca 2 mm de grosime pe zi. Deci procesul de solidificare completă a formelor poate dura de la câteva zile și chiar până la câteva săptămâni, în funcție de adâncimea și grosimea umpluturii. Prin urmare, dacă se decide să se înceapă fabricarea pietrei artificiale la un anumit moment, de exemplu, în lunile de vară, atunci pregătirea matricelor pentru aceasta ar trebui să fie îngrijită în avans.
După expirarea perioadei estimate, cofrajul este îndepărtat din structură. Forma rezultată este îndepărtată cu grijă și spălată din lubrifiant și numai după aceea va fi gata pentru utilizare ulterioară.
Tabelul prezentat prezintă principalele caracteristici tehnice ale sigilantului siliconic, care trebuie luate în considerare atunci când se face o matrice pentru piatră artificială din acesta:
| Valori normale | Rezultatele testului | |
|---|---|---|
| Timpul de formare a unei pelicule de suprafață după extrudarea materialului de etanșare din tub (minute), nu mai mult. | 30 | 5÷25 |
| Viabilitatea compoziției (ore), nu mai mult. | 8 | 6÷8 |
| Rezistența la tracțiune condiționată MPa, nu mai puțin de | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Alungirea relativă la rupere (%), nu mai mică. | 300 | 400÷600 |
| Rezistență la curgere (mm), nu mai mult. | 2 | 0÷1 |
| Absorbția de apă în greutate (%), nu mai mult. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Densitate (kg/m³), nu mai mult. | 1200 | 1100÷1200 |
| Durabilitate, ani condiționati, nu mai puțin. | 20 | 20 |
Matrici compuse
Magazinele specializate comercializeaza si compozitii speciale destinate fabricarii matritelor de injectie. Caracteristicile uneia dintre aceste compoziții ale producătorului autohton OOO PO Tekhnologiya-Plast, sub numele Silagerm 5035, pot fi luate în considerare mai detaliat.
Acest compus poliuretanic din două componente este conceput special pentru fabricarea matrițelor. Mai mult, atunci când se utilizează astfel de compoziții specializate, se obțin matrici cu caracteristici fizice excelente și o durată lungă de viață.
„Silagerm 5035” poate fi folosit nu numai în producția de matrițe pentru piatră artificială, ci și pentru fabricarea matricelor destinate turnării sculpturilor sau detaliilor arhitecturale din ipsos și alte materiale de construcție.
Compusul poliuretan de turnare „Silagerm 5035” este disponibil în culoarea bej și are diferiți parametri de duritate - 40 și 30 de unități. conform tabelului Shore.
Principalele caracteristici fizice și tehnice ale "Silagerm 5035" sunt prezentate în tabel:
| Principalii indicatori ai materialului | Duritate Shore 30±3 | Duritate Shore 40±3 |
|---|---|---|
| Timpul de formare a peliculei de suprafață după amestecarea componentelor (minute), nu mai mult | 40÷50 | 40÷50 |
| Viabilitatea (minute), nu mai mult | 60÷120 | 60÷120 |
| Rezistența la tracțiune condiționată (MPa), nu mai puțin de | 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 |
| Alungire la rupere (%), nu mai puțin de | 450÷600 | 400÷600 |
| Contracție (%), nu mai mult | 1 | 0.8 |
| Vâscozitate (centipoise, cps). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Densitate (g/cm³), nu mai mult. | 1,03±0,02 | 1,07±0,02 |
Timpul de întărire completă a amestecului finit este de numai 24 de ore.
Pentru ca matrița să reziste cât mai mult posibil, înainte de a o umple cu o soluție de gips sau ciment, se recomandă lubrifierea suprafeței sale interioare cu un agent de dezlipire special „Tip 90”.
Compusul „Silagerm 5035” iese la vânzare în găleți de 1,5 și 7,5 kg.
Fabricarea unei matrice folosind un compus special „Poly 74-29»
« Poli 74-29„- acest compus al producătorului german este disponibil în mai multe versiuni, care sunt determinate de codul de marcare digitală. Ultimele cifre ale acestei denumiri indică un astfel de parametru precum duritatea materialului după solidificarea matriței.
Recenziile excelente de la producătorii de matrice au meritat un compus special din producția germană "Poly 74-29"
Mai jos în tabelul pentru cititorii interesați va fi dat instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea unei matrice din acest compus
| Ilustrare | |
|---|---|
 | Pentru a lucra în acest caz, maestrul a pregătit următoarele instrumente și materiale - acestea sunt șabloane de produse din care va fi îndepărtată matrița, panouri sandwich din plastic pentru asamblarea cofrajelor cu grosimea de 15 ÷ 20 mm, bandă cu două fețe, vaselină tehnică, o perie. 12 ÷ 15 mm lățime, cuțit de papetărie, țesătură moale, plastilină și nivel de riglă. De asemenea, trebuie remarcat aici că orice alt material care are o rezistență ridicată și o suprafață netedă poate fi folosit și pentru cofraj. Vaselina poate fi înlocuită și cu orice alt lubrifiant similar care este inert față de poliuretan. |
 | Ca mostre inițiale pentru fabricarea matricei, poate fi luat orice material, cu un model texturat, formă și grosime care vă plac. În acest caz, au fost alese ca model pietre naturale de diferite dimensiuni și forme. Analogul lor artificial poate fi utilizat ulterior atât pentru intern, cât și pentru finisaj exterior. |
 | Primul pas este realizarea unui cofraj, care ar trebui să aibă dimensiunea viitoarei matrice. Pe o suprafață plană a desktopului, partea de jos a cofrajului este așezată. În acest caz, este un fragment decupat dintr-un panou sandwich din PVC. |
 | Probele selectate sunt așezate pe suprafața părții inferioare a viitoarei structuri în formă de cutie. Pietrele ar trebui să fie amplasate la o distanță de cel puțin 10 și nu mai mult de 20 mm una de cealaltă, deoarece această distanță va fi grosimea pereților dintre sectoarele individuale ale aceleiași matrice. În plus, este necesar să se țină cont imediat de grosimea pereților care vor fi instalați de-a lungul perimetrului fundului cofrajului. Pietrele trebuie îndepărtate și de pe pereți la o distanță de 10 ÷ 15 mm. |
 | În plus, locația pietrelor este marcată pe suprafața inferioară cu un marker. Acest lucru se face astfel încât, după îndepărtarea lor și aplicarea adezivului, să le readuceți la locul lor inițial și să mențineți distanța deja specificată între ele și, prin urmare, grosimea pereților viitori. |
 | Apoi, pietrele sunt îndepărtate temporar, deoarece trebuie fixate pe suprafața inferioară cu lipici-etanșant sau bandă de construcție cu două fețe. A doua opțiune este mult mai ușor de implementat decât prima. Dacă se folosește această metodă de fixare, atunci cel mai bine este să lipiți banda adezivă pe suprafața fundului cofrajului. |
 | Dacă se folosește adeziv, atunci acesta este aplicat pe partea centrală a suprafeței inferioare a pietrei într-un strat relativ subțire, deoarece nu ar trebui să iasă niciodată la margini. |
 | După lipirea probelor, între suprafața bazei și piatră vor rămâne în mod inevitabil goluri de diferite grosimi. Acestea trebuie sigilate cu grijă. Această etanșare va împiedica compusul poliuretanic lichid să pătrundă sub pietre. |
 | Aceste goluri pot fi sigilate cu plastilină, care este rulată într-o bandă subțire. |
 | Apoi pachetul de plastilină rezultat este așezat de-a lungul perimetrului joncțiunii pietrei cu baza. În primul rând, masa de plastic este distribuită cu degetele și apoi în cele din urmă netezită cu o stivă. În locul acestui material se poate folosi sigilant, care se aplică într-o bandă subțire, tot la îmbinare, și apoi se întinde cu degetul înmuiat într-o soluție groasă de săpun. Adevărat, în acest caz, mai trebuie să așteptați până când etanșantul siliconic se prinde bine. |
 | Cu toate acestea, indiferent de materialul folosit pentru acest proces, acesta nu trebuie să iasă dincolo de forma pietrei. |
 | Se recomandă acoperirea suprafeței mostrelor originale lipite cu vaselină tehnică, ceară dizolvată în white spirit, sau folosirea unui lubrifiant special de degajare a ceară în acest scop. Dacă acest lucru nu se face sau dacă acest proces este efectuat prost, atunci în locurile netratate, poliuretanul se va lipi cu siguranță de piatră, ceea ce înseamnă că forma matricei poate fi deteriorată fără speranță. O astfel de acoperire ar trebui să capteze toate părțile pietrei, până la cele mai mici detalii ale reliefului, adică ar trebui să fie efectuată cu o atenție deosebită. |
 | Când pietrele sunt fixate în siguranță, prelucrate în consecință, în jurul lor sunt instalați pereți de cofraj, care trebuie să fie ridicați de jos cu două înălțimi ale pietrei. Pereții cofrajului pot fi trași împreună cu cleme (ca în cazul în cauză) sau răsuciți la colțuri cu șuruburi autofiletante - totul depinde de materialul de fabricare a acestora și de disponibilitatea instrumentelor și dispozitivelor de fixare necesare. |
 | Pe lângă cleme, se folosește o centură specială pentru a strânge structura cofrajului. El va conecta suplimentar partea inferioară a cofrajului cu pereții. |
 | Cutia de cofraj finisată trebuie să fie bine izolată din interior, acoperind rosturile dintre fund și pereți, precum și golurile de la colțuri. Acest proces poate fi realizat și cu ajutorul plastilinei, înfășurate în benzi și distribuite în zonele dorite. |
 | În continuare, se recomandă tratarea întregului spațiu interior al cofrajului și a pietrelor în sine, fixate pe partea inferioară a acestuia, cu unul dintre agenții de dezlipire (antiadeziv). În acest caz, a fost folosită compoziția „Pol-Ease2300”. |
 | După ce toate cofrajele din interior au fost prelucrate, acesta trebuie să fie bine uscat și numai după aceea va fi posibilă turnarea compoziției compuse în el. Agentul anti-adeziv va asigura o separare eficientă a imaginilor inițiale și a pereților cofrajului de poliuretanul de turnare și va asigura îndepărtarea ușoară a matricei finite. Aceleași compoziții sunt, de asemenea, utilizate în fabricarea pietrelor artificiale, numai în acest caz, se aplică pe matrice, înainte de a turna amestecul de beton sau gips în ea. |
 | Cutia de cofraj pregătită trebuie verificată pentru instalarea orizontală. Întreaga structură rezultată trebuie să stea perfect uniformă, altfel compusul se va scurge într-o parte, iar forma se va dovedi a fi neuniformă, iar acest lucru, la rândul său, înseamnă că pietrele vor avea și o suprafață inferioară înclinată, ceea ce o va face. dificil de instalat pe perete la finisare. |
 | În continuare, compoziția este pregătită pentru turnare în cofraj. În acest caz, se folosește compusul producătorului german „Poly 74-29”. Această compoziție este potrivită pentru fabricarea matrițelor matrice care vor fi folosite pentru turnarea mortarelor de ciment sau gips în ele. Diverse culori materialele pentru fabricarea matricelor sunt date prin adăugarea unui pigment de culoare la acesta. Polimerizarea completă a acestui agent are loc după 16 ÷ 24 de ore, iar „viața” sa după amestecare este de numai 30 de minute la o temperatură medie de +25 de grade. Prin urmare, folosind acest compus, va trebui să acționați foarte repede, iar frământarea trebuie făcută imediat înainte de turnare. Compusul este bicomponent. Compoziția de lucru se prepară în proporții de 1: 1 și se amestecă bine până la omogenizare. |
 | Componentele pot fi amestecate cu o spatulă sau un accesoriu mixer instalat într-un burghiu electric - instrumentul este selectat în funcție de cantitatea de masă care trebuie frământată. Folosind un mixer pentru gătit, porniți burghiul electric la viteză mică, astfel încât amestecul rezultat să nu devină prea poros din cauza cantității mari de bule de aer. Dacă componentele compusului nu sunt utilizate complet, atunci rămășițele lor în recipientul standard trebuie închise etanș cu capace. |
 | Apoi, masa rezultată este turnată cu mare atenție în forma pregătită. O altă opțiune este că poate fi aplicată în straturi cu o spatulă, dar ultima metodă este mai complicată, deoarece pentru aceasta proporțiile componentelor trebuie calculate separat. Dacă compusul va fi turnat într-o matriță mică, atunci se recomandă să-l frământați manual, frământându-l până când masa este complet omogenă. Compoziția finită, încet, pentru a nu „prinde” bule de aer, se toarnă în cofraj, astfel încât grosimea de turnare să fie de la 7 la 10 mm deasupra punctului cel mai înalt al probei originale. |
 | După ce amestecul este turnat în cutie, trebuie să încercați să-l scăpați de bulele de aer rămase. Pentru a face acest lucru, cutia trebuie mișcată ușor înainte și înapoi, tremurând ușor și repetați acest lucru de mai multe ori. Apoi este necesar să lăsați cofrajul cu mortarul turnat să stea timp de 5 ÷ 10 minute, apoi să colectați cu grijă bulele de aer care au ieșit de la suprafața masei cu o spatulă. |
 | Forma este lăsată timp de o zi până când compusul este complet vindecat. Nu este recomandat să îl eliminați de pe modele înainte, deoarece toate calitățile declarate sunt încă dobândite în 72 de ore. Prin urmare, după îndepărtarea matricei din proba originală, este necesar să o reziste încă două zile fără operație. Deci nu e nicio grabă. După acest timp, forma matricei va fi potrivită pentru umplere cu o soluție cu o temperatură de până la + 80 ÷ 120 de grade. Înainte de a îndepărta elementele de cofraj din matrice, se recomandă pulverizarea „Pol-Ease2300” pe toată suprafața sa interioară, precum și pe fundul formei înghețate finite - acest lucru va facilita separarea pereților de poliuretan. |
 | O zi mai târziu, mai întâi cureaua de strângere este îndepărtată din structura cofrajului în formă de cutie, iar apoi clemele. |
 | Apoi, de-a lungul marginilor exterioare ale formei înghețate, acestea sunt trecute cu o spatulă, adică încearcă să separe poliuretanul de suprafețele pereților. După o astfel de operație, pereții ar trebui să se separe cu ușurință de matrice. |
 | Ultima etapă de lucru, de dragul căreia au fost efectuate toate procesele descrise mai sus, este îndepărtarea formei finite din mostrele originale de pietre. |
 | Pentru a face acest lucru, marginea matricei este ridicată cu grijă și apoi îndepărtată complet încet. După cum puteți vedea, cu pregătirea preliminară de înaltă calitate a probelor de cofraj și piatră, nu rămân urme de compus poliuretanic pe acestea. |
 | Acum, după ce ați procesat formularul cu agentul de eliberare selectat, puteți începe să faceți piatră artificială din materialul cel mai convenabil pentru dvs., ținând cont, desigur, de scopul pregătirii finisajului. |
Video: un exemplu de realizare a unei matrițe pentru o piatră artificială dintr-un compus silicon-poliuretan
Producția de piatră artificială
După cum am menționat mai sus, poate fi realizat din materiale diferite, dar în această secțiune va fi luată în considerare producția a două opțiuni, dintre care una este utilizată pentru decorarea interioară, iar a doua pentru decorarea fațadei.
Piatra artificiala pe baza de gips
Piatra artificială de gips este folosită cel mai adesea pentru finisarea pereților interiori, dar cu o prelucrare și impregnare adecvată, este potrivită și pentru unele suprafețe de fațadă.
Trebuie spus că gipsul este mai popular pentru crearea pietrei artificiale decât cimentul. Este mai ușor ca acest material să dea nuanța dorită, după întărire este puțin mai deschis decât produsele din compoziție de ciment și are o aderență mai bună la suprafețele pereților.
Pentru fabricarea pietrei artificiale din gips, vor fi necesare următoarele materiale și instrumente:
- Formă-matrice a materialului elastic.
- Burghiu electric cu accesoriu mixer.
- Un recipient pentru amestecarea ingredientelor - aceasta poate fi o găleată obișnuită de plastic.
- Tava pentru uscare faianta.
- Perii.
- Spatule.
- Tencuiala albă.
- Nisip de râu spălat.
- Acid citric și lipici PVA.
- Compoziție de ceară și terebentină.
- Apa la temperatura camerei.
- Pigment de colorare uscat de nuanța dorită.
Pentru a efectua lucrări, este necesar să pregătiți o zonă mică de lucru dotată cu un banc de lucru, a cărui suprafață este nivelată orizontal cu un nivel, altfel pot apărea plăci cu grosimi diferite.
Dacă o cantitate mare de material de finisare va fi produsă o dată, atunci va fi nevoie de rafturi pentru uscarea finală a produselor, care ar trebui să aibă loc în mai multe zile.
Preturi pentru piatra artificiala White Hills
piatra artificiala White Hills
Și, desigur, aveți nevoie de un loc liber unde soluția să fie amestecată.
Atunci când pregătiți un amestec de turnare de gips, trebuie luate în considerare o serie de nuanțe importante:
- Gipsul este adăugat în apă și nu invers, altfel masa se va dovedi a fi eterogenă, cu bulgări și incluziuni.
- Este important să ne amintim că gipsul se întărește foarte repede, literalmente în 5-7 minute. Prin urmare, dacă este necesar să se prelungească perioada de solidificare, acid citric este adăugat la soluție cu o rată de 0,6-0,8 g de compoziție cristalină la 1 kg de gips. Adăugând acest ingredient în masă, puteți prelungi stare lichida mortar de gips până la o oră și jumătate. Acidul citric se diluează în apă caldă, apoi, în timpul frământării, se adaugă la soluție.
- Dacă o singură formă este turnată cu o soluție, atunci masa trebuie preparată într-o cantitate mică.
- La soluție se adaugă nisip pentru rezistența produsului finit. Mărimea fracției sale (de la 0,01 la 1 mm) va depinde de ce model de piatră artificială va fi ales.
- Amestecul după amestecare trebuie să aibă consistența unei smântână groasă, dar fluidă.
- Compoziția este colectată în proporții diferite, dar de obicei se adaugă 100 de grame de nisip la 1 kg de gips.
- Adezivul PVA este adăugat ca plastifiant la amestec. Apropo, la fel ca acidul citric, este capabil să prelungească oarecum timpul de priză al amestecului.
- Gipsul cu apă se ia în proporții de 1,5: 1, iar acest litru include și apa în care este diluat acidul citric.
- Cantitatea necesară de apă este turnată într-o găleată curată. În plus, dacă este furnizat un aditiv pentru o soluție uscată de pigment colorant, atunci acesta este adăugat imediat în apă și amestecat bine.
- Următorul pas este să turnați o cantitate măsurată de gips în apă și să amestecați din nou soluția cu un mixer.
- Apoi, se adaugă nisip la soluție și se amestecă din nou.
Înainte de a amesteca soluția de turnare, este necesar să pregătiți matricea. Dacă este fabricat din silicon sau plastic, atunci trebuie lubrifiat cu un compus special format din terebentină și ceară (sau un agent de eliberare special). Dacă forma este realizată din poliuretan, atunci nu necesită o pregătire specială, deși lubrifiantul nu va fi încă de prisos.
„Rock” este unul dintre cele mai populare tipuri de piatră artificială, folosită atât pentru fațarea pereților și soclurilor de fațadă, cât și pentru decorarea interioară. Cu o imitație similară, întreaga suprafață este finisată complet sau doar anumite secțiuni ale pereților. O astfel de piatră artificială este potrivită pentru multe stiluri de interior, astfel încât o astfel de placare practic nu se demodează niciodată.
Aflați câteva opțiuni despre cum să faceți acest lucru dintr-un articol nou de pe portalul nostru.
Dacă forma matricei este realizată independent sau achiziționată, atunci, după ce ați pregătit desktopul, puteți trece la procesul de creare a unei pietre artificiale.
| Ilustrare | Scurtă descriere a operației de efectuat |
|---|---|
 | Această matriță din silicon pentru fabricarea pietrei artificiale „Rock” este formată din cinci compartimente mari și cinci mici. Comoditatea unei astfel de matrice este că puteți face separat cantitatea potrivită de pietre mari sau mici sau puteți face zece plăci de dimensiuni diferite simultan. |
 | Pentru a face un amestec pentru turnarea într-o astfel de matrice, vor fi necesare unele materiale de construcție. Este de dorit ca proporțiile recomandate să fie respectate cu exactitate, altfel produsele se pot dovedi fragile, se pot sfărâma și absorb excesiv umiditatea. Deci, soluția va necesita cinci kilograme de gips GVVS-16, care trebuie cântărite, deoarece timpul de întărire și plasticitatea soluției vor depinde de cantitatea exactă a acestui material. |
 | Pe lângă gips, veți avea nevoie de nisip uscat cu o fracțiune mare - un kilogram și jumătate, precum și apă curată - doi litri. Aceste ingrediente trebuie, de asemenea, măsurate cu precizie, deoarece cantitatea lor afectează și calitatea materialului de finisare într-o anumită măsură. Pentru a face piatra mai pitorească, apa trebuie colorată adăugând 30 de grame de pudră colorantă specială neagră și 45 de grame galbenă. |
 | Separat, trebuie să pregătiți 400 ml de apă, în care se toarnă un praf de acid citric, apoi se amestecă soluția. Acidul citric trebuie dizolvat complet, altfel boabele sale pot afecta negativ și soluția. |
 | În timp ce acidul este diluat în apă, cu ajutorul unui mixer instalat într-un burghiu electric, apa este amestecată cu culoarea adăugată, deoarece trebuie, de asemenea, să se dizolve și să dea o anumită gamă de culori „piatrei” creată. |
 | Următorul pas este turnarea nisipului în gips, iar apoi acest amestec uscat se amestecă bine, tot cu ajutorul unui mixer, cu burghiul pus la viteză mică. |
 | Următorul pas este să adăugați apă amestecată cu acid citric în găleată cu soluția colorată. Rezultă 2,4 litri de lichid, pe care se va amesteca soluția de turnare. Apoi apa colorată trebuie amestecată bine din nou. |
 | Apoi, soluția se toarnă într-o găleată cu un amestec de gips-nisip și se amestecă bine pentru o stare omogenă. Acest proces ar trebui să dureze cel puțin 5÷7 minute. |
 | Ca rezultat, masa pregătită pentru turnare în matrice ar trebui să fie destul de lichidă și să arate ceva ca cea prezentată în ilustrație. |
 | Acum trebuie să lucrăm puțin la matricea de silicon. Pentru ca piatra sa aiba mai multe nuante, adica sa fie pitoreasca si cat mai apropiata de culorile naturale naturale, este nevoie si forma sa fie usor nuantata. |
 | Pentru nuanță se folosește o pudră pigmentantă uscată, care se aplică cu o perie moale pe anumite părți ale formei, selectiv. În același timp, trebuie luat în considerare faptul că, pentru a menține fiabilitatea imitației, compoziția de colorare este aplicată nu numai pe fundul matriței, ci și pe marginile reliefului. Pentru a face materialul de finisare mai pitoresc, puteți folosi mai multe nuanțe diferite, dar acestea trebuie să fie în armonie între ele. |
 | Nu ar trebui să pictați pe suprafețe prea mari ale formei, deoarece piatra finită își va pierde efectul de naturalețe. Culoarea care a fost dată soluției de turnare ar trebui să rămână cea principală. După ce pigmentul uscat este aplicat pe formă, excesul acestuia trebuie scuturat. Pentru a face acest lucru, matricea este răsturnată și scuturată - această procedură va ajuta nu numai să scăpați de excesul de pulbere, ci și să o distribuiți uniform pe secțiunile formularului. |
 | Apoi, formularul este instalat pe un desktop plat, pe care se recomandă așezarea unei foi de placaj, de aceeași dimensiune ca și matricea de silicon. În formă, mai întâi în porțiuni mici, soluția este așezată și este așezată în fiecare compartiment separat. Această cantitate de masă este mai bine distribuită de-a lungul fundului matriței, umplând toate locurile cele mai adânci din relief. |
 | Apoi, forma, împreună cu suportul de placaj, este ridicată de o margine și agitată de mai multe ori. Cu un astfel de efect de vibrație, soluția se răspândește în compartimentele matriței, umplând dens toate pliurile reliefului. |
 | Când se stabilește primul lot de masă, restul soluției este așezat deasupra acestuia. Cel mai adesea, restul soluției are deja o consistență mai groasă, așa că se dovedește că masa de gips-nisip iese de deasupra marginilor matricei, adică „cu un tobogan”. |
 | Deoarece gipsul face parte din soluție, acesta va începe să se îngroașe foarte curând, așa că totul trebuie făcut suficient de repede. După ce ați așezat restul soluției, ar trebui să fie agitată din nou, nu mai ridicând forma, ci mișcând-o brusc cu ajutorul placajului plasat sub ea, apucând părțile laterale ale acestui suport. |
 | Apoi, folosind o spatulă, trebuie să o distribuiți rapid, eliminând soluția care iese deasupra pereților matriței, să o distribuiți uniform pe toate compartimentele. |
 | Distribuția se efectuează până când fiecare dintre departamente este complet umplut cu masă de gips-nisip. În timpul procesului de distribuție, formularul trebuie agitat periodic. |
 | Suprafața soluției este, de asemenea, comparată cu marginile matricei cu o spatulă. Acest proces va fi ușor de realizat dacă se ia pentru el o spatulă, având o lățime mai mare decât distanța dintre pereții compartimentelor. |
 | Nivelarea de finisare, cu o spatulă, partea superioară a pereților și pereții despărțitori dintre compartimentele individuale, așa-numitele căi, trebuie curățate bine de mortar. Acest lucru trebuie făcut cu atenție, astfel încât după ce soluția s-a solidificat, să fie ușor de îndepărtat mucegaiul din produsele finite. După umplerea matricei, se recomandă curățarea și spălarea imediată a tuturor uneltelor de resturile de soluție, altfel, dacă se întărește, va fi destul de dificil să aduceți suprafețele de lucru ale spatulelor la o stare normală. |
 | După 20 ÷ 25 de minute, în funcție de grosimea produselor viitoare, se poate verifica solidificarea soluției. Verificarea se face manual, in timp ce caldura emanata de tigla intarita trebuie simtita clar. Cert este că atunci când gipsul este amestecat cu apă și soluția se întărește, are loc o anumită reacție chimică exotermă, însoțită de eliberarea de energie termică. |
 | Următorul pas, trebuie să luați o altă foaie de placaj, de asemenea tăiată la dimensiunea formei - cu ea matricea este acoperită peste blocurile umplute. Apoi substratul de jos, matrița de silicon și foaia de placaj de sus sunt capturate deodată. Apoi întreaga structură este răsturnată astfel încât fundul matriței să fie deasupra. |
 | Placajul care a servit inițial drept suport este îndepărtat. Ei bine, atunci, după ce a capturat matricea din colț, este îndepărtată cu grijă din produsele turnate. Pe foaia de placaj rămân „pietre” gata. |
 | După ce forma matricei este îndepărtată, aceasta trebuie inspectată - trebuie să fie curată, fără reziduuri de soluție. De regulă, pigmentul de colorare rămâne în pliurile reliefului, dar dacă se face un lot de piatră de finisare, de obicei aceleași zone sunt colorate înainte de fiecare turnare, deci acest lucru nu este critic. |
 | Următorul pas este sortarea produselor finite. Dacă dintr-o dată se găsește o țiglă care are anumite defecte, acestea sunt date deoparte deocamdată. Poate că este util pentru placarea în zonele periferice, cele mai puțin vizibile ale finisajului. |
 | La sfârșitul lucrării, „pietrele” finite pot fi așezate în diferite configurații, realizând o distribuție uniformă a zonelor colorate pe întreaga suprafață. Astfel, va fi mai ușor să formați un anumit model din ele decât să efectuați această procedură pe perete, deja în timpul placarii. |
În plus, culoarea poate fi aplicată „pietrelor” gata făcute. În acest caz, colorarea se face cu pensule de diferite lățimi și nu este necesar să se deseneze linii uniforme, îngrijite, deoarece cu cât sunt mai haotice, cu atât mai pitorească și mai naturală va fi culoarea imitației pietrei.
În etapa finală, „pietrele” pictate pot fi acoperite cu un lac special mat pentru lucrări exterioare. Nu folosiți lac lucios, deoarece acest finisaj va arăta nenatural. Dacă plăcile de parament vor fi folosite într-o cameră uscată, acoperirea lor cu un lac de protecție este o condiție opțională.
Un material de finisare realizat dintr-un amestec de gips-nisip are o popularitate destul de mare și este utilizat pe scară largă pentru decorarea interioarelor și fațadelor. Astfel de plăci nu sunt folosite pentru amenajarea căilor, precum și fântâni și șemineuri. Pentru proiectarea acestor elemente, este mai potrivită o piatră artificială din masă pe bază de ciment. Mai multe despre asta în următoarea secțiune a postării.
Video: un exemplu de turnare a pietrei artificiale pe bază de gips
Piatra artificiala din mortar pe baza de ciment
Compoziția pe bază de ciment deschide mai multe oportunități, deoarece o piatră artificială realizată din aceasta poate fi utilizată în orice zonă de decorare a unei zone suburbane, inclusiv pentru amenajarea căilor de grădină sau construirea unui tobogan alpin.
Pentru a face o piatră artificială din beton, veți avea nevoie de aceleași instrumente ca și pentru un mortar de gips, iar din materiale trebuie pregătite următoarele:
- Ciment gri M200÷M400 sau ciment Portland.
- Nisip spălat de râu.
- Adeziv PVA ca plastifiant, dar puteți face fără el.
- Pigmenți de colorare.
Locul de muncă, ca și în primul caz, ar trebui să fie echipat cu o masă nivelată, cu o suprafață orizontală. După ce ați pregătit tot ce aveți nevoie, puteți trece la fabricarea materialului de finisare.
Trebuie remarcat faptul că o piatră artificială din mortar de ciment poate fi realizată în diferite moduri. De exemplu, dacă pietrele imită pietruiala pe un deal alpin sau într-o grădină de flori, atunci se descurcă deloc fără o matriță de silicon. În plus, ambele metode de fabricație vor fi luate în considerare în publicație, dar compoziția pentru ambele opțiuni este realizată aproximativ în același mod.
Soluția de turnare este formată din nisip și ciment în proporții de 3:1. Componentele sunt amestecate în formă uscată, apoi se adaugă apă în amestec în porții mici, iar compoziția este din nou amestecată cu un mixer. Aceasta continuă până când soluția devine consistența și uniformitatea dorite. Dacă doriți să faceți soluția mai plastică, se adaugă lipici PVA. Trebuie luate aproximativ 50 de grame pe litru de amestec de ciment-nisip.
În timpul procesului de frământare, amestecului se adaugă un pigment de colorare dacă se presupune că trebuie să schimbe culoarea cimentului sau să-i adauge pete de nuanță. Cantitatea de pigment poate fi determinată doar empiric, adică adăugând-o puțin câte puțin și amestecând, obținându-se nuanța dorită a întregii soluții sau a straturilor acesteia.
Prima opțiune este o piatră artificială pentru pavarea căilor sau pentru decorarea pereților.
Pentru început, va fi luat în considerare procesul de realizare a pietrei pentru decorarea căilor de grădină. Totuși, materialul pentru decorarea pereților este realizat în același mod, doar pentru șenile se realizează de obicei blocuri cu suprafața plană sau cu un relief puțin adânc în adâncime.
- Forma pregătită este umplută cu soluția preparată, care trebuie agitată periodic, deplasându-se înainte și înapoi, astfel încât amestecul să umple complet întregul relief. Când matricea este umplută, se trece pe suprafața sa o spatulă de lățime medie sau largă, colectând excesul de mortar și curățând părțile superioare ale pereților despărțitori dintre matricele individuale, dacă se toarnă într-o matriță comună. În acest caz, pereții vor servi ca un fel de balize pentru nivelarea soluției turnate.
- Dacă se fac pietre artificiale marime mare, adică o singură matrice adâncă este umplută, apoi doar jumătate din adâncimea ei este mai întâi umplută cu o soluție. Apoi, deasupra amestecului turnat se așează o plasă sau tije de armare și abia apoi formularul este umplut cu amestecul până la vârf, iar masa este nivelată de-a lungul marginii superioare.
- Când amestecul de ciment se întărește, dar încă își păstrează plasticitatea, eclozionarea sub formă de zăbrele este aplicată pe suprafața sa cu un cui. Este necesar pentru o mai bună aderență a pietrei artificiale la suprafața pereților în timpul placarii.
Producția de „pietre” unice de format mare - Solidificarea inițială a soluției se face de la 12 ore la o zi. Apoi „pietrele” rezultate sunt îndepărtate din matriță și lăsate pe rafturi pentru maturarea finală a betonului și întărire timp de cel puțin două săptămâni.
- Dacă următoarea porțiune de soluție urmează să fie turnată în matrice, atunci înainte de aceasta trebuie spălată cu apă cu săpun.
- După ce piatra este complet gata, este curățată de praf și fragmente mici uscate și, dacă este necesar, acoperită cu una sau mai multe vopsele din nuanțele selectate. „Piatra” creată poate fi colorată în timp ce se toarnă soluția în matrice, așa cum se arată în tabelul de mai sus, sau după ce s-a solidificat. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că a doua opțiune de colorare va fi mult mai dificilă, deoarece este necesar să se mențină nuanțe armonizate pe toate pietrele realizate în acest lot.
Tratamentul final poate include, de asemenea, acoperirea suprafeței cu un lac atmosferic durabil.
A doua opțiune este un pavaj artificial
Realizarea imitatiei de pietre cu forme frumoase devine un fel de hobby pentru mulți. Acest lucru este valabil mai ales pentru acei proprietari care doresc să aibă pe site-ul lor un colț apropiat de condițiile naturale, pe care doresc să-l decoreze într-un mod special. Această direcție în designul peisajului a primit un nume specific - „Art-beton”.
În aparență - nu diferă de un bolovan natural Pietrele artificiale, realizate calitativ în această tehnică, sunt aproape imposibil de distins de bolovanii naturali. Avantajul acestei metode de fabricație este că nu trebuie să căutați eșantionul exact pentru opțiunea pe care ați dori să o vedeți pe site-ul dvs., dar o puteți lua și face singur. Mai mult, a face o astfel de „piatră” este destul de simplă.
Pentru lucru, pe lângă mortarul de ciment deja luat în considerare, vor fi necesare următoarele materiale:
- Styrofoam. Poate fi de orice grosime, dar este mai bine să fie de 100 ÷ 150 mm, deoarece va fi mult mai ușor să tăiați formele dorite dintr-un astfel de material.
- Plasa de armare din fibra de sticla.
- O pungă de plastic sau un burete din cauciuc spumă pentru a da relief sau, dimpotrivă, pentru a netezi suprafețele.
- Lipici pentru spuma. Pentru aceasta, se poate folosi adeziv pentru plăci pe bază de ciment, adeziv polimer sau chiar spumă de montaj.
- Hârtie abrazivă cu granulație abrazivă grosieră și medie.
- Vopsele acrilice și lac rezistent la atmosferă pentru a decora „piatra” rezultată.
După ce ai pregătit tot ce ai nevoie, te poți apuca de treabă.
| Ilustrare | Scurtă descriere a operației de efectuat |
|---|---|
 | Primul pas este să pregătiți panouri de spumă de dimensiunea dorită. Apoi sunt lipite împreună la o astfel de grosime încât este planificată să se realizeze înălțimea pietrei. Acest design este lăsat să se usuce complet. În plus, forma planificată a viitoarei „piatre” este tăiată din blocul de spumă rezultat cu ajutorul unui cuțit de construcție. Poate fi orice, dar pentru a nu-l inventa din mers, cel mai bine este să faci o schiță a elementului decorativ planificat în avans. |
 | decuparea forma dorită, este învelit cu plasă de armare din fibră de sticlă, încercând să repete exact toate îndoirile și neregulile viitoarei „piatră”. Puteți fixa temporar plasa cu același adeziv din spumă polimerică. Părțile proeminente ale reliefului pot fi în plus reprezentate prin plasarea de bucăți sau noduri de țesătură densă sub plasa din fibră de sticlă. |
 | Următorul pas este realizarea unui mortar de ciment. Trebuie spus că este destul de posibil să se folosească în schimb adeziv pentru plăci pe bază de ciment destinat utilizării în exterior sau „pentru baze complexe”. Acest amestec de construcție se vinde uscat și amestecat conform instrucțiunilor de pe ambalaj. Adezivul este mai plastic decât mortarul de ciment obișnuit, dar costul său va fi, desigur, ceva mai mare. Pentru a conferi plasticitate unui amestec convențional de ciment-nisip, se poate adăuga lipici PVA. |
 | Folosind o spatulă sau mistrie, soluția se aplică cu atenție pe matrița de spumă deasupra plasei de armare. Acest lucru se face cu lovituri haotice - va fi mai ușor să dați relief suprafeței piatră naturală. Dacă se plănuiește să se facă o „piatră netedă”, atunci soluția aplicată este umezită și netezită cu o mână cu mănuși de cauciuc sau deasupra ei este plasată o pungă groasă de polietilenă, nivelată și presată ușor pe suprafața umedă betonată. |
 | Când întreaga bază a viitoarei pietre artificiale este acoperită cu o soluție de aproximativ 15 ÷ 20 mm grosime, aceasta trebuie lăsată timp de 20 ÷ 30 de minute pentru setarea inițială. |
 | Următoarea operațiune se efectuează dacă nu este planificată ca suprafața „piatrei” să fie netedă, dar doriți să îi oferiți o textură de relief „naturală”. Acest lucru se poate face folosind un burete de spumă sau aceeași pungă de plastic, care este zdrobită și aplicată în această formă pe o soluție umedă, lăsând o ușurare pe aceasta. |
 | După ce cimentul (adezivul pentru plăci) s-a întărit, „piatra” este răsturnată, iar fundul său este, de asemenea, sigilat cu mortar. Când amestecul din această zonă este ușor prins, nu trebuie să așteptați să se usuce complet - „piatra” este plasată pe fund și apăsată puțin pe o suprafață plană (pentru aceasta puteți utiliza, de exemplu, o foaie de placaj). În plus, înainte de a părăsi „piatra” rezultată pentru solidificare completă și câștig de rezistență, aceasta trebuie tratată cu șmirghel grosier. Această operație se efectuează la trei zile după aplicarea soluției pe forma armată. |
 | Pentru a finaliza complet procesul de fabricare a unei pietre artificiale, este nevoie de mult timp, deoarece soluția aplicată pe suprafață trebuie să se usuce bine și să câștige rezistența necesară. Prin urmare, pentru o pregătire completă, va fi necesar să așteptați cel puțin 10-12 zile, iar dacă mortarul de ciment este aplicat în două sau trei straturi mai subțiri, atunci va trebui să vă opriți în lucru pentru a usca fiecare dintre ele, iar acest lucru va ia și mai mult timp. |
 | Când soluția capătă puterea necesară, „piatra” va trebui să fie decorată, adică nuanța selectată trebuie aplicată pe ea. Înainte de a trece la vopsire, piesa de prelucrat este bine curățată - praful este îndepărtat, bucățile mici uscate din soluție sunt îndepărtate și apoi spălate cu apă. |
 | Următorul pas, după ce suprafața spălată se usucă, este colorarea acesteia. Vopseaua poate fi achiziționată într-o cutie de aerosoli sau puteți folosi un compus acrilic vândut în pachete obișnuite, care se aplică cu o pensulă. Vopseaua trebuie aplicată în cel puțin două straturi pentru a acoperi complet toate adânciturile modelului în relief. |
 | Pentru a da suprafeței naturalețe naturală, este necesar să se „arată” modelul de relief, să îl facă vizual mai vizibil, convex. Acest lucru se face cu șmirghel cu granulație medie. După o astfel de prelucrare a neregulilor proeminente ale reliefului „piatră”, acestea sunt oarecum luminoase, iar adânciturile rămân mai întunecate, tonifiate, ceea ce creează tranziția de contrast lină necesară. |
 | După un astfel de tratament, „piatra” se spală din nou cu apă și se usucă. |
 | Pentru a proteja culoarea „pietrei” de razele ultraviolete, astfel încât acest accesoriu decorativ să nu-și piardă aspectul original, suprafața sa trebuie acoperită cu un lac mat pentru lucrări exterioare. Este recomandat să actualizați anual acest strat de protecție, apoi piatra artificială va decora terenul de grădină pentru mulți ani. |
 | În funcție de dimensiunea și forma „pietrei” fabricate, poate fi folosită pentru a masca diverse elemente care „cad” din stilul general de amenajare a peisajului site-ului, dar de care nu se poate renunța (de exemplu, trape pentru drenaj sau fântâni de apă). Prin urmare, înainte de a alege forma viitorului „bolovan”, ar trebui să vă decideți în prealabil cu privire la locul său de instalare. |
Câteva cuvinte despre așezarea pietrei artificiale pe perete
Pentru ca procesul de fabricație să fie pe deplin semnificativ, este necesar să facem o serie de observații despre caracteristicile așezării pietrei artificiale pe pereți.
- trebuie montat pe un adeziv realizat pe baza aceluiasi material din care este realizat insusi materialul de finisare. În acest caz, va fi garantată aderența perfectă a placajului decorativ la suprafața peretelui.
- Zidăria poate fi fără sudură sau poate avea cusături perfect uniforme.
Pentru a se conforma marimea corecta cusătură, în întreaga zidărie, se folosesc benzi calibratoare speciale din silicon sau plastic, cu care sunt așezate rânduri de material de finisare. Aceste elemente sunt îndepărtate pe măsură ce mortarul se întărește, care este îndepărtat complet din cusături. După ce adezivul s-a uscat complet, golurile din îmbinări sunt umplute cu chituri speciale.
Metoda zidăriei fără sudură se realizează în cazul în care se intenționează să se facă o imitație a unui acoperiș de perete monolit cu piatră.
Cusăturile, desigur, cu această abordare încă există, dar sunt făcute cât mai invizibile posibil. Pentru a obține o astfel de zidărie, este necesar ca „pietrele” să se potrivească în mod ideal, atât ca dimensiune, cât și ca uniformitate a marginilor.
Separat, este necesar să se evidențieze zidăria cu marimi diferite si forme. În acest caz, cusăturile pot avea grosimi diferite și pot fi la înălțimi diferite unele față de altele. Această opțiune de zidărie poate fi numită cea mai dificilă, deoarece chiar și în procesul de fabricație va fi necesar să se ia în considerare cu atenție „andocarea” elementelor de finisare, atât ca culoare, cât și ca formă.
În concluzie, trebuie spus că fabricarea și autoașezarea pietrei artificiale va fi cu siguranță interesantă și incitantă pentru oamenii creativi care sunt capabili să dezvolte și să implementeze în mod independent propriile proiecte de design pentru obiecte individuale ale unei zone suburbane sau suprafețe ale pereților. a unei case, atât în exterior, cât și în interior. Chiar dacă nu există absolut nicio experiență în astfel de muncă, dar există o mare dorință de a încerca forte propriiîntr-un astfel de domeniu, nu ar trebui să-ți refuzi această plăcere. Mai mult, in zilele noastre in magazinele de constructii este usor sa gasesti orice materiale necesare lucrarii.
Piatra artificială a devenit acum atât de populară și de solicitată, încât mulți caută să o achiziționeze pentru finisarea cărămizii sau a zidăriei de bloc. Ce să faci dacă există dorința de a avea o piatră artificială, dar nu sunt suficienți bani pentru a o cumpăra?
Astăzi, puteți folosi matrițe speciale pentru fabricarea pietrei artificiale, care vă vor permite să creați material cu propriile mâini și să economisiți bani.
Până în prezent, meșterii populari au învățat deja cum să facă forme de piatră artificială de diferite tipuri: dreptunghiular, pătrat, în formă de romb, colț. Materialul poate fi lemn, poliuretan sau silicon.
Unde poate fi folosită piatra decorativă artificială și ce materiale sunt necesare pentru a o face?
Piatra artificială de înaltă calitate, realizată manual, poate decora fațadele clădirilor și gardurilor. Ele pot amenaja piste sau le pot folosi ca decor interior. Dacă s-a decis să se folosească piatră artificială pentru decorarea interioară, atunci puteți lua gips sau acril.
În cazul în care piatra este necesară pentru lucrări în aer liber, este mai bine mortar de ciment adecvat. Nu se teme de umiditate, așa că impactul distructiv al mediului asupra lui este minim.
Având în vedere că o piatră artificială făcută de propriile mâini trebuie să fie durabilă și economică, în compoziție se adaugă nisip, pietriș fin și așchii de marmură.
Pentru ca produsul finit să fie cât mai durabil, se poate adăuga o microfibră specială - fibră de sticlă. Un plastifiant este, de asemenea, utilizat pentru a crește densitatea și a reduce cantitatea de apă din soluție.
Dacă era nevoie să se fabrice o piatră decorativă artificială dimensiuni mari, atunci este mai bine să folosiți acril ca material. Acest material a fost întotdeauna foarte rezistent la deteriorări mecanice, nu se uzează și își păstrează calitățile originale pentru o lungă perioadă de timp.
Piatră acrilică acasă produs in 3 ore. Componentele sunt rășină acrilică - 25%, întăritor de la 2 la 4%, material compozit - 70%, aditivi de pigment, dacă este nevoie de o anumită culoare.
Toate componentele sunt bine amestecate cu un mixer și turnate în forme. Pentru acrilic, trebuie să folosiți forme din sticlă, poliuretan, metal - acestea sunt suprafețele de care rășina nu se lipește.
Temperatura optimă pentru solidificare este de 25 de grade Celsius.
Tipuri de matrițe pentru fabricarea pietrei artificiale
Cumpărarea unei matrițe gata făcute pentru o piatră este la fel de ușoară ca decojirea perelor, dar pentru a reduce costul întregului proces de fabricație, o puteți face singur.
Matriță din lemn pentru piatră
Această opțiune este considerată cea mai convenabilă și este adesea folosită în diferite lucrări de construcții. Pentru a face astfel de forme cu propriile mâini, trebuie să aveți următoarele materiale:
- placi vechi;
- șine drepte.
Dacă a fost conceput pentru a produce aceleași modele, atunci trebuie să selectați toate componentele similare între ele. Dacă varianta de model implică o plasare haotică, atunci puteți utiliza linii curbe sau neregulate.
Unghiile sunt folosite ca asamblare. Toate părțile formei de lemn trebuie compactate și susținute cu grijă pentru a minimiza posibilitatea de scurgere a suspensiei de ciment în exterior.
Matrite din poliuretan sau silicon pentru piatra artificiala
Această opțiune este mai dificilă și necesită o anumită planificare. În această opțiune, este întotdeauna posibil să se creeze diverse modele si desene. Partea pozitivă a unor astfel de forme este o versiune simplă a tehnologiei de fabricație.
Dacă alegeți între silicon și poliuretan, atunci ambele materiale sunt similare între ele în multe caracteristici, dar siliconul este mai durabil, iar poliuretanul este mai ieftin.
Înainte de a face forma în sine, trebuie să decideți asupra modelelor viitoare de pe piatra artificială. Ca mostră poate fi folosit orice material natural care poate fi obținut independent prin spargerea oricărei pietre sau dând o anumită formă marginilor.
Având în vedere că matrițele din silicon și poliuretan sunt realizate prin turnare, trebuie începe de la linia de bază. Pentru a face acest lucru, faceți următoarele:
- luați orice material din lemn, principalul lucru este că are o suprafață perfect plană;
- din aceste părți din lemn este asamblată o formă, care în adâncimea sa va fi egală cu piesa de prelucrat viitoare;
- o piatră naturală este așezată în partea de jos, este de dorit ca una dintre părți să se potrivească perfect pe bază.
Poliuretanul sau siliconul sunt preparate în așa fel încât să se potrivească cât mai aproape de materiale, în timp ce este necesar să se respecte cu strictețe toate proporțiile de întăritor și catalizator. Cel mai cel mai bun mod- este de a amesteca toate componentele cu un burghiu si un accesoriu mixer. Înainte de a turna în matrițe, este de dorit ca soluția finită să stea până la jumătate de oră.
Soluție pregătită turnat în forma originală, efectuând în mod necesar tamponarea pentru a elimina formarea de goluri și a distribui uniform stratul de silicon.
În piesa de prelucrat, amestecul trebuie să acopere piatra complet, timp de cel puțin 5 minute. Dacă astfel de cerințe nu sunt îndeplinite, atunci partea de jos a matriței va fi subțire și durata de viață va fi minimă.
Odată ce bazele sunt complet umplute, acestea trebuie mutate într-un loc întunecat și lăsate până se solidifică complet. Soluția se întărește de la o zi și jumătate până la două zile, totul va depinde de condițiile de temperatură din cameră.
De îndată ce marginile matriței de silicon se usucă, trebuie să îndepărtați cu grijă pereții laterali și să separați baza finită de pietre.
Astfel de forme sunt complet gata de utilizare și producție de piatră decorativă naturală.
Pentru ca o piatră artificială să dobândească o anumită culoare, poate fi folosit pigment, adăugând la frământarea masei. De asemenea, poate fi aplicat pe matriță înainte de turnarea soluției. În acest caz, forma este complet pictată, în cazul utilizării unui model, doar anumite fragmente din acesta pot fi pictate. Această metodă va ajuta la crearea unui desen individual.
O atenție deosebită trebuie acordată pigmentului în sine. Nu ar trebui să fie vopsea sau culoare, aici se folosește un pigment special - un colorant anorganic de oxid de fier. Pigmenții speciali sunt diluați rapid în apă și sunt bine conectați cu componentele soluțiilor.
Dacă se alege metoda de aplicare a pigmentului direct pe formă, atunci vopseaua este amestecată cu soluția umedă la o adâncime de până la 2 mm. Această adâncime va fi suficientă pentru ca vopseaua să nu se decojească sau să nu se spele în timpul utilizării.
Pentru a obține culoarea dorită, este nevoie de pigment adăugați prin metoda de probă:
- numai uscarea completă va da o anumită nuanță:
- dacă trebuie să faceți o anumită culoare sau ton a lotului, puteți face o piatră artificială într-o singură formă;
- este important să calculați cantitatea de pigment și apoi să o faceți singur cu cantitatea necesară pentru lucrările de finisare.
După ce s-a familiarizat în detaliu cu procesul de realizare a matrițelor pentru piatră decorativă, toată lumea își va pune întrebarea: trebuie să fie cumpărate sau este mai bine să le faceți singur. Răspunsul este fără echivoc - poate avea doar ceea ce este făcut de propriile mâini stil individual și originalitate. Prin urmare, formele pentru piatra artificiala (din silicon sau alt material) vor deveni lucrul necesar care va ușura munca tuturor.
Dacă decideți să o faceți singur sau să cumpărați o piatră artificială pentru decorarea interioară sau exterioară, principalul criteriu va fi asemănarea maximă cu piatra naturală și durabilitatea acesteia. Asemănarea este asigurată de alegerea corectă a formei pentru piatră și a culorii acesteia. Piatra reală are micro fisuri, așchii, cochilii, unghiuri negative și forme de plastic ieftine (polipropilenă sau ABS) nu vor putea transmite o astfel de textură, având în vedere proprietățile materialului și metoda de realizare a matrițelor. Formele rigide din plastic pentru piatră sunt de scurtă durată și este dificil să se extragă din ele piatra artificială finită fără deteriorare, având în vedere grosimea mică (iar grosimea este greutatea care trebuie fixată pe perete!). Prin urmare, pentru a face o piatră artificială, este mai bine să folosiți forme elastice.
Prezentare generală a materialelor de matriță pentru fabricarea pietrei decorative
Dacă decideți să cumpărați matrițe pentru fabricarea pietrei artificiale, vă veți confrunta cu o gamă de matrițe din diverse materiale:
- plastic (polipropilenă, ABS)
- poliuretan (cu și fără aditivi (umpluturi))
- silicon (cu și fără aditivi (umpluturi))
- cauciuc (vinil termoplastic (compus PVC), etc.)
Formele au costuri diferite (de 5-10 ori diferite), supraviețuire, capacitatea de a transfera textura pietrei, ușurință în utilizare.
forme de plastic- cele mai ieftine, dar au o resursă de cel mult 200 de piese turnate, nu transmit bine textura pietrei, modelul este „neclar”, este dificil să extrageți produsul finit dintr-o matriță de plastic pentru piatră de gips fără deteriora. Folosit în principal pentru fabricarea plăcilor de pavaj, pietre de pavaj, borduri și MAF.
Matrite din silicon pentru piatra artificiala- folosit pentru producerea pietrei decorative din gips si rasini polimerice. Distrus în mediul alcalin al cimentului. Resursa 500-800 piese turnate. Reproduceți textura cu acuratețe, inclusiv unghiurile negative.
Matrite din poliuretan- aplicare universală. Ciment, gips, rasini de turnare. Necesită utilizarea obligatorie a unui agent de eliberare. Resurse până la 500-800 de piese turnate. Costul și resursele sunt puternic influențate de utilizarea materialelor de umplutură în compoziția poliuretanului. Formele din poliuretan pentru piatra artificiala fara umpluturi au o resursa indelungata, dar si costul maxim.
Matrite din cauciuc (vinil termoplastic)- acestea sunt forme universale pentru piatra din gips, ciment si rasini polimerice. Au resursele maxime pentru matrițe flexibile - până la 2000 de piese turnate. Nu aveți nevoie de un agent de eliberare pentru producerea de piatră artificială pe niciun liant. Pretul unei matrite pentru o piatra artificiala din vinil termoplastic este mai mic decat pretul matritelor din poliuretan sau silicon datorita costului mai mic al materiilor prime. Dar producția de matrițe din cauciuc necesită echipamente complexe și matrici rezistente la căldură și nu este fezabilă acasă. Și matrițele din silicon și poliuretan sunt mult mai ușor de realizat cu propriile mâini, dar sunt necesare materii prime scumpe, ceea ce duce la costul ridicat al matrițelor din aceste materiale.
Având în vedere durabilitatea matrițelor din cauciuc PVC, reducând timpul și costul operațiunii de eliberare, alegerea unei matrițe de vinil termoplastic pentru piatră din gips, ciment sau rășină polimerică va fi cea mai bună soluție.
Piatră artificială bricolajă - prețul și alegerea materialelor pentru fabricație.
Piatra artificială poate fi cumpărată cu o gamă de preț de până la 300% sau mai mult. Ce determină prețul și cum să faci o piatră artificială ieftin și să nu pierzi în calitate? Producătorii fără scrupule folosesc ciment și gips de calitate scăzută, fără aditivi moderni de întărire, și folosesc coloranți ieftini și de scurtă durată pentru a reduce costurile. Și, prin urmare, o alternativă demnă de cumpărare este să faci o piatră artificială cu propriile mâini.
Producția de piatră artificială nu este un proces complicat, disponibil acasă și care necesită un echipament minim. O excepție este tehnologia aglomeratului de cuarț, care este folosită pentru fabricarea blaturilor și chiuvetelor de bucătărie care sunt mai rezistente decât granitul natural. Dar pentru producția de piatră artificială pentru decorarea interioară, o astfel de rezistență nu este necesară.
Cum se face piatra artificiala. Preț de producție.
Pentru producție, trebuie să cumpărați matrițe pentru fabricarea pietrei artificiale. De asemenea, veți avea nevoie de echipamente pentru prepararea amestecului (malodor, beton sau mortar) și componentele propriu-zise pentru prepararea amestecului corespunzător.
În funcție de tipul de liant, se folosesc 3 compoziții de bază ale amestecului pentru fabricarea pietrei decorative:
- ciment (gri, alb) + umplutură (nisip, ecrane) + apă + aditivi (plastifiant, fibre, pigment, hidrofuge). Raport C:P (ciment-nisip) = de la 1:2 la 1:3
- rășină polimerică (acrilic, epoxidic, poliester) + umplutură (nisip, ecrane) + aditivi (fibră, pigment, așchii decorative). Conținut de rășină de la 15 la 30%
- gips + apa + aditivi (plastifiant, fibre, pigment, hidrofug). Raport apă-gips 20-50% (apă din masa de gips).
Acum să stabilim ce afectează costul producerii pietrei artificiale:
- costul liantului (gips, ciment, rășină)
- costul de umplutură inert (nisip, ecrane)
- costul aditivilor (plastifianți, pigmenți, hidrofuge, fibre de microîntărire)
Costul umpluturii inert are un impact minim. Costurile principale sunt costul liantului și cantitatea de liant din amestecul pentru piatră artificială:
- Ciment (25-30% din greutatea amestecului) - 15 ruble / kg. (alb) și 5 ruble/kg. (Gri)
- Gips (60-80% din greutatea amestecului) - 6 ruble / kg. (G-5) și 12 ruble/kg. (G-16)
- Rășină (15-30% din greutatea amestecului) - 190-260 ruble / kg.
Astfel, producția de piatră artificială pe bază de amestec de ciment-nisip oferă costul minim. Cea mai scumpă opțiune este piatra artificială acrilică. Un impact semnificativ are și utilizarea diverșilor aditivi și în special pigmenți, crescând costul pietrei artificiale cu 15-40% din costul liantului cu umplutură.
Tipul de liant afectează domeniul de aplicare a pietrei finite și productivitatea procesului de producție:
- Ciment- piatra artificiala pentru decoratiuni interioare si exterioare. Camere umede. Productivitate: vom consuma produse in 24-48 de ore.
- Gips- piatra decorativa pentru decorarea interioara a incaperilor uscate. La utilizarea aditivilor (*), utilizarea externă este posibilă cu anumite restricții. Productivitate: vom consuma produse in 60-120 de minute.
- Rășini de turnare- piatra artificiala pentru interior si cu restrictii pentru decorarea exterioara. Nu este rezistent la radiațiile UV fără aditivi speciali. Camere umede. Productivitate: vom consuma produse in 24 de ore.
Cele mai puțin durabile și rezistente la umiditate sunt amestecurile de gips. Dar, în același timp, producția de piatră artificială din gips este cea mai productivă și simplă. Având un număr mic de matrițe, puteți produce rapid un volum mare de piatră artificială. De aceea matrițele de piatră de gips sunt cele mai căutate. Magazinul online Legobeton vă oferă să cumpărați matrițe pentru piatră termoplastică de gips vinilic, care funcționează excelent și cu un liant de ciment sau polimer.
(*) Decorarea camerelor uscate cu piatră artificială din gips este asociată cu absorbția sa mare de apă, care este de 15% sau mai mult (pentru comparație, pentru piatra artificială pe bază de rășini turnate și ciment, 0,5-6%). Acest parametru poate fi corectat prin adăugare, ceea ce reduce cantitatea necesară de apă de aproape 2 ori, oferind astfel o densitate mai mare a amestecului. Se poate adăuga ciment și poate fi efectuată și hidrofobizarea volumetrică, ceea ce reduce, de asemenea, absorbția de apă de câteva ori. Un astfel de complex de aditivi crește semnificativ rezistența și rezistența la apă a pietrei de gips. Dar, cu toate acestea, o piatră artificială decorativă din gips va fi mai puțin rezistentă la umiditate decât o piatră pe un liant de ciment sau pe rășini turnate.
Puteți afla mai multe despre cum să faceți o piatră artificială contactând specialiștii noștri. Vă sfătuim în toate etapele de producție și vă ajutăm la alegerea optimă a amestecului și a metodelor de colorare a pietrei.
Cum să pictezi piatra artificială
Colorarea corectă și de înaltă calitate a pietrei artificiale este al doilea factor care asigură asemănarea pietrei artificiale fabricate cu cele naturale. În funcție de alegerea materialului pentru fabricarea pietrei decorative și de unde va fi folosită piatra finită, sunt selectate diverse metode de colorare și coloranții propriu-zis. Se ține cont de influența luminii (radiații UV), a atmosferei (precipitații, schimbări de temperatură), a influențelor externe (abraziune, zgârieturi).
Pentru colorarea pietrei artificiale utilizați:
- Pigmenți de oxid de fier(colorarea în masă și colorarea suprafeței formei pentru orice tip de liant). Cel mai rezistent și durabil pigment. Produsele vopsite pe corp nu își pierd aspectul atunci când suprafața este deteriorată mecanic.
- Colorant acid pentru beton(colorarea suprafeței pietrei de ciment artificial gata făcute). Transmite cel mai realist gama de culori naturale a pietrei naturale datorită absorbției și concentrației diferite a cimentului. Adâncime de culoare 0,1-1,5 mm. Nu este potrivit pentru vopsirea tencuielii.
- Paste coloranteși alte tipuri de coloranți organici pe bază de apă (colorarea de suprafață a pietrei decorative sau a culorii se aplică pe matriță înainte de turnare sau pe piatra de gips finită). Lăsați să se obțină tranziții netede de culoare datorită absorbției neuniforme. Ieftin, dar limitat pentru utilizare în interior în zone uscate.
- Coloranți pentru beton din pigmenți anorganici de oxizi de fier rezistenti la lumină pe bază de poliuretan sau epoxi. Ele dau culoarea cea mai uniformă, reducând realismul pietrei. Folosit pentru colorarea suprafeței pietrei artificiale finisate pentru uz exterior.
O combinație de tehnici și coloranți poate fi folosită pentru a produce cele mai realiste și durabile finisaje. De exemplu, o piatră este vopsită într-o singură culoare în masă și se adaugă o colorare a suprafeței cu un colorant acid al pietrei finite sau o colorare cu un alt pigment de mucegai înainte de turnarea amestecului. Prețul metodei combinate (colorarea matriței pentru piatră artificială și separat amestecul) este maxim (ținând cont de costul coloranților, operațiuni suplimentare de producție și spălarea matriței de reziduuri de pigment), dar se obține un efect durabil realist care este nu se pierde din cauza deteriorării mecanice sau abraziunii suprafeței.
Productie matrite pentru piatra artificiala la comanda
Catalogul nostru conține o varietate de matrițe flexibile pentru piatră artificială, care pot fi cumpărate de la Moscova pentru livrare automată sau cu livrare oriunde în Rusia. Catalogul este în continuă extindere atât în ceea ce privește sortimentul, cât și tipurile de formulare.
Dacă nu ați găsit o matriță de vinil termoplastic potrivită în catalogul nostru și aveți o probă gata făcută, suntem gata să facem o matriță din cauciuc, poliuretan sau silicon la comandă. Ținând cont de procesul de fabricație a matricei, ne asumăm fabricarea matrițelor din:
- silicon - de la 3 m2 ieșire din piatră),
- poliuretan (de la 3 m2),
- vinil termoplastic (cauciuc) (de la 10m2)
Realizarea matrițelor durabile și versatile din PVC (vinil termoplastic) este un proces mai complex și mai costisitor decât realizarea matrițelor pentru piatra de perete din silicon sau poliuretan. Prin urmare, cantitatea minimă de comandă este mai mare, dar prețul unor astfel de matrițe va fi mai mic, iar calitățile de consumator ale matrițelor flexibile din cauciuc sunt superioare celor din silicon și polipropilenă.
Hidrofobizare de suprafață și în vrac pentru a proteja piatra artificială de umiditate.
O creștere suplimentară a duratei de viață a pietrei artificiale din ciment și în special gips poate fi obținută prin introducerea de impregnare (concentrat) organosilicioasă hidrofugă în amestecul pentru piatră artificială într-o cantitate de 0,4-0,5% din greutatea liantului (ciment). , gips). De asemenea, o soluție apoasă de hidrofug (1:10) este utilizată pentru tratarea suprafeței unei noi pietre artificiale sau achiziționată și așezată mai devreme.
Utilizarea hidrofugă "Akvasil" va proteja piatra decorativă finisată de umiditate, ceea ce va crește rezistența la îngheț a produsului și va păstra saturația culorii. Utilizarea hidrofugei "Akvasil" asigură o scădere a absorbției de apă a betonului de 10 ori, produsele din gips - de 30-40 de ori.
În magazinul online „Legobeton” puteți cumpăra ieftin o matriță pentru piatră artificială la Moscova sau cu livrare în regiunea Moscovei și Rusia. Preluare convenabilă de la un depozit de lângă stația de metrou Khoroșevo. Pe lângă forme elastice pentru piatră și pavaj, puteți achiziționa de la noi toate materialele suplimentare necesare (coloranți pentru gips și beton, hiperplastifianți, fibre de armare, hidrofuge). Consultanții noștri vă vor ajuta atât în etapa de selecție, cât și în timpul producției de piatră artificială.
