Материал термопластичная резина tpr. Какую подошву для обуви выбрать
Технологии обувной промышленности непрерывно развиваются. В отличие от китайской, индийской, вьетнамской, бангладешской и прочей азиатской продукции европейская женская и мужская обувь удобнее и долговечнее. Ноги в ней устают значительно меньше. Среди многих причин этой разницы важно отметить разное качество материалов подошв и каблуков. Современные европейские материалы успешно совмещают сложно сочетаемые требования. С одной стороны - «мягкость», «упругость», «амортизирующий эффект», «защиту суставов на твердых покрытиях» и т.д., с другой - прочность и стойкость к истиранию. С третьей - противоскользящие свойства на разных поверхностях, с четвертой - гибкость и многократные деформации без возникновения трещин и изломов, с пятой - легкость и долговечность подошв и каблуков. В зимней и осенней обуви, например, крайне важна способность материалов сохранять эластичность при низких температурах и обладать низкой теплопроводностью. В компании Бонти применяются самые современные (и поэтому недешевые) материалы, позволяющие с успехом совмещать в себе необходимые качества. Прежде всего, это сополимеры
- сложные высокомолекулярные соединения с заданными свойствами, сочетающие в себе все важные характеристики. Представляют собой химически связанные и строго дозированные смеси компонентов, каждый из которых придает изделию необходимые качества, это современные каучуки (резины), полиуретаны, различные полиэфирные соединения и диизоцианаты. Именно из таких материалов изготовлены подошвы 80-90%% обуви Бонти. В обувном мире эти материалы подошв и каблуков чаще всего обозначаются как ТЭП - термоэластопласты
(см. ниже) по названию технологии их обработки в обувном производстве. 
Небольшой глоссарий:
ВАЖНО! Модные блогеры, стилисты, журналисты, "телеграммеры", колумнисты и прочие копипастеры не удосуживаются (или не способны) разобраться в технологических аспектах описываемой темы. В результате на "хипстерско-гламурных" ресурсах излагается просто феерическая чепуха. Например, множество обувных сайтов утверждают, что ТЭП и полиуретан - разные материалы. Глупость полная: ТЭП (термоэластопласт) - технологический термин, означающий ФИЗИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО материала (подошвенного пластиката) размягчаться при нагревании, легко изменять форму в нагретом состоянии и сохранять новую конфигурацию после охлаждения. Полиуретан (резина, тунит, различные смолы) - обозначение ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА основного материала подошв. Поэтому одна и та же подошва может абсолютно корректно называться и полиуретановой и ТЭП - термины описывают разные свойства материала и друг другу не противоречат, а наоборот, дополняют.
Для того, чтобы безошибочно определить нужную подошву для спецобуви, рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей:ОПИСАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОДОШВ
Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)
Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена там, где отсутствуют требования по критериям истираемости и прочности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы.
ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) - материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.
Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы - слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики.
Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)
Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами.
Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС - свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ.
ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане
Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.
Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.
Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале - монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный - вспененный, амортизирующий и более легкий слой. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.
ТПУ -подошва - однослойная
Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) - дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д..
ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная
Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном - где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий - из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ - материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья - один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.
Резина (нитрил) - однослойная подошва
По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.
Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.
Резина (нитрил)/ПУ-подошвы - двухслойная
Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ - амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном - большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.
Термоэластопласт (ТЭП)
Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (- 50°С). Она легче, чем резиновая подошва и обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Подошва из ТЭП не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении.
Недостаток ТЭП подошвы - это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.
Полиуретан (ПУ)
Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви.
Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.
EVA
EVA (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы - слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовые изделия с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.
Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины. По данным на 2006 г ., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.
Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.
Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:
- хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
- стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;
Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви.
ПВХ-подошваsans-serif - высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
- высокая степень электроизоляции.
Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.
Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении
— распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.
Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.
Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.
ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый ( 2006 г .) материал для обувной подошвы.
Синоним: термоэластопласт-подошва.
ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.
Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.
ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые.
В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.
ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.
С тех пор, как была изобретена первая обувь и на неё установили, скорее всего, кожаную подошву прошло немало времени и довольно много произошло изменений, вернее изменилось, то из чего изготавливают подошву для обуви.
Я постараюсь кратко описать лишь самые распространенные тиры подошвы, то есть то из чего она изготовлена, и дать им характеристику.
Вы спросите, зачем вам это нужно знать все равно я в этом не разбираюсь и мне все равно, что будет на моей обуви, главное чтобы она мне нравилась?
Вот в этом то-все и дело.
При покупке обуви большинство людей смотрит не на качество и даже не на то из чего изготовлена обувь, а на внешний вид и на цену.
Я думаю, что эта информация, которую я размещу в этой статье, все же пригодится читателям моего блога так, как в дальнейшем будут статьи, которые будут на неё.
Да и в последнее время все чаще можно услышать от продавцов в магазине, а так же информацию о товаре в интернет магазинах, которые продают обувь, говорящую из чего изготовлена подошва обуви
, которую они предлагают.
Но все это будет «пустым звуком», если не понимаешь, о чем идет речь, и какую пользу это может принести.
Кожаная подошва.
Понятно, что изготовлена из кожи, но все, же кожа для подошвы отличается от той из, которой изготавливается верх обуви, как по выделки, так и по толщине. Но в данный момент не будем вдаваться в эти подробности, а затронем, какими свойствами обладает такой вид подошвы.
Я встречал как однослойную подошву толщиной 3 – 5 мм., так подошву, состоящую из двух склеенных межу собой слоев один, из которых, прошит. Есть даже и трехслойные подошвы такого типа.
Чаще всего кожаная подошва применяется для изготовления дорогой качественной обуви.
На что надо обратить внимание:
Подошва из натуральной кожи обладает замечательными свойствами:
- Она прочна и способна выдержать значительные нагрузки
- Эластична
- И что очень важно в такой обуви ноги «дышат»
Но есть один не маловажный недостаток, кожаная подошва обуви довольно быстро истирается.
Как с этим бороться посвящена .
Резиновая подошва.
Раньше резиновая подошва с уверенностью занимала лидирующее место так, как треть всей обуви имела, именно такой . Ну, по крайней мере, отечественной обуви.
Резиновая подошва обладает множеством хороших качеств:
- Она износостойкая, не боится перепадов температуры,
- Обладает хорошей гибкостью и прочностью
- Устойчива к скольжению и морозостойкая, что значительно уменьшает травматизм в зимнее время
- Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С
- Не портится при длительном хранении, что нельзя сказать о других видах подошвы, которые нашли широкое применение, заменяя подошву из чистой резины.
Её недостатки заключается в том, что резиновые подошвы тяжелые и очень маркие, а так же в многокомплектном составе и в большом числе производственных операций при изготовлении материала, что повышает стоимость материал.
Поэтому не каждый производитель, который желает быстро обогатится, за счет дешевой обуви, захочет браться за изготовление резиновой подошвы.
Поэтому, в данный момент, нашли замену резиновой подошвы для обуви , более дешевыми видами, которые чаще всего принимают как резиновую. К примеру, ПВХ и ТЭП.
Но в принципе, если эти заменители резины применять правильно, то есть учитывать, в каких условиях будет эксплуатироваться обувь, то они не будут уступать в практичности резине, а в некоторых случаях и превосходить.
ПВХ (виниловая) подошва.
Она изготавливается из поливинилхлорида.
Это довольно распространенный вид подошвы и наверняка у каждого дома есть не одна пара обуви с подошвой ПВХ.
Она довольно износостойкая и хорошо клеится .
ПВХ дешевле других видов подошвы.
Винил тяжелый и твердый.
Но главные недостатки ПВХ подошвы:
- не эластичная
- не морозостойкая
- не износоустойчивая
Если производитель обуви установит такую подошву на зимнюю обувь, то долго в ней не проходить, подошва быстро треснет на сгибе. Да, и к тому же, она очень скользкая.
Посмотрите видео по этому вопросу, что делать если
ТЭП подошва.
Такая подошва изготавливается из термопластичной резины, эластомера.
На данный момент, ТЭП является, самой популярной подошвой.
Такая подошва обуви сочетает в себе эластичные свойства каучука, с высокой текучестью в расплавленном состоянии термопластом, что значительно облегчает ее производство, и соответственно, цена на нее достаточно низкая.
ТЭП отличается:
- хорошей износостойкостью
- легче чем резиновая подошва
- не скользить на мокрой дороге
- не окрашивает поверхность пола, то есть не наводить полос, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении
- большинство видов такой подошвы хорошо клеиться к верху обуви, что очень радует сапожников
Существенным недостатком ТЭП подошвы, это её низкая термостойкость. При температуре выше 70 градусов становиться вязкой и может легко отклеится о верха обуви.
Но это не значит, что она расплавиться под вашими ногами, когда Вы будите быстро идти. Просто надо учитывать если у Вас замерзли ноги, и вы захотите прогреть их у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого делать, не стоит, подошва может испортиться.
