Altının yığın liçi yöntemi. Habarovsk bilim adamları, altın Ran altın liç çıkarmak için yeni bir yöntem buldular
07.08.2016
Çözünme ve çökeltme yöntemiyle faydalı bileşenlerin ekstraksiyonunun tarihi eski zamanlardan beri bilinmektedir. Asidik maden sularından bakırın endüstriyel olarak çıkarılması, 20. yüzyılda 16. yüzyılda başladı. metaller SSCB, ABD, Kanada, Fransa, Avustralya, Brezilya vb.
nasıl olduğuna bağlı faydalı bileşenler cevherlerden çıkarılan, fiziksel ve kimyasal teknolojiler türlere ayrılır: eritme, yıkama, çözme, gazlaştırma, süblimasyon ve liç.
Eritme sırasında, mineral hareketli bir duruma aktarılır ve sıcak bir çözelti ile işlenmek üzere beslenir. Bu durumda üretim çözümü, hareketli maddelerin mekanik bir karışımıdır. Yöntem, kükürt, parafin, yağ vb. ekstraksiyonunda uygulama bulmuştur.
Yıkama sırasında, çalışma çözeltisinin jeti, minerali, süspansiyon halindeyken yüzeye salınan, çökeltme veya filtrasyon ile çözeltiden ayrıldıkları küçük parçacıklar halinde yok eder.
Çözündüğünde, çözünenin molekülleri fabrikalarda işlenen çözeltilere geçer. Tuz böyle çıkarılır.
Sınırlı miktarda hava ile ısıtılarak gazlaştırmada, fosil yakıt gaz haline dönüştürülür ve yüzeye çıkarılır. Süblimleşme bir tür gazlaştırmadır. Bu yöntem gaz haline geçebilen mineralleri (realgar, cinnabar) geliştirmek için kullanılır.
Endüstriyel ölçekte metal liçi, Birinci Dünya Savaşı sırasında (1915-1918) ABD, Güney Amerika, Japonya ve diğer ülkelerde bakır madenciliği için kullanıldı.
Liç işleminin özü, fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar yoluyla metallerin minerallerden çözeltilere ve bunlardan ticari tortulara aktarılmasıdır.
Metal liç teknolojilerinin geleneksel teknolojilere kıyasla avantajları, teknolojik şemalarının karşılaştırılmasından görülebilir. Liç, madencilik döngüsünde kaya kütlesinin serbest bırakılması, teslimi ve taşınması, zenginleştirme, kavurma ve metalurjik işlemedeki diğer işlemlerde kırma, öğütme ve yüzdürme gibi geleneksel süreçleri ortadan kaldırır. Bu nedenle daha az maliyet, işçilik gerektirir, teknik malzemeler ve enerji kaynakları.
Dünya uygulamasında, çoğu durumda, yüzeydeki oksitlenmiş minerallerden metalleri çıkarmak için liç kullanılır. Örneğin, BB'lerin kütle patlamaları ve cevherleri kırmak için nükleer yükler kullanılarak metallerin yeraltı madenciliğinde de liç olasılıkları araştırılmaktadır. Bu, derinlikle birlikte cevherlerdeki metal içeriğinin azalması, oksitlenmiş cevher miktarının azalması ve metal üretim maliyetinin artmasıyla açıklanmaktadır.
Gelecekte, fakir sülfür cevherlerinden liç yapılmasına ihtiyaç duyulacaktır. Sülfür mineralleri işlemeye karşı daha dirençlidir. Daha karmaşık reaktifler ve modlar gerektirirler. Bu, mevcut araştırmanın bu yönde gelişmesine yol açmıştır.
Kabul edilebilir ekonomik göstergelere sahip zayıf mineral hammaddelerden elde edilen metallerin, fiziksel ve kimyasal jeoteknoloji (K.N. Trubetskoy), yığın, maden veya sondaj yeraltı liçi yöntemleriyle elde edilebileceği genel olarak kabul edilmektedir. Bu nedenle, dünyada fakir ve dengesiz cevherlerden (1,2-0,6 g/t içerikli) altın veya madencilik ve işleme endüstrilerinden gelen atıklardan (0,6-0,3 g/t içerikli) altın gibi pasif bir metal bile. uygulama yüksek verimlilikle liç edilir.
Metallerin sülfit minerallerinden çözeltilere geçişi olgusunu açıklarken, bazı araştırmacılar kimyasal süreçlere, diğerleri ise elektromekanik ve bakteriyel süreçlere öncü rol veriyor.
Uygulama yığın liçi henüz çok sayıda değil. Polimetallerin, bakırın, tungsten ve molibdenin yığın liçinin yaygın kullanımını engelleyen önemli bir faktör, çoğu çöplük ve atıktaki mineral hammaddelerin zavallılığıdır. Bu durumda, endüstriyel metal konsantrasyonları elde edilene kadar kaya kütlesinden geçen daha fazla sayıda liç çözeltisi döngüsü gereklidir.
Altının yığın liçi, ABD, Kanada, Güney Afrika, Avustralya, Çin, Meksika, vb. ülkelerdeki madencilik işletmelerinin uygulamalarında büyük ölçekte kullanılmaktadır. Sadece ABD'de 110'dan fazla endüstriyel ve pilot tesis bulunmaktadır. Yılda 0,1 ila 3-5 milyon ton kaya kütlesi.
Siyanürler altın yığın liçinde ana reaktiftir, ancak daha az toksik çözücüler şu anda deneysel olarak test edilmektedir.
Pilot endüstriyel düzende altının yığın liçi teknolojisi, Rusya, Kazakistan ve Özbekistan'daki madencilik tesislerinde kullanılmaktadır.
Metallerin yığın liçi, çoğunlukla ilgili kayaları ve ayrıştırma atıklarını kullanmak için bir fırsat olarak altın, bakır ve uranyum madenlerinde yerinde liç ile birlikte kullanılır.
Manybai uranyum yatağında 20 yıldan fazla bir süredir, asit çözeltileri ile 1,5 milyon ton hacimli düşük dereceli cevher dökümü işlenmiştir.
Yığın liçi teknolojisi, 1950'lerde ABD'de dengesiz bakır cevherlerinin işlenmesi için geliştirildi. SSCB, ABD, Kanada'nın uranyum madenciliği işletmelerinde yaygınlaşmış ve son 20 yılda düşük tenörlü oksitlenmiş cevherlerden altın madenciliği pratiğinde kullanılmıştır.
Oksitlenmiş minerallerin yanı sıra kalkositin baskınlığı ile karakterize edilen cevherlerden bakırın yığın liçi, ABD, Peru ve Rodezya'daki madencilik işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bluebird ve Mangula işletmelerinde bu teknoloji sırasıyla %0,5 ve %1,13 cevher içeriği ile bakırın liçinde kullanılmaktadır.
Bir çözücü olarak, 50 g / dm3 konsantrasyonuna sahip sülfürik asidin ve bazen de demir oksit sülfatın eklendiği sementasyon veya ekstraksiyon tesislerinin atık çözeltileri kullanılır. Yıkama döngüsünün süresi 120 gündür, bunun 75 günü sulama ve 45 günü verimli çözeltilerin drenajıdır. Bu çözeltilerdeki ortalama bakır konsantrasyonu 2,6 g/dm3'tür. Cevherden bakırın çıkarılması yaklaşık %50'dir.
Uranyumun dengesiz cevherlerden endüstriyel ölçekte yığın liçi, eski SSCB Minsredmash (Tselinny Madencilik ve Kimyasal Kombine, Kırgız Madencilik ve Kimyasal Kombine, Leninabad Madencilik ve Kimyasal Kombine, Lermontovskoe RU, vb.) Yığın liçi için gönderilen cevherlerdeki uranyum içeriği %0.03 - %0.04 arasında değişmektedir. Uranyumun sülfürik asit ve alkaliler ile verimli çözeltiye ekstraksiyonu %70-80 düzeyindeydi.
Deneyim analizi yığın liçi ile metallerin elde edilmesi aşağıdaki sonuçlara yol açmıştır:
Zayıf ve oksitlenmiş bakır ve uranyum cevherlerinden metallerin verimli bir şekilde çıkarılmasını sağlayabilen bir teknoloji olarak liç, endüstriyel gelişme aşamasında ve diğer metallerin oksitlenmiş ve sülfit cevherlerinden - sadece geliştirme aşamasında;
uranyum hariç metallerin yeraltı liçi deneyimi azdır. Bakır geri kazanımı konusunda aktif araştırmalar var ve altın liçi konusunda kesinlikle yeterli araştırma yok, bu da bu tür araştırmaların önemini arttırıyor.
Atıkların ve zayıf cevherlerin liçlenmesinin teorik yönleriyle ilgili araştırmalar 50 yıldan daha uzun bir süre önce başladı.
Rusya'daki araştırma kuruluşlarından (MGGA, VNIPIPromproekt, SKGTU, Unipromed, Moskova Devlet Madencilik Üniversitesi, TsNIGRI, vb.) bir dizi bilim adamı liç teorisi üzerinde çalıştı.
Bilim adamları teori ve pratiğe katkıda bulundu: N.P. Laverov, B.N. Laskorin, K.N. Trubetskoy, V.A. Chanturia, M.I. Agoshkov, G.A. Axelrod, V.Zh. Ahrens, V.K. Bubnov, V.I. Golik, T.M. Zhautikov, V.I. Zelenov, N.B. Korostyshevsky, E.A. Kotenko, V.G. Levin, A.M., Margolin, N.N. Maslenitsky, V.N. Mosinets, I.N., Plaksin, V.V. Rachinsky, M.N. Tedeev, V.A. Lodeyshchikov, V.V. Habirov, E.I. Shemyakin, PM Garrels, R. Griessbach, Ch.L. Christ, G. Schenk, J. Frits ve diğerleri.
Hidrometalurjinin teorik temelleri, I.N. Plaksina, S.B. Leonova, V.A. Chanturia ve diğerleri, liç teknolojisinin bileşenlerinden biri, refrakter sülfürlerden metallerin çıkarılması için fizikokimyasal işlemlerdir. Kullanımı çevre için tehlikeli ve pahalı olan metallerin elde edilmesi için mevcut yöntemlere alternatif olarak geliştirilmiştir.
En büyük başarı, A.P.'nin bakır, uranyum, altın ve çinko liçinde elde edildi. Zefirov, A.I. Kalabin, V.P. Novik-Kachan, B.V. Nevsky, V.G. Bakhurov, I.K. Lutsenko, S.G. Vecherkin, L.I. Lunev, I.E. Rudakov, R.P. Petrov, N.N. Habirov, V.K. Bubnov, M.N. Tedeev, V.I. Golik ve diğerleri.
Metallerin yığın liçi iki aşamada gerçekleşir. İlk aşamada metalin difüzyon çözünmesi meydana gelir, ikinci aşamada ise çözeltinin yığın içindeki cevher içinden süzülerek aktarılması sağlanır. Metallerin KB'sinin jeoteknolojik parametreleri doğrulanırken, katı maddelerin, özellikle metallerin difüzyonu ve cevherin gözenekli ortamında sıvının filtrasyonu araştırılır.
Metallerin difüzyon çözünmesi alanında, P. Schyuman ve V.Zh. Aren. Bu temel çalışmalar, teorik hesaplama yöntemlerinin geliştirilmesi için temel alınır. Gözenekli ortamlarda sıvı filtreleme teorisi, Maurice Masket, E.I.'nin çalışmalarının konusudur. Rogova, V.G. Yazıkov ve diğer bilim adamları.
0,5 ila 2,5-3,0 g/t altın içeriğine sahip düşük kaliteli altın içeren cevherlerin yığın liçi ile işlenmesi ABD, Kanada, Güney Afrika, Avustralya, Çin, Meksika, vb.'deki bir dizi maden işletmesinde gerçekleştirilir. Sadece ABD'de yılda 0,1 ila 3-5 milyon ton kaya kütlesi kapasiteli 110'dan fazla endüstriyel ve pilot tesis KB bulunmaktadır.
Altın yığın liçi teknolojisi Rusya, Kazakistan, Kırgızistan ve Özbekistan'da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Rusya'da, Doğu Transbaikalia'daki (Darasun, Balei, Aprelkovsko-Peshkovskaya cevher yatağı bölgesi, vb.) işletmelerde altın yığın liçi kullanılmaktadır. CB için malzeme, zayıf ticari, dengesiz cevherler ve 0,5-0,7 ila 3-5 g/t altın dereceli mineralize aşırı yük kütlesidir.
Kırgızistan'da, Yuzhpolimetall endişesi, yüksek dağ yataklarının standart altı cevherlerinden altın sızdırıyor.
Özbekistan'da, Muruntau ocağının atık kayalarından endüstriyel ölçekte yığın liçi yapılır. KB işletmesinin işlenmiş kütle bakımından yıllık kapasitesi 12 milyon tonu aşmaktadır.İşlenen hammaddelerdeki altın içeriği 0,5-0,8 g/t'dir. KB, Daugystausskoye alanında gelişiyor.
Kazakistan'da, altın yığın liçi teknolojisinde ustalaşmada en büyük başarı Vasilkovsky GOK JSC ve AVS-Balkhash tarafından sağlandı.
Vasilkovsky GOK JSC, yığın liçi için Vasilkovsky yatağından oksitlenmiş cevher kullanır. Cevherin mineral bileşimi, kütle %: SiO2 - 64.2; Al2O3 - 8.1; Fe2O3 - 37; CaO - 1.68; MgO - 1.61; olarak - 0.22; Na2O - 1.33; K2O - 5.80; Pb - 0.048; Zn - 0.034; Ni - 0.035; Cu - 0.045; Eş - 0.023; Bi - 0,014; Toplam - 0.35; Au- 1.58 g/t.
Cevher boyutu 250 - 300 mm. KB yığınlarının toplam hacmi 1,5 milyon ton cevherdir. Liç işlemi, sodyum siyanür konsantrasyonu %0.04-0.08 ve sulama yoğunluğu günde 15-25 dm3/t olan bir alkali siyanür çözeltisi ile gerçekleştirilir. Altın geri kazanımı %50-55 aralığında,
AVS-Balkhash Madencilik Şirketi, altının yığın liçi için Pustynnoe ve Karernoe yataklarından oksitlenmiş ve yarı oksitlenmiş cevherleri kullanır. Yığın liçi için gönderilen oksitlenmiş ve yarı oksitlenmiş cevherlerdeki altın içeriği 3 ila 1.35 g/t arasındadır.
Cevher, yılda 1.460 bin tona kadar toplam işleme kapasitesine sahip iki kırma kompleksine teslim edilir. -20 mm inceliğe kadar üç aşamadan geçer, hazırlanmış bir tabana taşınır, burada 7 m yüksekliğinde ve 49 m tasarım istif yüksekliğinde istiflenir.Belirli bir hacmi boşalttıktan sonra, yüzeyi baca gevşetilir ve gevşetilen yüzeye bir sulama sistemi serilir.
Çözelti hazırlamak için su kullanılır. 18 km uzunluğunda bir kanaldan beslenen Balkaş. Yığın, 0.7 g/dm3'lük bir konsantrasyonda sodyum siyanür çözeltisi ile sulanır. Çözelti yığından sızdığında, altın çözülür:
4Au + 8NaCN + O2 + H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Üretken çözelti, toplayıcıya akar ve delikli boruların drenaj sistemi boyunca, emme için hidrometalurji atölyesine pompalandığı yerden depolama tanklarına girer.
Sorbent olarak aktif karbon kullanılır. Çözelti, arka arkaya yerleştirilmiş kömürlü 5 sorpsiyon kolonundan geçer. Sorpsiyon verimliliği amacıyla, karşı akış ilkesi kullanılır - aktif karbon, ejektörlerin yardımıyla üretken çözüme doğru hareket eder.
Doymuş kömür desorpsiyon kolonuna girer. Altının kömürden çıkarılması, konsantre bir siyanür (% 0.2) ve kostik soda (% 1) çözeltisi içinde 125 ° C sıcaklıkta ve 4 atm basınçta gerçekleştirilir. Altınla doyurulmuş çözelti, altın içeren çamurun katot ızgaraları üzerinde biriktirildiği elektrolizörlere beslenir. Çamur uzaklaştırılır, asit işlemine tabi tutulur ve altın-gümüş Dore alaşımını elde etmek için ergitme işlemine girer.
1995-2001 yıllarında 1.35 g/t tenörlü ve 3500 kg altın ağırlığı 2614.7 bin ton cevher 1 ve 2 numaralı istiflerde istiflendi. 2 No'lu ana bacanın yüksekliği (2431 bin ton cevher) 35 m'ye ulaştı.1050 kg altın elde edilirken, toplam geri kazanım %30 oldu.
Cevher işleme için yıllık verimlilik 204 bin ton (1995) ile 850.1 bin ton (2000) arasında değişmekte olup, 6 yıllık ortalama 373 bin tondur.Rafine altın üretimi 1995 yılında 75,6 kg'dan 2000 yılında 245.1 kg'a kadar değişmektedir, ortalama - Yılda 150 kg.
1995-1997'de Altının %37,2'si bu dönemde biriktirilen hammaddeden çıkarılmış, daha sonra kolmatasyon işlemleri nedeniyle çıkarma azalmaya başlamıştır.
Kazakistan'da cevher flotasyon atıklarından altın çıkarma uygulaması hala sınırlıdır. 1993-1994 LLP "Altyn-Kulager", Bestobinsk yoğunlaştırıcının atıklarından altının yığın liçi için bir pilot tesis inşa etti ve faaliyete geçirdi. 1995-1996 yılları arasında 100 bin tonluk bir istifte altın liçi gerçekleştirildi.KB yığınındaki altın içeriği 2,2 g/t, rezerv - 220 kg seviyesindeydi. AM-2B reçinesi üzerindeki üretken çözeltilerden altının ekstraksiyonu ile alkali-siyanür teknolojisi ile liç edilmiştir. İki yıllık çalışmada sadece 32 kg altın (%14,4) geri kazanıldı.
Altın içeren hammaddeler, jeokimyasal dönüşümlere karşı değişen derecelerde dirence sahiptir. Altının (atıl ve jeokimyasal olarak hareketli bir element olarak) ikili davranışı, bir yandan düşük çözünürlüğüyle ve diğer yandan, kolayca çözülebilen oluşumları karmaşıklaştırma ve mikroskobik formlar biçiminde göç etme yeteneğiyle açıklanır. .
İnce dağılmış altın içeren sülfürlerin oksidasyonu ve çözünmesi sırasında, ikincisi doğrudan bir kolloidal çözeltiye geçebilir. Koloidal altının stabilizatörü, koloidal silikanın yanı sıra sodyum karbonat ve Fe(OH)3'tür. Altının kolloidal çözeltileri, FeSO4'ün bir altın klorür çözeltisi üzerindeki etkisiyle de oluşturulur.
Altın çözünme süreci genel kinetik denklemle açıklanabilir:
burada β çözünme hızı sabitidir; C - kuyruk altın içeriği; Cp - altının ilk içeriği; a, aktif maddenin konsantrasyonudur.
Altının çözünürlüğü, çözücü içindeki aktif maddenin (a) konsantrasyonunun bir fonksiyonudur ve bağımlılık ile karakterize edilir.
burada Г, n - katsayılar ve Г = belirli bir reaktif için const.
Her birinde altın yığın liçi uygulaması özel durum altın içeren hammaddelerin jeoteknolojik özellikleri ile belirlenir.
Altın cevheri nesnelerinin jeoteknolojik gelişim olasılıklarının değerlendirilmesi, jeoteknolojinin uygulanması hem teorik hem de pratik çözümleri dikkate alma ihtiyacı ile ilişkili olduğundan, çok seviyeli bir süreçtir.
Altın içeren hammaddelerin (cevher, zenginleştirme atıkları vb.) jeoteknolojik etkinliğinin değerlendirilmesi, jeokimyasal, mineralojik ve teknolojik ve operasyonel parametrelere göre yapılır. "Jeoteknolojik" terimi, içinde bulunan altının mobil çözünmüş bir duruma aktarılmasıyla ilgili olarak hammaddelerin sahip olduğu özelliği ifade eder. Bu durumda, altın içeren hammaddelerin yığın liçi için uygunluğunun jeoteknolojik sınıflandırması pratik önem kazanır.
Altının çözünmesi esas olarak ana kayaçların mineralojik özelliklerine, yapısal ve dokusal özelliklerine ve ortamın fizikokimyasal özelliklerine bağlıdır. Özellikle, altın parçacıkları ne kadar büyükse ve kaya ne kadar katıysa, altının çözünürlüğü o kadar kötü olur.
Altın jeokimyasının iç faktörlerinden elementin değişken değerliliği ve kompleks oluşturma yeteneği önemlidir. Altın, yardımcı minerallerin kristal kafeslerinin yok edilmesinden ve oluşan iç içe büyümelerin açılmasından sonra çözülür. Altının en hızlı çözünmesi, güçlü oksitleyici ajanların varlığında meydana gelir: manganez dioksit, oksijen, demir oksit ve bakır. Altının maksimum çözünmesi, magnezyum ile kalsiyum, demir veya alüminyum ile silikon, sodyum ile potasyum ve krom ile vanadyumun fraksiyonasyon katsayılarının daha yüksek değerleri ile kolaylaştırılır.
Kimyasal çözünmede, altın içeren kayaları açmak için aşağıdaki reaktifler kullanılır: FeCl, Fe2 (SO4) 3, CuCl, CuSO4, NaCl, HCl, H2SO4, alkaliler, sodyum veya potasyum siyanürler, tiyoüreler ve klorlu su.
Altın içeren pirit kayalarında bulunan altının çözünmesi, oksitlenmiş demir sülfatın etkisi altında meydana gelir ve çözeltilerden çökeltilmesi, sülfit kayaçları ile karşılaştıklarında meydana gelir.
Piritte submikroskopik kapanımlarla temsil edilen altın, en çözünür olanıdır. Bu durumda, piritin oksidasyonu sırasında oluşan oksitlenmiş demir sülfitin etkisi altında çözünme meydana gelir. Altın içeren piritlerin ve pirotitlerin en yoğun oksidasyonu pH 5.5 ve Eh = 0.8 V'de meydana gelir. Bu durumda, mineralize çözeltilerde, en olası altın kompleksi Au (OH) 2'dir ve yüksek oranda mineralize edilmiş, yüksek altın içeren içerik, maddelerin karışık klorohidrokso kompleksleri türü -.
Altın oksidasyonu süreçlerinde, oksit filmin çözünmesi için gerekli olan bir klorür iyonunun varlığı önemlidir. Suda yüksek oranda çözünür olan klorür altın, klor iyonlarının, asidin ve daha yüksek manganez oksitlerinin eşzamanlı mevcudiyeti ile serbest bırakılması mümkün olan, elementel klorun ince dağılmış altın üzerindeki etkisiyle oluşturulur.
Altın-kuvars kayalarından altının liçi için en uygun alkali ortam pH 8'den büyük ve yüksek konsantrasyonda HCl ve tiyosülfat iyonları olan bir ortamdır.
Çözünmüş altın, elektrik alanındaki en ufak bir değişikliğe tepki vererek, iletken kristallerin üst, kenar ve yüzlerindeki alan çizgilerinin yoğunlaşma yerlerinde öne çıkar.
Yığın oluşum parametrelerini, hammaddelerin aglomerasyonunu, hidro-geçirgen olmayan temellerin yapımını, sulama sisteminin parametrelerini ve çözümlerin toplanmasını yöneten teorik hükümler de dahil olmak üzere, HF bölümlerinin inşası ve işletilmesi için metodolojik temellerin oluşturulması Yığın liçi için altın içeren hammaddelerin jeoteknolojik değerlendirilmesi görevleri ile birlikte liç işleminin yoğunlaştırılması esastır.
Altın madenciliğinin verimliliğini artırmak için, altın madenciliği ile birlikte yığın liçi kullanımı için en uygun sınır koşullarını belirlemek için metodolojik temeller oluşturma görevi. geleneksel yollar hammaddelerin çıkarılması ve işlenmesi.
Yığın liç sahalarının tasarım özellikleri, başlıcaları olan bir dizi faktör tarafından belirlenir: işlenmiş altın içeren ham maddelerin yıllık hacmi; hammaddelerin inceliği; su geçirmez tabanın malzemesi ve parametreleri; ekipmanın bir parçası; iş organizasyonu şeması.
Yığın liçi, oksitlenmiş hammaddeden altının düşük bir maliyetle geri kazanılmasını sağlar. Ancak, daha yüksek maliyete rağmen, geleneksel fabrika teknolojisi daha yüksek geri kazanım sağlar. Bu nedenle, zengin cevherlerin işlenmesi için geleneksel teknolojinin ve fakir cevherler için yığın liçinin kullanılması, tortulardan etkin bir şekilde yararlanmayı mümkün kılmaktadır.
Yığın liçi kullanımı için ekonomik olarak haklı sınırların olmaması, bu teknoloji için koşulların belirlenmesine ve yığın liçi ile işlenebilecek endüstriyel tortu rezervlerinin ayrılmasına izin vermez.
Altın madenciliği için yığın liçi kullanımı için sınır koşullarını belirleme tekniği özellikle önemlidir. Metodolojik hükümler, madencilik rezervlerinin verimliliğini değerlendirmek için tek bir kriterin seçimini, çeşitli teknolojilerle kayıp değeri değerlendirme metodolojisini, koşulların gözden geçirilmesine ilişkin kuralları ve eşik derecelerini içermelidir.
Yeni yataklar için geleneksel teknoloji ile birlikte yığın liçinin uygulama alanı, başlangıçtaki jeolojik ve teknolojik bilgilerin belirsizliği dikkate alınarak araştırılmaktadır.
KB teknolojilerinin çevresel doğruluğu, madenciliğin az gelişmiş teorik konularından biridir.
Cevher flotasyon atıklarının birikmesi ve depolanması, atık haritaları için önemli alanların kullanılmasına yol açar ve çevrenin durumunu önemli ölçüde etkiler.
Cevher işleme atıklarının uzun süreli depolanması sonucunda ortaya çıkan çevresel, sosyal ve ekonomik sonuçlar, toprak altı kullanımının karlılık seviyesinin düşmesine neden olmakta ve atık alanında bulunan yerleşim alanlarının yaşam koşullarını kötüleştirmektedir. Atıkların bulunduğu alanlarda karmaşık bir teknolojik rahatlama oluşuyor, doğal ortam değişiyor.
Atık yönetimi, çevrenin ekolojik dengesinin ihlalinin ana kaynaklarından biridir. Cevher flotasyon atıkları su ve rüzgar erozyonuna neden olur, tozlanmaya maruz kalır. Havanın toz içeriği, toz kaynağından 2 km veya daha fazla mesafede sıhhi standartları aşabilir.
En küçük mineral parçacıkların, yüzdürme reaktiflerinin - serbest halde ve aerosoller biçimindeki tozların - atmosfere çıkarılması, hava alanını uzun süre kirletir. Toprak ve su kütlelerine yerleşen toz birikir ve aşırı konsantrasyonlarda ağır metaller ve toksik elementler üretir.
İnsan sağlığı için en büyük tehlike, kristal modifikasyonlarında serbest silikon dioksit içeren toz, akciğer hastalıklarının, kanserli tümörlerin ve diğer hastalıkların nedeni olan artık siyanür, rhodonid, asit, alkali vb.
Daha sonra cansız alanları temsil eden ve felaket süreçlerinin merkezi haline gelen atıklar için geniş alanlar ayrılmıştır.
Kirli atıkların toprağa nüfuz etmesi, yeraltı ve yeraltı sularının ekolojik dengesinin ihlali, kimyasallarla kirlenmesi ile ilişkilidir. Dünya yüzeyinin ve su rejiminin ihlali, toprağı tarımsal dengenin dışına çıkarır.
Toksik elementlerle çevre kirliliğinin bir sonucu olarak, hayvan ve bitki dünyası, izin verilen normları aşan miktarlarda bunlarla doyurulur, bu da insanlarda, hayvanlarda ve bitkilerde fizyolojik değişikliklere ve hastalıklara neden olur.
VIOGEM'e göre, atıklardan 5-10 km uzaklıkta toprak verimliliği %10-20 arasında bozulmakta, tarımsal üretimin maliyet ve emek yoğunluğu ise %10-15 oranında artmaktadır.
1 mg/m3 hava başına kükürt dioksit konsantrasyonundaki bir artış, tarımsal ürünlerin verimini ve kalitesini %30-40 oranında azaltır, tahıllardaki protein içeriği %20-30 oranında azalır, çiftlik hayvanlarının verimliliği düşer ve görülme sıklığı azalır. artışlar. Sebze ve patateslerdeki artıkların etki bölgesinde kurşun, çinko, bakır, arsenik fazlalığı vardır ve vitamin, nişasta ve şeker içeriği azalır. Bu nedenle, Kazakistan'ın altın madenciliği işletmelerinin yakınında, atmosferik kirleticilerin MPC'si yerleşik normları önemli ölçüde aşmaktadır. JSC "Kazakhaltyn" in Bestobe madeni alanında, 30 hektarlık bir alanı kaplayan ve 6 m atık döküm yüksekliği ve 896 bin tonluk bir hacme sahip olan atık dökümü yakınında, günlük toz emisyonları 6-7 mg/ MPC'de m3 = 0.15 mg/m3 (SiO2, As, Zn, vb.), sıhhi standartları 40-70 kat aşan.
Masada. 13.1, madencilik için tipik olan, atmosferi kirleten, izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonlarını gösterir.
Kirlenmiş bir çevrenin insan sağlığı üzerindeki etkisinin sosyal sonuçları çeşitlidir. Çevre kirliliğinin sosyal sonuçlarını parasal olarak ölçmek zordur. Sosyal sonuçların ekonomik değerlendirmesi, sonuçlar için yeterli değildir, sadece bunların işletmenin ve bölgenin ekonomisi üzerindeki etkilerini yansıtır.
Sağlığın bozulmasından kaynaklanan hasarın ekonomik açıdan değerlendirilmesi, çalışma çağındaki ölüm nedeniyle hastalık nedeniyle kaybedilen kazanç miktarı ile hesaplanır. Sonuç olarak, fazla ürün kaybedilir, milli gelir azalır.
Çevre kirliliğinden halk sağlığının bozulmasından kaynaklanan ekonomik kayıplar şu şekilde sınıflandırılabilir:
üretimde azalma;
sosyal sigorta harcamalarının artması;
artan maluliyet ve hayatta kalanlara sağlanan faydalar;
artan sağlık harcamaları;
Ayrılanların yerine personel yetiştirme maliyetinde bir artış.
Bu nedenle, zenginleştirme üretiminden kaynaklanan atıkların oluşumu ve depolanmasının çevresel, sosyal ve ekonomik sonuçlarının düzeyini azaltmak için bunların azaltılması, işlenmesi, geri dönüştürülmesi ve ortadan kaldırılması gerekmektedir. Bu amaçla, cevher hazırlama şemaları ve modları geliştirilmekte, ekipman değiştirilmekte, otomatik kontrol ve izleme sistemleri getirilmekte ve bayat atıkların işlenmesi için yeni teknolojiler oluşturulmaktadır.
Karlı altın madenciliğinin geliştirilmesi, bağırsaklardan altın içeren cevherlerin çıkarılmasının yüksek eksiksizliği ve kalitesi ile karmaşık madencilik ve jeolojik koşullarda mevduatların geliştirilmesi için çevreye uyarlanmış yüksek verimli teknolojik sistemler ve birimler oluşturma ihtiyacını belirler.
Refrakter ve dengesiz cevherlerin, standart altı ve teknojenik hammaddelerin yüksek oranda altın ve diğer faydalı bileşenlerden çıkarılmasıyla işlenmesi için mevcut olanın radikal bir şekilde iyileştirilmesine ve temelde yeni teknolojilerin yaratılmasına ihtiyaç vardır.
Buluş hidrometalurji ile ilgilidir ve cevherlerden, konsantrelerden ve artıklardan altının yığın liçi için kullanılabilir. Altının yığın liçi yöntemi, mineral hammaddelerin bir liç çözeltisi ile işlenmesini, peletlemeyi, peletlenmiş cevherin bir yığına yerleştirilmesini, yığının püskürtülmesi ve üretken çözeltiden metalin çıkarılmasını içerir. Cevherin peletlenmesi, 0.1-0.3 kg/t oranında kalsiyum peroksit olan katı bir oksitleyici ilave edilerek gerçekleştirilir. Peletleme sırasında, %5-30'luk bir nihai nem içeriği sağlayan bir miktarda nemlendirici solüsyon olarak bir siyanür solüsyonu kullanılır. Sodyum siyanür tüketimi 0,1-1 kg/t olup, peletlenen cevher istiflenmeden önce ultrasonik işleme tabi tutulur ve yığın sulamadan önce 2-3 gün beklemeye bırakılır. Buluşun teknik sonucu, siyanürleme yoluyla altın ekstraksiyonunun yoğunlaştırılmasıdır. 1 hasta, 1 pr.
Buluş, değerli metallerin metalurjisi alanı ile ilgilidir ve özellikle, altın içeren cevherlerin siyanür çözeltileri ile yığın liçi sırasında altının çıkarılması için kullanılabilir. Cevherden altın liçi için bilinen bir yöntem (1. M.A. Meretukov, A.M. Orlov. Değerli metallerin metalurjisi (yabancı deneyim). M.: Metalurji. S. 97-113. 1991, 2. Değerli metallerin yığın liçi". / Altında Profesör MI Fazlullin'in editörlüğü, M.: Maden Bilimleri Akademisi Yayınevi, 2001, s. 153-154) su geçirmez ve çevreye duyarlı bir temel üzerine, yığın sulama sisteminin kurulması ve bir siyanür çözeltisinin tedarik edilmesi. mekanik sprinkler ile hava.
Uygulamada kullanılan yığın yöntemlerinin ana dezavantajları, cevherden altının düşük derecede çıkarılması ve kural olarak, işlemin aşırı süresidir.
Söz konusu işlemi hızlandırmak için, bir siyanür çözeltisi ve ek oksitleyiciler /2/ kullanılarak istiflemeden önce cevher peletleme veya granülasyon gerçekleştirilir, özellikle sulama için oksijenli bir çözelti sağlanır. Başka bir yöntemde (RF 2361076), sisteme ek bir oksitleyici ajanın eklenmesiyle liç, iki aşamada gerçekleştirilir: ilk aşamada, sulu bir alkali metal hidroksit veya kalsiyum oksit ve hidrojen peroksit çözeltisi içeren bir çözelti ile, ikinci aşamada, mineral hammaddelerin birincil işlenmesinden sonra elde edilen üretken minerali içeren bir çözelti ile, içine sodyum siyanürün 0.1 konsantrasyonuna eklendiği sulu bir alkali metal hidroksit veya kalsiyum oksit ve hidrojen peroksit çözeltisi ile güçlendirilmiş bir çözelti % çözelti içinde. Liç solüsyonlarına ek oksitleyici ajanların eklenmesi süreci hızlandırır. Bununla birlikte, pratikte oksijenasyonun etkisi çok koşulludur. Atmosferik basınçta yığın liçinde, fazla oksijen, beklenen etkiye sahip olmadan kısa bir süre için liç çözeltisinden atmosfere yayılır. Benzer şekilde, hidrojen peroksitin eklenmesinin etkisi sınırlıdır, bu da özellikle püskürtme çözeltileri koşulları altında birkaç on dakika içinde ayrışır.
Prototip olarak, altının yığın liçi için bir yöntem seçilmiştir; bunlar arasında cevherin ezilmesi, çimento ve sulu bir sodyum siyanür çözeltisinin eklenmesiyle peletleme, su geçirmez bir taban üzerine bir yığının döşenmesi, bir sulama sistemi kurulması, oksijenli bir çözeltinin tedarik edilmesi yer almaktadır. Cevherin peletlenmesinin 0,35-0,5 kg/t sodyum siyanür tüketimi ve 12-15 g/l konsantrasyonu ile gerçekleştirilmesi ile karakterize edilen sulama ve üretim çözeltilerinin elde edilmesi, sulamadan önce baca 7-8 gün bekletilir. . Prototipin ayırt edici bir özelliği, cevherin peletlenmesinin, cevher malzemesini optimum nemde emdiren bir solüsyonda mümkün olan en yüksek sodyum siyanür konsantrasyonunu yaratma koşulları altında gerçekleştirilmesi gerçeğinde yatmaktadır. 7-8 gün boyunca peletlenmiş cevher materyali (olgunlaşma aşaması), altının %65-70 oranında çözünür siyanür kompleksine geçişidir. Peletleme sırasında cevhere verilen sodyum siyanür, esas olarak adsorpsiyon nedeniyle cevher malzemesi tarafından sıkıca emilir. Daha sonra altın, cevher materyalinden su ile sulama veya proseste oluşan altın içermeyen çözeltilere sodyum siyanür ilave edilmeden 7-15 gün boyunca sirküle edilerek liç edilir. Bu durumda liç döngüsü aslında cevher yıkama döngüsü ile çakışmaktadır.
Prototipin önemli bir farkı, oksijenli çözeltilerin yalnızca liç aşamasında kullanılmasıdır, bu nedenle genel olarak, peletleme, istifleme ve bir bütün olarak liç çözeltisi ile işleme dahil olmak üzere cevher işleme döngüsü oldukça uzun kalır. Sonuç olarak, prototipin en önemli dezavantajı, işlemin düşük hızıdır.
Önerilen yöntemle çözülmesi gereken teknik sorun altının çözünme hızının artırılmasıdır. Teknik sonuç, oksitleyici tipini ve tedarik koşullarını değiştirerek elde edilir.
Teknik sonuç, cevherin bağlayıcılar ve güçlü bir sulu sodyum siyanür çözeltisi ile peletlenmesini, yığının su geçirmez bir taban üzerine serilmesini, yığının ayakta tutulmasını, liç çözeltisinin tedarik edilmesini içeren altının yığın liçi yöntemiyle elde edilir. sulama ve verimli çözümler elde etme. Prototipten farklı olarak peletlemede cevhere 0,1-0,3 kg/t oranında kalsiyum peroksit ve nihai nem içeriği %5-30 olacak miktarda siyanür çözeltisi ilave edilirken, sodyum siyanür tüketimi azaltılır. 0.1-1 kg/t.t ve peletlenen cevher istiflenmeden önce ultrasonik işleme tabi tutulur ve yığının sulama öncesi 2-3 gün bekletilmesi gerçekleştirilir.
Buluşun özü, karşılaştırılabilir koşullar altında gerçekleştirilen deneylerin sonuçlarını gösteren şekil (tablo) ile gösterilmektedir.
Önerilen yöntemin ayırt edici özelliklerinin teknik sonucun elde edilmesi üzerindeki belirleyici etkisinin kanıtı, kümedir. teorik temeller ve özel çalışmaların sonuçları. Mevcut buluşta belirtilen görev, yığın modunda altın cevherinin işleme döngüsünün süresini azaltmaktır. Genel olarak, döngü peletleme, yığının istiflenmesi ve bekletilmesi ve son olarak bir liç çözeltisi ile sulamadan oluşur. Önerilen yöntemde, prototipe benzer şekilde, cevher, yüksek konsantrasyonda siyanür içeren çözeltilerle peletlenir. Bu önlem, zaten peletleme aşamasında altın ve liç çözeltisinin etkileşimi için fırsatlar sağlar. Ancak önerilen yöntemdeki prototipten farklı olarak, liç işleminin hızlandırılması iki ek yöntemle sağlanır: peletleme aşamasında oksitleyici bir maddenin eklenmesi ve zamanla daha kararlı olan bir oksitleyici maddenin kullanılması.
"Cevher - güçlü siyanür çözeltisi" sistemine havadaki oksijene ek olarak bir oksitleyicinin eklenmesi, ıslatma çözeltisini maksimum 7-8 mg/l /1/ denge konsantrasyonlarına doyurarak, zaten granülasyon ve olgunlaşma aşamasında olan çözelti ile altının etkileşimini yoğunlaştırır. Prototipten farklı olarak, oksitleyici bir ajan olarak oksijenli bir çözelti yerine kalsiyum peroksit kullanılması önerilir ve oksitleyici ajan, cevherin bir yığın halinde peletlenmesi ve istiflenmesi aşamasında eklenir. Çalışmalar, kalsiyum peroksitin oksitleyici özelliklerini uzun süre koruduğunu ve böylece süreci hızlandırmaya yardımcı olduğunu göstermiştir. Ek olarak, devam eden reaksiyonlar sırasında oluşan kalsiyum oksit, peletlemeye katkıda bulunur ve ana bağlayıcı - çimento tüketimini azaltır. Kalsiyum peroksitin optimal dozu 0.1-0.3 kg/t'dir. Oksidanın daha yüksek tüketiminde, siyanürün fark edilir bir oksidasyonu gözlemlenir ve işlemin genel verimliliği düşer.
Bu amaca ulaşmada önemli bir rol, granülasyon sırasında nemlendirici solüsyonun tüketilmesi ve granüllerin nihai nem içeriği tarafından oynanır. Pek çok nesnede yığın liçi sürecinde, belirli bir süre sonra, çözeltilerin yığından süzülmesi pratikte durdu. Kil ve çamur parçacıklarının yığının belirli bölgelerinde birikmesi sonucunda tıkanma olarak adlandırılan filtrasyon kanalları tıkanarak yığının yüzeyinde yapay göletler oluşmasına neden olur ve bu da buna katkıda bulunur. yerel yıkama kanallarının ortaya çıkışı. Bu etkinin olumsuz sonucu, altının çözünmesinin tamamen durmasıdır.
Granülasyonun tek amacı, yığılmış cevherin kil, balçık ve diğer ince bileşenlerini pelet haline getirmektir. Prototipin açıklamasında, granülasyon sırasında% 2,7-3,5 aralığında önerilen su tüketimi. Bu parametrenin farklı cevher türleri için özel olduğuna dikkat edilmelidir. Özellikle iri kum ve taşların varlığında belirtilen akış hızı yeterlidir; kil cevherinin granülasyonu için çok daha fazla su gereklidir. Ayrıca verilen parametre cevherin doğal nem içeriği ve granülasyon sırasında eklenen su dahil toplam bir parametredir. Genel olarak, granül cevher, yığın sulandığında su geçirgenliğini korumak için gereksinimleri karşılamalıdır; granüller yeterli gücü korumalıdır ve tıkanma önlenir.
Prototipte ve önerilen yöntemde, çözelti ve altının ana etkileşimi, cevherin bir yığın halinde döşenmesi sırasında ve granüllerin yaşlanması aşamasında meydana geldiğinden, bu etkileşimin aşağıdaki gibi ilerleyeceği koşulların yaratılması tavsiye edilir. olabildiğince yoğun. Hidrometalurji teorisinden, maksimum süzme hızının, yüksek reaktif konsantrasyonunda (NaCN) ve çözücü fazlalığında veya yüksek L:S oranında elde edildiğini takip eder. Yığın liçi durumunda, granüllerdeki nem içeriği mümkün olduğu kadar yüksek olmalı, ancak granüllerin gerekli mukavemeti kazandığı ve koruduğu değeri aşmamalıdır. Öte yandan, bu reaktifin sabit bir spesifik tüketiminde NaCN konsantrasyonu, hazırlanan cevherin nem içeriği ne kadar düşükse o kadar büyük olacaktır.
Bu nedenle, optimum nem içeriği seçilirken, granül cevherin inceliği ve başlangıçtaki nem içeriği dikkate alınırken, birbiriyle çelişen iki koşul dikkate alınmalıdır. Hedeflenen çalışmaların sonuçları, hedefe ulaşmak için - bir bütün olarak süreci hızlandırmak - cevher istiflemek için hazırlanan granüle edilmiş, hazırlanmış nihai nem içeriğinin %10-30 olduğunu, sulamadaki sodyum siyanür konsantrasyonunun ise % 10-30 olduğunu göstermektedir. çözelti, 1 ton cevher için 0.1-1 kg kuru NaCN spesifik tüketimi sağlamalıdır.
Bu koşullar altında hazırlanan cevherde altının oksidasyonu ve siyanür ile etkileşimi zaten peletleme aşamasında başlamaktadır. Peletlenmiş cevherin nem içeriği sınırlı olduğundan, kütle transferi, altın liçinin kinetiğinde ve eksiksizliğinde belirleyici bir rol oynar. Yoğun kütle transferinin geleneksel varyantları, örneğin karıştırma, hariç tutulur ve çalışmaların sonuçlarının gösterdiği gibi en etkili yöntem, peletleme aşamasında cevherin ultrasonik işlenmesidir. Deneyler, bir dizi önerilen koşul ve parametre sağlandığında, granül olgunlaşma aşamasında 2-3 gün sonra, altının büyük kısmının çözünür bir forma geçtiğini ve ardından sulamanın yüksek derecede ekstraksiyon sağladığını göstermektedir.
Yöntem aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Ezilmiş altın içeren cevher, kuru bir oksitleyici ajan - sodyum peroksit ile karıştırılır. Elde edilen karışıma, hazırlanan cevherin nihai nem içeriğinin %10-30 olmasını sağlayacak miktarda ve belirli bir konsantrasyonda sodyum siyanür çözeltisi ilave edilir. Bundan sonra, cevher havada durmak (olgunlaşmak) için bir yığına dökülür. Peletlenen cevher 2-3 gün bekletildikten sonra geri dönüşüm solüsyonları ile sulanmaya başlanır. Altın, üretken çözeltilerden bilinen yöntemlerle çıkarılır ve altın içermeyen çözeltiler kısmen siyanür ile takviye edilir ve peletleme için kullanılırken, çözeltilerin büyük kısmı siyanür takviyesi olmadan yığının sulanması için kullanılır.
Önerilen yöntemin uygulanmasına bir örnek, aşağıdaki deneylerin sonuçlarıdır.
Ural yataklarından birindeki oksitlenmiş kil cevheri 1.8 g/t altın içeriyordu. Cevher, önemli miktarlarda çok ince, sümüksü fraksiyonların varlığı ile karakterize edilir. Orijinal cevherin nem içeriği %12 idi. 300 kg ağırlığındaki cevherin temsili bir kısmından, büyük cevher parçaları manuel olarak seçildi ve 25 mm'lik bir parçacık boyutuna kadar ezildi. Kırılan kısım cevher kütlesi ile birleştirildi, kalsiyum peroksit ilave edilerek 5 dakika laboratuvar tamburlu karıştırıcıda karıştırıldı, gerekli miktarda kuvvetli siyanür çözeltisi ilave edildi ve aynı agrega içinde 5 dakika peletlendi. Peletlenen cevher 2 gün boyunca granüllerin olgunlaşması için açık havada tutulmuştur. 20 kg'lık sabit kütleye sahip kısımlar, 20 mm çapında bir laboratuvar tüplü perkolatöre yüklendi ve geri dönüştürülmüş bir siyanür çözeltisi ile sulandı. Sulama sırasında, perkolatörün çıkışından verimli çözelti örnekleri alındı ve altın içeriği için analiz edildi. Sulama, liç durana kadar sürdürüldü ve çözeltiye entegre altın geri kazanımı sınır değerine ulaşmadı.
Deneylerde, kalsiyum peroksit tüketimini, peletlenmiş cevherin nem içeriğini (başlangıç nem içeriği dahil), siyanür tüketimini ve sulamadan önce peletlenmiş cevher granüllerinin yaşlanma süresini değiştirdik.
Karşılaştırma için, prototipin koşullarına göre bir deney yapıldı: 0,5 kg/t sodyum siyanür tüketimi ve 15 g/l konsantrasyon ile, 7 gün boyunca sulamadan önce yığın bekletildi. Deneylerin sonuçları tabloda özetlenmiştir (Şekil 1).
Sonuçlar, peletleme ve sulama aşamalarında cevheri tavsiye edilen parametrelerle işlerken, peletleme, yaşlandırma ve önerilen yöntem için mümkün olan maksimum ekstraksiyona kadar sulama dahil olmak üzere toplam işlemin süresinin 1.5-2 kat daha kısa olduğunu göstermektedir. prototip tarafından önerilen modları kullanarak.
Bilinen teknik çözümlerin karşılaştırmalı analizi, dahil. Prototip olarak seçilen yöntem ve iddia edilen buluş, algılanan teknik sonucun elde edilmesini sağlayanın beyan edilen özelliklerin toplamı olduğu sonucuna varmamızı sağlar. Önerilen teknik çözümün uygulanması, altının yığın liçi sırasında cevher işleme süresinin azaltılmasını ve bir bütün olarak teknolojinin verimliliğini artırmayı mümkün kılar.
Cevherden altının yığın liçi için bir yöntem; bağlayıcılar ve güçlü bir sulu sodyum siyanür çözeltisi ile cevherin peletlenmesi, su geçirmez bir taban üzerine peletlenmiş cevher yığınının döşenmesi, yığının dikilmesi, sulama yoluyla bir liç çözeltisi sağlanması ve Üretken çözeltilerin elde edilmesiyle karakterize edilen, peletleme sırasında cevherin 0,1-0,3 kg/t tüketim ile kalsiyum peroksite ve nihai nem içeriği %10-30 olan bir miktarda siyanür çözeltisine ilave edilirken, sodyum tüketimi siyanür 0.1-1 kg/t olup, peletlenen cevher istiflenmeden önce ultrasonik işleme tabi tutulmakta ve yığının sulama öncesi 2-3 gün bekletilmesi gerçekleştirilir.
Amazarkan yatağı cevherlerinin jeoteknolojik testleri sırasında altının aktivasyon yığın liçi süreçlerinin deneysel çalışmaları.
A. Sekişov,
A Lavrov,
Çita şubesi
Maden Enstitüsü
ZabGU bazında SB RAS
S. Emelyanov,
OJSC Zvezda (Moskova)
Amazarkanskoye yatağı, Trans-Baykal Bölgesi'nin Mogochinsky bölgesinde bulunur ve nehrin sol kolu olan Amazarkan nehri vadisinin kenarlarında lokalizedir. Amazar, Amazarkan cevher sahasının güney kesiminde 10 kilometrekarelik bir alanı işgal ediyor. Daha önce gerçekleştirilen jeolojik keşif çalışmaları, esas olarak rezervlerin hesaplanmasına ve yatağın Severnaya cevher yatağının oksitlenmiş cevherlerinin teknolojik özelliklerinin değerlendirilmesine ve daha az ölçüde, Shirotnaya cevher yatağının cevher oluşumlarının değerlendirilmesine odaklandı. mevduatın güney kısmı. Amazarkan yatağının ana cevherli kayaçları biyotit, piroksen-biyotit, amfibol biyotit, lökokratik gnayslarla arakatkılı gnayslar, biyotitli granülitler, bazen grafit ve ince ara tabakalar, piroksen mercekleri, biyotit-amfibol piroksen mercekleri ile temsil edilmektedir. , kristal şistler ve kalsifirler. Birincil sülfür cevherleri, yatağın tahmini rezervlerinin büyük kısmını (%72,5) oluşturmaktadır. Raporlama döneminde altın çıkarmak için birincil cevherlerin işlenmesi ve yataktaki tüm jeolojik keşif süresi boyunca teknolojik çalışmalar yapılmamıştır.Yatağın birincil sülfit cevherlerinin malzeme bileşimi, oksidasyon bölgesinin cevherleri. Bunlar, kuvars-serisit, kuvars-feldispat, kuvars-turmalin-serisit, kuvars-karbonat serisit ve ana kayaçlardan (Arkeen kristalin şistler ve gnayslar) sonra oluşan epidot-piroksen-klorit metasomatitleri ile aktinolit-diopsit skarnları ile temsil edilirler. Cevher parajenezinin kendisi kuvars-turmalin, kuvars-kalsedon ve damar-yaygın kuvars-sülfit (pirit, arsenopirit) mineralizasyonu ile kuvars-karbonat bileşimi kompleksleri ile temsil edilir. Cevherler yoğun bir şekilde kataklazlanmış ve kaolinleşmiştir. Cevherlerdeki sülfür minerallerinin miktarı %3-8 ile %30 arasında, nadiren %70 ve ortalama %8-15 arasında değişmektedir. Birincil cevherlerdeki altın içeriği ortalama 3.0 g/t, gümüş - 5.2 g/t'dir. Altın ağırlıklı olarak toz haline getirilir ve incedir, maksimum boyutu 0,5 mm'ye kadardır. Birincil cevherlerin sülfür mineralleri, dağılmış altın içerir. . Mevduat açık bir yöntemle geliştirildi, cevherlerin işlenmesi yığın liçi ile gerçekleştirildi. Birincil refrakter cevherlerin çıkarılması ve işlenmesine geçiş sırasında altın geri kazanımındaki keskin düşüş nedeniyle, Amazarkan yatağının işletimi askıya alındı. Şu anda, gelişiminin devamına ilişkin karar, refrakter cevherlerin işlenmesi için öncelik şemasının gerekçesi ile bağlantılıdır: yüzdürme-yerçekimi zenginleştirmesi, ardından konsantrelerin hidrometalurjik işlenmesi veya KV şemasının korunması, ancak kullanımı ile. uygun cevher hazırlama (muhtemelen topak malzemenin ayrılması dahil) ve aktif oksitleyici ve liç çözeltileri. Bu bağlamda, Rusya Bilimler Akademisi Sibirya Şubesi Maden Enstitüsü'nün Chita şubesinde jeoteknolojik çalışmalar yapılmıştır. Çeşitli seçenekler Amazarkan yatağının refrakter birincil cevherlerinden altının aktivasyon yığını liçi şemaları ve atık yığınlarının mineral kütlesi (KV haritaları).
Jeoteknolojik testler için cevher örnekleri en az 3 genetik tiple temsil edildi: lökokratik granitoidlerden sonra oluşan metasomatitler (toplamın yaklaşık %80'i), diyorit ve gabro-diyorit serisinin metasomatize intruzif kayaçları, esas olarak granodiyoritlerden sonra oluşan metasomatize gnayslar. Metasomatik değişiklikler sülfidleşme, turmanilleşme, serisitleşme ve silisleşme ile kendini gösterir. Örneklerde, hibrit porfirlerin izole daykları, mineralizasyon taşıyan kayaçlara göre daha az belirgin sülfürleşme, silisleşme ve serisitleşme ile bulunmuştur. Çalışılan KV haritasından alınan malzemenin ortalama inceliği yaklaşık 35 mm'dir. DSK-1 alıcı hunisinden alınan cevher numuneleri, yaklaşık 30-350 mm aralığında bir ortalama parça çapına sahipti. KV haritasının uç kısımlarından alınan numuneler, nispeten yüksek altın içeriği ile karakterize edilir (Amz-K1 = 0.64-0.97 g/t, ortalama - 0.8 g/t, Amz-K2 = 1.12 1.24, ortalama 1.2 g/ T). DSC cevher numunelerindeki altın içeriği, 2 sertifikalı laboratuvarda belirlendi: SGS-Vostok ltd ve LITSiMS (Chita) ve kullanılmış liç yığınlarının cevher kütlesinden önemli ölçüde daha düşük olduğu ortaya çıktı. Tahlil-atomik-absorpsiyon analizine göre, içindeki altın içeriği 0,5-0,65 g/t idi. Muhtemelen cevher düşük tenör nedeniyle orta kırma aşamasını geçememiş ve konservasyon öncesi depolama sahasında bırakılmıştır. Jeoteknolojik testler için, kullanılmış liç yığınlarının cevher kütlesi örnekleri (farklı uç kısımlardan), ayrıca ezilmiş ve ezilmemiş ve granitoidler boyunca zayıf metasomatit cevheri yükü (esas olarak dirençlerini önceden belirleyen maksimum sülfit mineralleri içeriği ile) ) hazırlandık. İlk olarak bu malzemeden 3 adet paralel ezilmemiş numune hazırlanmıştır. Bunlardan ikisi - yığının farklı uçlarından alınan cevher kütlesi örnekleri, bir fotoelektrokimyasal reaktörde hazırlanan aktif oksitleyici çözelti ile laboratuvar küvetlerinde 3 gün (T:L = 2.5:1) ön işleme tabi tutuldu (soldaki fotoğraf) ) ve sonra (oksitleyici çözeltinin boşaltılmasından sonra), %0.05 (a/a) konsantrasyonda geleneksel bir sulu siyanür çözeltisi ile. 7 l/h kapasiteli bir fotoelektrokimyasal laboratuvar reaktörü, orta kısmında bir katot ve bir anotun dikey olarak yerleştirildiği (elektroliz gazlarını karıştırmak için) ve çevre kısımlarında hava kabarcığı uygulanan iki odacıklı bir yapıdır. oda. Bu durumda kütle transferi, iç bölmenin delikli duvarlarından gerçekleştirilir. Hazırlık elektrolizinden sonra, üst hazneye bir UV lambası monte edilir, açıldığında, hazırlanan su-gaz süspansiyonunda yüksek derecede aktif oksitleyicilerin fotoelektrokimyasal sentezi işlemleri gerçekleştirilir. 3. uç-2'den alınan cevher kütlesinin bir kontrol numunesi (daha yüksek altın içeriği ile) aktif bir oksitleyici çözelti ile ön işleme tabi tutulmamıştır, ancak sadece konsantrasyonu %0.05'e (ağırlık) eşit olan geleneksel bir sulu siyanür çözeltisi ile ön işleme tabi tutulmuştur. , yani deneysel numunedekiyle aynı, aynı T:W (1:1) ve işlem süresi (20 saat içinde) ile. Tüm numuneler için köpürme, laboratuvar küvetlerinin yalancı tabanına yerleştirilen dağıtıcılar aracılığıyla hava ile gerçekleştirildi. Üretken çözeltilerin analizine göre, deneysel çözeltilerdeki aktivasyon oksidatif işlemden sonra altın içeriğinin, kontrolden 2,5 kat daha yüksek olduğu ortaya çıktı (numune 1 ve 2'nin deneysel kısımlarından 0,5, 0,5 mg/l, 0,2 mg'a karşı). /l numunenin kontrol kısmından 3) . Bu durumda bir kontrol belirteci olan gümüş içeriğindeki fark, onlarda daha da yüksekti (sırasıyla 0,5, 0,8 ve 0,1 mg/L). Bundan sonra, kullanılmış HF yığınının uç kısımlarından alınan numune kısımları, yeniden öğütme için SGS laboratuvarına aktarıldı. Yukarıda verilen küvet liçinin benzer bir aktivasyon şemasına göre gerçekleştirilen deneylerde, aynı, ancak ek olarak -5 mm'ye ezilmiş, harcanan CM yığınının her iki numune numunesinin malzemesi, aynı zaman ve konsantrasyon parametreleriyle, altın içeriği Aktivasyon şemasına göre harcanan yığın KV-(butt-1) cevher kütlesinin numune örneklerinden liçten sonra elde edilen çözeltide, cevher kütlesinin bir numunesinden 1 mg/l ve 0.8 mg/l'ye ulaştı. harcanan yığın sonu-2 (0,5 mg/l kontrol değeri ile).
Bir sorpsiyon kolonundan geçen çözeltilerde aktif karbon, altın içeriği sırasıyla 0.1, 0.3, 0.2 mg/l'ye düşürüldü, bu da aktivasyon işleminin üretken çözeltiden altının emilmesi üzerinde olumsuz etkilerinin olmadığını kanıtlıyor. Sorpsiyondan sonra çözelti, iki döngüde küvetlere geri döndürüldü.
Aktivasyon şeması kullanılarak elde edilen üretken çözeltilerin analizlerinin verilerine göre, harcanan yığınların her iki numunesinin cevher kütlesinden ilave altının sızması ile sıvı faza altının tahmini ortalama geri kazanımı yaklaşık %80 idi. Deney ve kontrol numunelerinin katı fazının bir analizi, aktivasyon liçinden sonra malzemedeki içeriği döndüğünden, kullanılmış CM yığınının sonundan-1 alınan cevher kütlesi numunesinden altının ekstraksiyonunu belirlememize izin vermedi. 0,83 g/t, yani orijinal değerinde kalmıştır. Aynı zamanda, sorpsiyondan sonra sıvı faz ve kömür külü analizlerinin verilerine göre, çözeltiye ve sorbent üzerine altının ekstraksiyonu, yığının 2. ucundan numune kısımlarının karşılık gelen ürünlerinden daha yüksektir. Sonuç olarak, bu cevher kütlesi için girdi analizi, standart yaklaşımı kullanarak, içindeki dağılmış altının tüm formlarını tanımlamaya izin vermez. . Ek liçten sonra yığının 2. ucundan alınan cevher kütlesinin ağırlığındaki altın içeriği 0.45 g/t'dur. Böylece, nispeten yüksek bir ek altın kazanımı seviyesi doğrulandı. . Harcanan CM yığınından alınan cevher kütlesi numunelerinin döngüsel ilave liçi ile ilgili ikinci deney, uzun bir (2 ay boyunca - Şubat'tan Nisan 2014'e kadar) ek liçin ilk aşamasından sonra tutularak gerçekleştirildi, yani. açık havada (laboratuvar odasının dışında) aktif bir oksitleyici çözelti içinde siyanürlerden ilave liç ve yıkamadan sonra. Aktif çözeltinin oksitleyici etkisi ile birlikte kriyojenik faktör, KV-2 numunesinden 1 kg şarj başına 0,6 mg daha ekstrakte etmeyi mümkün kılarken, su ile muamele sırasında kontrol kopya numunesinden kg başına 0,2 mg ekstrakte edildi. ardından siyanürleme. Amazarkanskoe yatağının düşük tenörlü cevherinden ilave liç ile benzer bir deneyde (yani, laboratuvar küvet aktivasyon liçinden sonra), 0.44 mg/kg'lık deney şemasına göre ilave altın geri kazanımının elde edilmesi de önemlidir ve sadece Kontrol numunesinden 0.19 mg/kg.
Böylece, 0.65-1.2 g/t (ortalama 0.93 g/t) mertebesindeki liçli cevher yığınlarında (haritalarında) nispeten yüksek altın derecelerinin teyit edilmesiyle, yeniden ezilip yeniden istiflendiğinde bile, ikincil işleme HF'nin önerilen aktivasyon teknolojisi ekonomik olarak uygulanabilir olabilir.
Cevher numunelerinden altın liçi deneyleri aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmiştir. Toplam ağırlığı 12 kg olan DSK-1 alma hunisinden alınan ortalama bir cevher numunesi, kırma için SGS-Vostok Limited laboratuvarına (Chita) 10 mm'lik bir sınıfa gönderildi, ardından cevher materyali elendi ve tartıldı ( kesirler). Yukarıda belirtildiği gibi, girdi analizi, her tür Amazarkan cevherinin yığınından alınan numuneler için düşük dereceler gösterdi (0,5-0,65 g/t). Elenmiş malzemenin fraksiyonel tahlili ve atomik absorpsiyon analizi, içlerindeki düşük ortalama altın içeriğini doğruladı - ortalama 0,53 g/t. Aynı zamanda, verimi% 1.4 olan ince fraksiyonda (-5 mm), +5-'de iken sülfit-kuvars agregaları ve buna bağlı olarak altın (0.93 g/t) konsantrasyonu vardır. 10 fraksiyonda, altın içeriği 0.48 gt (verim %72.3) ve fraksiyonda +10 mm-0.57 g/t idi.
(Bir sonraki sayıda bitirin)
Özünde, yığın liçi işlemi, süzme liçi işlemine yakındır. Özel bir su geçirmez taban (platform) üzerine bir yığın (yığın) şeklinde döşenen cevherin yukarıdan bir siyanür çözeltisi ile sulanmasından oluşur. Çözelti cevher tabakasından yavaşça sızarken, altın ve gümüş süzülür. Aşağıdan akan çözelti, değerli metalleri çökeltmek için kullanılır.
Perkolasyon liçi gibi, yığın liçi de siyanür çözeltisine geçirgen olan gözenekli cevherlerin yanı sıra esas olarak çatlakların iç yüzeyinde yoğunlaştığı ve bu nedenle siyanür çözeltisine maruz kaldığı cevherlerin işlenmesi için uygundur. cevherde oldukça iyi olmalıdır.
Genellikle cevher, 5-20 mm partikül boyutuna kadar ezildikten sonra yığın liçine tabi tutulur. Bununla birlikte, bazen 100 mm veya daha fazla parça boyutuna sahip kırılmamış cevherler liç edilir. Kil maddelerinin varlığı yığının geçirgenliğini azaltır, liç işlemini yavaşlatır ve altının geri kazanımını azaltır. Bu gibi durumlarda, cevherin küçük bir çimento, siyanür ve alkali ilavesi ile önceden peletlenmesi tavsiye edilir.
Yığın liçi, dış mekanlarda özel olarak hazırlanmış sahalarda gerçekleştirilir. Alanı su geçirmez hale getirmek için bir beton, asfalt veya dolgulu kil tabakası ile kaplanmıştır.
Bazen bu amaçla sentetik filmler kullanılır.malzemeler. Çözümlerin akışını kolaylaştırmak için, siteye genellikle hafif bir eğim (2-4 °) verilir.
Hazırlanan sitede yığınlar atılır. Bu işlem, tüm teknolojinin en kritik parçasıdır. Dolgu, yığındaki cevher homojen (kanalsız), gevşek ve siyanür çözeltileri kütlesine geçirgen olacak şekilde yapılmalıdır. Genellikle boşaltma, ön yükleyiciler veya buldozerler tarafından gerçekleştirilir. En yaygın yığın şekli, dörtgen bir kesik piramittir. Yığınların yüksekliği 3 ila 10-15 m arasında değişmekte olup, cevher kapasitesi 100-200 bin tonu bulabilmektedir.
Yığınlar, üzerlerine yerleştirilmiş özel püskürtme cihazları (nozüller) kullanılarak bir siyanür çözeltisi ile sulanır. Çözeltinin akış hızı, cevherin doğasına bağlıdır ve 0.15 ila 3 m arasında geniş bir aralıkta değişebilir.³ 1 m² başına çözüm günde yığın yüzeyi. Siyanür çözeltisinin konsantrasyonu %0.05 - 0.1 NaCN, pH 10-11'dir. Kireç, sprinklerlerin sık sık tıkanmasına neden olduğundan, kostik soda bazen koruyucu bir alkali olarak kullanılır.
Yığın tabanından akan altın içeren çözelti, yığının uzun kenarları boyunca plastik astarlı drenaj oluklarına akar ve toplama havuzuna boşaltılır. Asil metallerin çökeltilmesi genellikle aktif karbon ile emilmesiyle gerçekleştirilir. Kişisel olmayan çözelti, siyanür ve alkali ile güçlendirilir ve liç için geri gönderilir.
Altının yığın liçi tamamlandıktan sonra, çözülmüş altını yıkamak için yığın su ile sulanır ve yıkama solüsyonu boşaltıldıktan sonra, liç edilen cevher bir çöplüğe taşınır. Boşaltma, siyanür solüsyonu ile sulama, suyla yıkama, yıkama solüsyonunun drenajı ve boşaltma dahil olmak üzere tüm işleme döngüsünün süresi ortalama 30-90 gündür. Altın ve gümüşün çıkarılması genellikle %50-70'i geçmez.
Yığın liçi işlemi, basit teknolojisi ve çok düşük sermaye ve işletme maliyetleri ile ayırt edilir. Ancak bu yöntemle altın ve gümüşün çıkarılması düşüktür. Bu faktörler göz önüne alındığında, yığın liçi 1-2 g/t altın içeren zayıf hammaddeleri işlemek için kullanılır - dengesiz cevherler, aşırı yük, altın madenciliği işletmelerinin eski çöplükleri vb. Yığın liçinin kullanımı da maliyetlidir. nispeten zengin madencilik için etkilidir, ancak altın geri kazanım tesislerinin inşasının pratik olmadığı büyük rezerv yatakları değildir.
Yığın liç tesisleri 1970'li yılların başından itibaren yurt dışında ve özellikle ABD'de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, sömürü fiyatlarındaki artışla bağlantılı olarak, altının yığın liçinin en karlı işleme yöntemi olduğu rezervler açısından zayıf hammaddeler ve küçük mevduatlar dahil etmeye başlamalarıdır.
Altın yığın liçi konusunda bir makale okuyorsunuz
1) mikron altı altın parçacıkları ve pirit, galen, zinober, stibnit safsızlıkları içeren kalkerli silt;
2) mikron altın parçacıklarına sahip silisleşmiş silttaşları, genellikle artık demir oksitlerle ilişkilidir;
3) taneler arası boşlukta altın içeren kum ve dolomit cevheri;
4) damarlı kuvars cevheri;
5) serbest altın içeren küçük kuvars damarlı magmatik kayaçlar.
siyanür liçi
Siyanür liçi, hem geleneksel teknolojide hem de jeoteknolojik madencilikte cevherlerden altın çıkarmak için açık ara ana yöntemdir. Bir reaktif olarak, siyanik asit tuzları kullanılır -% 0.02-0.3 konsantrasyonlu sodyum veya potasyum siyanürler. Altının çözünmesi, 2Au + 4KCN + 0 / 2O 2 + H 2 O \u003d 2KAu (CN) 2 + 2KOH reaksiyonuna göre gerçekleşir; bu, sürece bir oksitleyici ajan ekleme ihtiyacını ifade eder - çalışma çözeltisine katkı maddeleri hidrojen peroksit, potasyum hipokloritler, sodyum vb. siyanür çözeltileri ayrıca siyanür tuzlarının bozunmasını azaltan koruyucu bir alkalinin oluşturulması sağlanmalıdır. Yeraltında veya yığın liçinde, tıkanma olayını önlemek için çözeltideki kalsiyum içeriğinde bir artışa yol açmayan kostik alkalilerin (KOH veya NaOH) kullanılması tercih edilir.
Altın içeren cevherlerin ve konsantrelerin siyanürlenmesi süreci de geleneksel teknolojide kullanılmaktadır ve buna göre kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Özellikle, altının çözünme hızının, ya NaCN ya da oksijen konsantrasyonu ile kontrol edilebileceği bulunmuştur; altının yoğun pasivasyonu kurşun tuzlarının varlığında gerçekleşir; düşük konsantrasyonlarda (5-25 mg/l), gümüş, kurşun ve cıva altının çözünmesini hızlandırır; arsenik sülfosaltların varlığında altının çözünme hızı keskin bir şekilde bastırılır.
Siyanürlemenin yoğunlaştırılması, malzemeyi granüle etmek için kireç ve çimentonun ön ilavesi ile sağlanabilir; konsantre siyanür çözeltilerinin kullanımı, NaCN'den daha ucuz olan kalsiyum siyanür, birleşik reaktifler (özellikle tellürik ve altın-gümüş cevherleri için); çözeltiye bazı katkı maddelerinin eklenmesi (talyum, manganez, makromoleküler alkoller, vb. tuzları).
Liç süresi, kırma cevher için (boyut olarak 20 mm'den küçük) 7 ila 30 gün arasında ve patlatılmış cevher için birkaç aya kadar değişmektedir.
Cevherlerden altın çıkarma siyanür işleminin tüm avantajlarıyla birlikte, önemli bir dezavantajı da vardır - siyanür tuzlarının çok yüksek toksisitesi. Atık bertarafı sorunu henüz çözülmemiştir, bu nedenle altın içeren hammaddelerin hidrometalurjik (jeoteknolojik dahil) işlenmesi için alternatif reaktifler arayışı uzun süredir devam etmektedir.
Tiyoüre (tiyokarbamid) liçi
Siyanür altın çözücülerinin olası bir ikamesi, tiyoürenin asit çözeltileridir. İlk kez, XX yüzyılın kırklı yılların başlarında, antimon cevherlerinden altının çıkarılması için tiyokarbamid liçinin kullanımına yönelik öneriler yapıldı. Hem ülkemizde hem de yurt dışında yapılan çalışmalar, siyanürleme ile karşılaştırıldığında tiyoüre çözünmesinin aşağıdaki avantajlarını göstermiştir: işlem hızı yaklaşık 10 kat daha yüksektir, safsızlık iyonlarına daha az duyarlıdır, reaktifin spesifik tüketimi ve korozif aktivitesi daha düşüktür. Aynı zamanda, olumsuz yönler de belirtildi: tiyoüre, NaCN'den %25 daha pahalıdır, oksitleyici koşullar altında ayrışır ve aktif karbon ile tiyoüre çözeltilerinden altının çıkarılmasında zorluklar vardır.
Tiyoüre teknolojisi, karbon içeren killi altın içeren cevherlerin yanı sıra arsenik içeren cevherlerin işlenmesi için umut vericidir. Siyanür işleminde, bakırın varlığı ciddi zorluklara neden olur; tiyoüre çözünmesi ile, ayrışma hızının önemli ölçüde düşük olması nedeniyle bu komplikasyon kısmen ortadan kalkar; altın, bir oksitleyici ajan varlığında asidik çözeltilerde etkin bir şekilde çözülür. Araştırılan reaktiflerin en iyisinin, sülfürik asit ve ferrik demir ilaveli bir tiyoüre çözeltisi olduğu tespit edilmiştir. Bu durumda redoks potansiyeli (altın çökelmesine bağlı olarak) 125-130 mV'den düşük ve (serbest tiyoüre oksidasyonu nedeniyle) 160-165 mV'den yüksek olamaz. İşlem sırasında belirli bir seviyede stabilizasyonu, örneğin kükürt dioksit eklenerek gerçekleştirilebilir. Deneyler, tiyoüre liçi durumunda altının siyanürlemeden daha eksiksiz bir şekilde geri kazanıldığını göstermiştir: %90-97'ye karşı %81-92. 10–12 g/L'den fazla olmayan bir demir konsantrasyonu ile kapalı bir döngüde tiyoüre çözeltilerinin kullanılması olasılığı gösterilmiştir.
Endüstriyel testler sonucunda, altının tiyoüre liçinin mümkün olduğu ve çıkarılmasının planlamaya eşit veya daha yüksek olduğu tespit edildi; ince dağılmış altın söz konusu olduğunda, bu tür süzdürmenin siyanürlemeye göre hiçbir kinetik avantajı yoktur; thiourea teknolojisi, başka yollarla işlenemeyen karbonlu cevherlerin düşük geri kazanımlı (%60) liçi ile bile uygun maliyetli olabilir, düşük dereceli altın içeren dökümlerin işlenmesi için kullanılabilir.
Endüstriyel ölçekte, tiyoüre yalnızca reaktifin maliyetini haklı çıkaran çok zengin konsantreli bitkilerde kullanılır. Rusya'da, pilot tesislerde yapılan testler sonucunda, yöntemin eksiklikleri ortaya çıktı: asitlendirme işleminin süresi, yüksek asit tüketimi, safsızlık elementleri ile üretken çözeltilerin zenginleştirilmesi vb.
Tiyokarbamid liçi için işletme maliyetleri, endüstriyel atık bertarafı için önemli ölçüde (üç kattan fazla) daha düşük maliyetler nedeniyle genellikle siyanürlemeden yaklaşık %25 daha azdır.
Tiyosülfat ve amonyak-tiyosülfat
liç
Altının tiyosülfat ve amonyak-tiyosülfat liçi süreçleri aşağıdaki reaksiyonlara göre ilerler:
4Au + O 2 + 8S 2 O 3 2- + 4H + → 4Au(S 2 O 3) 2 3- + H 2 O,
Au + 5S 2 O 3 2- + Cu(NH 3) 4 2+ → Au(S 2 O 3) 2 3- + 4NH 3 + Cu(S 2 O 3) 3 5-
Ortaya çıkan altın tiyosülfat kompleksi çok güçlüdür (ayrışma sabiti 10-26'dır).
Çözünür bakır ve sülfürlerin varlığı, özel önlemler alınmazsa, altının amonyum tiyosülfat çözünme sürecini yavaşlatabilir. Özellikle hafif oksitleyici bir ortamda yapılması tavsiye edilir.
Amonyak-tiyosülfat liçi, siyanüre dayanıklı cevherlere uygulanabilir: manganez ve bakır. Optimal koşullar, çözeltideki pH'ı 7-8 birim seviyesinde tutarak korunur. Bu, tiyosülfat iyonlarının stabilitesini sağlar. Onların yokluğunda, altının ekstraksiyonunun keskin bir şekilde düştüğü, ayrıca reaksiyon hızını arttırmak için sisteme elementel kükürt eklenmesi tavsiye edildiği tespit edilmiştir. Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika'daki bir dizi tortudan elde edilen cevherlerle yapılan testler, amonyum tiyosülfat ve amonyum sülfit karışımından oluşan bir reaktif ile liç işleminin %50 - %96 aralığında altın kazanımı sağladığını göstermiştir. Amonyak tiyosülfat çözeltileri, bakır varlığında oksidatif liç atıklarından altın ve gümüşü çıkarabilir.
oksidatif liç
mineral asitler ve tuzlar
Bu yöntem, gümüşün ve daha az ölçüde altının çıkarılması için geçerlidir. Arsenatlardan altın, gümüş, kurşun, antimon ve bizmutun seçici hidroklorik asit liçi için bir patent vardır. İşlem, pH = 1'de ve çözeltide (2-4 g/l) demir bulunmasıyla gerçekleştirilir.
Asil metaller içeren malzemelerin işlenmesi için, siyanür işlemine göre bazı avantajları olan hidroklorinasyon kullanma olasılığı göz önünde bulundurulur: çözeltideki oksitleyici maddenin (moleküler klorin) yüksek konsantrasyonu, işlemin yüksek hızına neden olur; elektroliz yoluyla altının çıkarılmasının uygun olduğu hidroklorik asit çözeltileri elde etme, karbonlu, bakır, arsenik ve diğerleri dahil olmak üzere siyanürlenmeye dayanıklı bir dizi altın içeren malzemenin işlenmesi ve ayrıca çökelmeleri sırasında altın ve gümüşün ayrılması olasılığı hidroklorik asit çözeltilerinden.
Karbonat olanlar da dahil olmak üzere cevherlerden değerli metallerin çıkarılması için çevre dostu bir yöntem, bunların klorür ve hipoklorür iyonları içeren sulu bir çözelti ile işlenmesini, metallerin sementasyon yoluyla indirgenmesini, bir elektrokimyasal yöntemle hipoklorit iyonlarının rejenerasyonunu ve yeniden kullanımını içerir. liç çözeltisinden. Hipoklorinasyon, antimon bakımından zengin cüruftan altını geri kazanmak için siyanürlemeden önce karbonlu altın cevherlerini ön işleme tabi tutmak için kullanılır.
Bir pilot ölçekte, konsantre asitlerin bir karışımı kullanılarak bakır elektrolizinin anot çamurlarından altın ve gümüşün ekstraksiyonu: 1 hacim nitrik asit ve 3 hacim hidroklorik asit incelenmiştir.
Ek olarak, iyodür, tiyosiyanat çözeltileri ve ayrıca bakır klorür çözeltisi ile altın liçinin çeşitleri teorik ve deneysel olarak incelenmektedir.
Son zamanlarda, Amerika Birleşik Devletleri'nde, manyetik özelliklere sahip aktif karbon kullanılarak kağıt hamurundan altının sorpsiyon ekstraksiyonu üzerine araştırmalar yapılmıştır. Bu yöntem, As, Sb vb. gibi safsızlıkların varlığında altının seçici olarak çıkarılmasını mümkün kılar. Çoğu cevherin %0,2-3 oranında manyetit içermesi nedeniyle, cevherin ön manyetik olarak ayrılması gerekir.
Listelenen altının kimyasal geri kazanımı yöntemlerinin çoğu, bazı ek işlemler gerektirdiğinden, yalnızca tank liçi için kullanılır.
Bakteriyel liç
Bakterilerin mevcudiyetinde liç işleminin önemli ölçüde yoğunlaşması sağlanır. Örneğin, thionik bakteri Thiobacillus ferrooxidans bakır, nikel, çinko, arsenik, kadmiyum, altın ve diğer metalleri süzmek için kullanılabilir. Rusya ve Kanada'da, arseniğin bakteriyel liçi ve siyanürlenmeden önce refrakter altın içeren konsantrelerden ince yayılmış altının açılması için teknolojiler geliştirilmektedir. Bu, atmosferi zehirli arsenik bileşikleri ile kirleten maliyetli kavurma sürecini ortadan kaldırır.
Ateşe dayanıklı cevherler, ince saçılmış (submikroskopik) açılması zor altın, antimon, bakır, arsenik, demirli demir minerallerinin yanı sıra sülfürler ve karbonlu şeyllerin varlığı ile karakterize edilir. Geleneksel siyanürleme ile işlenmezler. Pirotit, bakır ve antimon cevherleri için PbO 2 veya Pb(NO 3) 2 ilaveleri, yoğun havalandırma ve nispeten düşük konsantrasyonda NaCN liç çözeltisi tavsiye edilir; karbonlu cevherler için - üretken çözeltilerin hamurun katı kısmından hızlı bir şekilde ayrıldığı çok aşamalı siyanürleme şemaları; sülfür ve arsenik cevherleri için - yoğun sülfit taneciklerinin gözenekli hematite dönüştürüldüğü oksidatif kavurma
2FeS 2 + 5/O 2 = Fe 2 O 3 + 4SO 2,
2FEAsS + 5O 2 \u003d Fe 2 O 3 + As 2 O 3 + 2SO 2.
Bakteriyel liç, refrakter cevherlerin işlenmesi problemini çözmeyi mümkün kılar.
Sadece asidik ortamda değil, nötr ve alkali ortamlarda da işlev görebilen yeni mikroorganizma türleri aranmaktadır. SSCB'de ve Hindistan'da yapılan deneylerin gösterdiği gibi, cevher kütlesine özel bir bakteri girişi gerekli değildir. Çeşitli mutajenik faktörler kullanılarak adaptasyon yoluyla, endüstriyel kullanımı için gerekli özelliklere sahip bir kültür elde etmek mümkündür.
Altının bakteriyel liç araştırmalarının öncüleri Pasteur Enstitüsü (Fransa) ve Dakar Üniversitesi (Senegal) idi. Bu eserlerle ilgili bilgiler, XX yüzyılın 60'larında basında yer aldı.
Cevherlerden altın çıkarmak için bakteriyel yöntemler, baskın bakteri ve mantar türlerinin kültürlerini izole etmeyi mümkün kılan büyük altın yataklarının mikroflorasını incelemenin sonuçlarına dayanmaktadır. Bacillus, Bacterium, Chromobacterium cinsinin temsilcilerinin yanı sıra indüklenmiş mutajenez temelinde elde edilen Bac bakteri suşlarının altının çözülmesi sürecinde artan aktiviteye sahip olduğu tespit edilmiştir. mesenterik niger 12 ve 129.
Mikroskobik mantarlar, bakterilerin aksine çözeltilerden altın biriktirme yeteneğine sahiptir. Aspergillus niger ve Aspergillus oryzae cinsinin temsilcileri en etkili olanlardır.
Altının bakteriyel liç süreçlerinde belirleyici rol, mikrobiyal sentez ürünlerine aittir: amino asitler, peptitler, proteinler ve nükleik asitler. Karbonhidratlar altının çözünmesine katılmazlar. Proteinlerin asidik ortamda altını çökelttiği ve alkali ortamda çözündüğü deneysel olarak tespit edilmiştir. Mikrobiyal sentezin tuzda çözünen proteinleri, altın üzerinde hayvansal kaynaklı globülinden önemli ölçüde daha iyi bir etkiye sahiptir. Peptitlerin reaktivitesi moleküler ağırlıklarına bağlıdır: ne kadar küçükse, altının çözünürlüğü o kadar yüksek olur.
Heterotrofik mikroorganizmaların metabolik ürünleri ile altın liçini düzenleyen faktörlerin araştırılması sonucunda, sürecin ilk aşamasının 2-3 gün içinde yapılması önerilen altın çözücü bileşiklerin biyosentezi olduğu belirlendi. pH 5,5–6,5, sıcaklık 30–35°C ve %4–5 miktarında 3-4 günlük aşı yükü. Ana altın liç işlemi, bir metal oksitleyici varlığında pH 9-10'da gerçekleştirilmelidir.
Malononitrilin sulu-alkali karışımlarında altının çözünmesinin mekanizması ve kinetiği incelenmiştir. En yüksek veriminin 10-11 pH aralığında ortaya çıktığı, altın konsantrasyonunun 65-70 mg/L'ye ulaşabileceği, ancak zaten pH> 11.5'te altının çözünürlüğünün keskin bir şekilde düştüğü ve pratik olarak ortaya çıkmadığı gösterilmiştir. asidik bir ortamda.
Doğal humatların nitrasyonu ve sülfonasyonu ile elde edilen modifiye hümik asitler kullanıldığında altının bozunması önemli ölçüde artar ve konsantrasyon, doğal hümik asitlerden 15-16 kat daha yüksek olan 48-50 mg/l'ye ulaşır.
Mikroorganizmaların amino asitleri ile altının yığın liçi için bir ünite kurulmuş ve –300 + 0 mm boyutundaki kumlu cevher (0.75 g/t Au) üzerinde test edilmiştir. Üretken çözeltilerdeki altın konsantrasyonu ilk 5-6 günde en yüksek değerine ulaştı. saat ortalama sürat filtrasyon 12–15 l/t * gün 12 günde altının %46.7'si ekstrakte edilmiş ve bir ton cevher başına 0,6 kg amino asit, 0,4 kg potasyum permanganat ve 4 kg sodyum hidroksit tüketilmiştir.
Altın grubu bakterilerle ilgili olarak en aktif olanlardan biri, Aeromonas türüne ait bir çeşittir. I. Altının bakteriyel süzülmesini inceleyen Pares, şu sonuçlara varmıştır: altın içeren tortulardan seçilen bakterilerin kendileri en güçlü çözme gücüne sahiptir; Au'nun çözünmesi birkaç aşamada gerçekleştirilir (gizli faz, artan liç yoğunluğunun fazı ve stabil faz), yaklaşık 12 ay sonra, liç yoğunluğu keskin bir şekilde azalır; altın üzerinde aktif olarak hareket eden bakteriler, havada yaşayan sıradan mikroorganizmalar tarafından yok edilir; Besin ortamının bileşimi, diğer faktörlerin yanı sıra, altının çözünmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Irkutsk Devlet Nadir Metaller Enstitüsü'nde çeşitli tortuların cevherlerinden altının bakteriyel liçi deneyleri yapıldı. Maden sularının ve kayaların bileşimi, altın liç sürecini yoğunlaştırma yeteneğine sahip mahsuller elde etmek için incelenmiştir. Aşağıdaki mikroorganizmalar tanımlanmıştır: Bacillus, Bacterium, Chromobacterium, Pseudomonas, Micrococcus, Sarcina, Thiobacillus. Bakteriyel metabolik ürünlerin varlığında liç işleminin daha hızlı (2-4 kez) gerçekleştiği gösterilmiştir. Altının bozunması, oksitleyici bir ajanın mevcudiyeti ve bakterilerin kimyasal bir mutajen, etilenimin ile kombinasyon halinde ultraviyole radyasyona maruz kalması sonucunda elde edilen yeni mutantların kullanımı ile önemli ölçüde artar: mutantlar olmadan 1.5–2'ye karşı 0.4 mg/l . Hücre zarlarını çeşitli reaktiflerle (10–18 mg/L'ye kadar) yok ederek daha da büyük bir altın çözünürlüğü elde edilebilir.
Proseslerde ikincil iyon değişimi olayları
altın liç
Altının çeşitli çözücülerle liçlenmesine, metalin ekstraksiyonunu azaltan veya kinetik parametreleri kötüleştiren bazı yan etkiler eşlik eder. Bu konu henüz yeterince araştırılmamıştır. Sorpsiyon, iyon değişimi vb. gibi yüzey olayları, "su-kayası" tipi sistemlerde meydana gelen süreçlerde önemli bir rol oynar. Altının, başta sülfür ve kil mineralleri olmak üzere çeşitli mineraller tarafından oldukça aktif bir şekilde absorbe edilme özelliğine sahip olduğu bilinmektedir. Buna göre altın içeren kayaçların mineral bileşimi de bu konumlardan değerlendirilmelidir.
Altının çeşitli mineraller tarafından emilmesini destekleyen ve engelleyen koşullar, örneğin aşağıdaki sonuçların alındığı çalışmada incelenmiştir: sorpsiyona bağlı altın geri kazanımındaki azalma, daha ağır koşullar altında liç gerçekleştirerek azaltılabilir; siyanürlere alternatif olan, ancak altın ile siyanürlerden daha az kararlı kompleksler oluşturan çözücülerin sınırlı kullanımı, liç ve sorpsiyon prosesleri arasındaki rekabetle ilişkilidir; cevherde sorpsiyon aktif kil minerallerinin mevcudiyetinde, çözeltideki altın konsantrasyonunda aşırı bir artış için çabalamak uygun değildir, çünkü bu, sorpsiyon nedeniyle kayıplarında bir artışa yol açacaktır.
Çözeltilerden altın çıkarma yöntemleri
ve atık su
Değerli metallerin hidrometalurjisindeki ilerleme, büyük ölçüde endüstriyel çözeltilerden ve atık sulardan ekstraksiyon yöntemlerinin geliştirilmesi ile ilişkilidir. Çeşitli ortamlardan birikimlerinin etkinliği, endüstriyel koşullarda çok çeşitli kanıtlanmış yöntemlerin mevcudiyetine bağlıdır. Bu bağlamda, Rusya dahil birçok ülkede bu konuların geliştirilmesine çok dikkat edilmektedir.
Çözeltilerden altın çöktürmenin standart (geleneksel) yöntemi metalik çinko ile sementasyondur. Arsenik varlığında Au, karbon üzerinde sorpsiyon ile çökeltilir. Ülkemizde, sorpsiyonlu siyanürleme yöntemi sanayileşmiştir ve bu, tiyoüre çözeltilerinden altın ve gümüşün çıkarılması için temelde yeni yöntemlerin geliştirilmesine yol açmıştır. Rusya, karbon-grafit elektrotlar kullanarak değerli metallerin çıkarılması için yöntemlerin geliştirilmesinde de bir önceliğe sahiptir.
Aktif karbonlar tarafından asil metallerin sorpsiyonu
Aktif karbonların metal çökeltici olarak yaygın kullanımı için dünyada bir trend oluşturulmuştur. Şu anda sadece siyanür çözeltilerinden absorpsiyon pratik öneme sahip olup, bu işlem tercih edilmektedir. Yurtdışında, iyon değiştirici reçineler, siyanür hamurlarından asil metallerin çökelticileri olarak endüstriyel uygulama almamışlardır, bunun nedeni aktif karbonların daha iyi sorpsiyon ve kinetik özellikleri ve bunların altın-siyanür kompleksine göre daha yüksek seçiciliği ve bunların yanı sıra bunların daha yüksek seçiciliğidir. düşük maliyet (iyon değişim reçinelerinin fiyatından 7-12 kat daha düşük).
İki tür aktif karbon vardır: toz haline getirilmiş (-0,1 mm) ve granüler (0,2 mm). Altının aktif karbonlarla sorpsiyonuna redoks işlemleri eşlik eder. Kömürün yüzeyindeki çözeltideki disiyanoaurat iyonları, siyanokarbonillere dönüştürülür ve daha sonra metalik altına indirgenir.
Pulverize kömürlerin avantajları, düşük maliyetleri, yüksek kinetik ve kapasitif özellikleri ve rejenerasyonu dışlama olasılığıdır. İnce kömür parçacıkları ile altın kaybını azaltmak ve dekantasyon yoluyla çözeltiden hızlı bir şekilde ayırmak için, alüminyum sülfat varlığında kömür pıhtılaşması için bir yöntem geliştirilmiştir. Aynı zamanda, dağılmış aktif karbonlu siyanür çözeltilerinden değerli metallerin çıkarılması için ekipman henüz tam olarak geliştirilmemiştir. Hamurdan altın çıkarmak için toz haline getirilmiş emici maddelerin kullanımı, emici maddeyi hamurdan ayırmanın zorluğu nedeniyle daha az yaygındır. Bu durumda altının konsantreye ekstraksiyonu %88-92 iken, ikincisi %60-80'e kadar çamur içerir. Çamuru dağılmış kömürden ayırmak neredeyse imkansızdır.
Şu anda daha umut verici olan, granüllerin hacmi boyunca tek tip, iyi gelişmiş gözenekli bir yapı ile karakterize edilen küresel aktif karbonların kullanılmasıdır. Ancak aşınmaya bağlı kayıpları iyon değiştirici reçinelerin kayıplarından 2-2,5 kat daha fazladır. Aynı zamanda, aktif karbonlar altına karşı bu reçinelerden önemli ölçüde daha yüksek seçiciliğe sahiptir. AU-50 kömürünün doygunluğuna ulaşıldığında, emme kapasitesi sadece 4:1 oranında altın ve gümüş arasında dağıtılır, seçicilik katsayısı bire eşittir ve AM-2B anyon değiştirici için kömüre benzer koşullar altında , 0.19'dur.
Aktif karbon ile siyanür çözeltilerinden altının sorpsiyonla çökeltilmesi, bir dizi ABD yatağından altın içeren cevherlerin yığın liçi için en uygun yöntem olduğu ortaya çıktı. Her alandaki teknolojik şemalar elbette kendi özelliklerine sahiptir.
İyon değişimi ile değerli metallerin ekstraksiyonu
reçineler ve özütleyiciler
Çözeltilerden altının çıkarılması için iyon değişiminin kullanılması, spesifik iyon değiştiricilerin sentezindeki ilerlemelerle ilişkilidir. BDT'deki bir dizi konsantre fabrikada, makro gözenekli anyon değiştirici AM-2B kullanılarak çeşitli bileşimlerdeki siyanür hamurlarından altın ve gümüşün çıkarılması için bir sorpsiyon teknolojisi uygulandı. Hamurların sıvı fazının karmaşık bileşiminin süreci bozduğu tespit edilmiştir: anyon değiştiricinin altın için kapasitesi üç kat azaltılabilir. Karmaşık siyanür hamurlarından altının ekstraksiyonunu artırma çalışmaları esas olarak iki yönde gerçekleştirilir: yeni seçici sorbentlerin sentezi ve bunların rejenerasyonu için etkili planların geliştirilmesi.
Hidroklorik asit çözeltilerinden değerli metalleri çıkarmak için bakır, demir, nikel, kobalt, alüminyum, kalsiyum ve diğer metallerin varlığında 660 g/kg'a kadar altın kapasiteli şelat tipi bir reçine kullanmak etkilidir. Nötr tip disülfür reçinesi, karmaşık klorür çözeltilerinden seçici olarak altını çıkarır. Umut verici araştırma, iyon değiştiricilerden çok daha ucuz olan ve iyi kinetik ve kapasitif özelliklere sahip olan lifli sorbentlerin geliştirilmesidir. Polivinil alkole dayalı elektrodeğiştirme lifleri ile tiyoüre çözeltilerinden altının sorpsiyonu geliştirilmiştir. Elektro değişim elyafının maliyeti 1 gr altın başına 0.22 gr'dır. Altın çözeltiden tamamen çıkarılır, elyafın yakılmasından sonra,% 48'e kadar altın içeren kül elde edilir. Rus geliştiriciler, bu soruna başka teknolojik çözümler de elde ettiler.
İyon değiştiricilerin sirkülasyonda başarılı bir şekilde kullanılması, orijinal porozitelerinin ve özelliklerinin desorpsiyondan sonra tamamen geri kazanılması şartıyla mümkündür. Ülkemizde ve yurtdışında anyon değiştiricilerin rejenerasyonu için çeşitli şemalar bulunmaktadır. En yaygın olanı, XX yüzyılın 70'lerinde Rus araştırmacılar tarafından geliştirilen teknolojidir. Şema, çeşitli bazikliğe ve seçiciliğe (AM, AM-2B, AP-2, vb.) sahip jel benzeri ve gözenekli anyon değiştiricilerin azaltılması için kabul edilebilir ve yüksek kalitesini garanti eder. Alkali ve amonyum tiyosiyanat çözeltileri ile anyon değiştiricilerin seçici rejenerasyonu için, klorür, sodyum siyanür kullanımını hariç tutmayı mümkün kılan, yıkama işlemlerinin sayısını azaltan, geri kazanım sürecini 3-4 hızlandıran etkili bir oksijensiz şema ve reaktiflerin tüketimini azaltın. Tiyosiyanat çözeltilerinden altın, elektroliz, çinko veya alüminyum tozu, aktif karbon ve kükürt dioksit ile çökeltilebilir.
Ferritleştirilmiş sorbentlerin kullanımı
Hamurlardan değerli metalleri çıkarmak için yeni bir teknolojik yöntem, manyetik bir alanda ferritleştirilmiş sorbentlerin kullanılmasıdır. Bu yöntemin avantajları, yüksek hızlarda sorpsiyon gerçekleştirme olasılığı ve sorbentleri endüstriyel çözeltilerden ayırma kolaylığıdır. Örneğin, bir çözeltinin akış hızı 15-17 kat artırılabilir. Dağınık ferritleştirilmiş sorbentlerin pratik uygulamasıyla ilgili birçok konu henüz çözülmemiştir, ancak yöntemin beklentileri bu yöndeki araştırmaların uygunluğunu önceden belirlemektedir.
Çözeltilerden altının elektrolitik ekstraksiyonu
Akışkan hacimsel gözenekli katotlara sahip cihazlarda elektroliz, çözeltilerden altın çıkarmak için en ekonomik yöntemlerden biridir. Bu teknoloji, Rusya Bilimler Akademisi Sibirya Şubesi Katı Hal Kimyası ve Mekanokimya Enstitüsü'nde yürütülen araştırmalara dayanmaktadır. Yöntemin avantajları, metalin yeterince konsantre ve saf formu, reaktiflerin kullanılmasını gerektirmez, çözeltilerin dolaşımı ve üretim otomasyonu sorununun çözümünü basitleştirir. Düz katotlara kıyasla oldukça gelişmiş bir yüzeye sahip katotların kullanılması, işlemin 15-20 kat yoğunlaştırılmasını mümkün kılmıştır. Elektrolitik olarak altın, tiyoüre, siyanür, hipoklorür çözeltilerinden ekstrakte edilebilir. Bununla birlikte, bu yöntemin birçok yönü hala daha fazla araştırma gerektirmektedir.
Irkutsk Devlet Nadir Metaller Enstitüsü'nde geliştirilen küf mantarı Aspergillus oryzae VKM-56 ve Aspergillus niger tarafından asidik klorür çözeltilerinden altının çökeltilmesi için bir yöntemden daha bahsetmek gerekir. Mantar 40 g/l miktarında yüklenirken, 4 gün içinde hidroklorik asit çözeltilerinden %100 altın, %96 gümüş, %84 platin ve %92 paladyum çökeltilir. Endüstriyel testler, bu yöntemin zayıf altın çözeltileri için kabul edilebilirliğini göstermiştir (0,1 mg/l'ye kadar).
Çözeltilerden altın çıkarmak için başka teknolojik çözümler de vardır, ancak bunlar özel ekipman gerektirir, sadece fabrikada yapılabilir ve bu nedenle jeoteknolojik altın madenciliğinde kullanılamaz.
.
