Yapay taş üretimi için silikon kalıplar. Yapay taş üretimi için poliüretan kalıplar
Yapay taşlı duvar dekorasyonu modaya uygun, prestijli ve estetik açıdan hoştur. Bu ifadeyle tartışamazsınız. Bu malzeme, kullanmayı reddetmek için çok iyi, ancak tereddüt etmeden tercih etmek için çok pahalı.
Ev dekoratif paneli için kendi elinizle bir parti malzeme yapabilirsiniz. Neyse ki, kullanıcılarımız bu alandaki en iyi uygulamalarını paylaşmakta tamamen özgürdür. Evde eşit başarı ile uygulanabilecek birkaç teknolojik çözüm var. Ve bugün bunlardan birine bakacağız: ev yapımı silikon kalıpların kullanımına dayanan.
Makaleden öğreneceksiniz:
- Dekoratif yapay taş için silikon kalıpların üretimi için hangi malzemeler gereklidir.
- Kendi kendine yapılan silikon kalıplar hakkında her şey.
- Dökme teknolojisi ve üretim için karışımların bileşimi hakkında her şey yapay taş.
neden silikon
Aslında, evde yapay taş üretimine yönelik kalıplar (matrisler) çeşitli malzemeler, doğal ve sentetik (ahşap, kauçuk, silikon, poliüretan vb.). Her malzemenin kendi avantajları ve dezavantajları vardır:
- kauçuk kalıplar - ürünler dayanıklı ve kullanımı kolaydır, ancak bunları evde yapmak çok zordur;
- poliüretan formları esnektir (tartışılmaz avantajlarıdır), ancak üretilmesi zordur;
- silikon kalıplar yeterince güçlü, esnek ve üretimi kolaydır.
dronduletus FORUMHOUSE Kullanıcısı
Ağırlıklı olarak dolgu macunundan (silikon) kalıplar yaptım. Ondan daha iyidir: bu form kabartmayı daha iyi iletir, bitmiş dökümü ondan çıkarmak daha kolaydır. Alçıdan bir taş dökülürse, böyle bir kalıp 200 döküme kadar dayanabilir.
Kalıp yapmak için örnekler
Silikon kalıp yapmak için ihtiyacınız olan ilk şey evde yapmayı planladığınız taş örnekleridir. Rölyef ve doku bakımından farklılık gösteren aynı tipte (ana formlar) aynı anda birkaç numunenin kullanılması tavsiye edilir.
Bu, şekillerin ve dokuların zenginliğini büyük ölçüde çeşitlendirir. İlk numunelerin sayısı isteklerinize ve kalıbı yapmak için kullanılacak kalıp alanına bağlıdır. Bir form bir veya on farklı hücre için tasarlanabilir - bunların tümü ihtiyaçlarınıza ve kapsamınıza bağlıdır. Bir taş dökmek için bir kalıp yaparak "deneylerinize" başlayabilirsiniz. Aynı tip taşların üretimi için birkaç özdeş şekil yapmak daha iyidir.
dronduletus
1 tip taş için 3-4 form yapmak daha iyidir. Böylece taşları dökmek daha hızlı olur ve kalıplar daha uzun süre dayanır.
İlk örnekler inşaat pazarından satın alınır, hem Moskova'da hem de diğer şehir ve bölgelerde yaygın olarak temsil edilirler.
Matriks üretimi için ana kalıplar en yüksek kalitede yüzeye sahip olmalıdır. Numunelerin yüzeyi her türlü kabuk, betonun açık gözenekleri ve diğer kusurlarla dolu olmamalıdır.
Kalıp için kalıp tasarımı
Numune olarak birkaç numune hazırlamış olmak uygun taşlar, kalıp oluşturmaya başlayabilirsiniz. Kalıplama silikonunu oluşturan kimyasal bileşiklerin (yani, yapay taş için bir matris dökmek en iyisidir) oldukça güçlü reaktifler olduğu göz önüne alındığında, kalıp üretimi için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir. Hedeflerimize ulaşmak için pürüzsüz ve kimyasal olarak nötr bir yüzeye sahip sac malzeme idealdir: kontrplak, plastik vb.
dronduletus
Silikon reaktif bir malzemedir. Bazı yüzeyleri kolayca aşındırır ve bunlara hızla yapışır. Kalıp için PVC paneller veya bir tür plastik kullanmak daha iyidir. Belki pleksiglas. Şahsen kalıbın kenarını mayonez kovalarından yaptım.
Kalıp üretimi için kimyasal olarak nötr bir tabana ve dört düz duvara (ahşap çıtalardan yapılmış) ihtiyacımız var.
Rayların yüksekliği, dökülen silikon tabakası master kalıbın üst noktasından en az 1-2 cm daha yüksek olacak şekilde seçilmelidir.
Silikon kalıbın tabanı ne kadar kalınsa, o kadar uzun süre dayanır. Ancak çok kalın kalıplar yapmak silikonun aşırı kullanımına yol açar. Bu nedenle, bu parametreye karar verirken herkes kendisi için bir “altın ortalama” arıyor.
Kalıp montajı
Kalıp montajından önce hazırlanan master kalıplar taban yüzeyine yapıştırılmalıdır. Bitişik numuneler ile numuneler ve kalıp duvarları arasındaki mesafe en az 1 cm olmalıdır.
İdeal olarak, kalıplar sıcak tutkalla (özel bir tabanca kullanılarak) kalıbın tabanına yapıştırılmalıdır.
Böyle bir ekipmanın yokluğunda, geleneksel silikon dolgu macunu kullanılabilir. Dolgu macunu, tüm çevresi boyunca ana kalıbın alt tarafına uygulanır, ardından orijinal numune tabanın yüzeyine yapıştırılır.
Tüm çevre boyunca dolgu macunu (tutkal) uygulamak çok önemlidir. Bu, ana formlar ve taban arasında boşluk oluşmasını önlemeye yardımcı olacaktır. Boşluklar kalırsa, silikon bunları kolayca dolduracaktır. Sonuç olarak, bitmiş silikon kalıp kalıptan çıkarılamaz.
Master formun dış konturundan sıkılan fazla yapıştırıcı, normal bir breadboard modeli ile çıkarılmalıdır.
Bir kez daha taşlar ile taban arasında boşluk kalmadığından emin olarak kalıp duvarlarını kurabilirsiniz. Kalıp, kendinden kılavuzlu vidalarla tabana tutturulur (kendinden kılavuzlu vidalar için önceden delik açmak daha iyidir). Kalıbın duvarları ile taban arasında ve ayrıca duvarların uçlarında, sızdırmazlık bandının yapıştırılması tavsiye edilir.
Bu, kalıbı silikon sızıntılarından güvenilir bir şekilde koruyacaktır.
Ayırıcı uygulama
Kalıp ayırıcı, kalıbın iç yüzeyine ve ayrıca kullanılan numunelere uygulanan bir bileşiktir. Ayırıcı, silikonun yüzeye yapışmasını engeller, böylece bitmiş kalıp kürlendikten sonra kalıptan kolayca çıkarılabilir.
Ayırıcı olarak sabun çözeltisi kullanmak gelenekseldir. Çamaşır veya tuvalet sabunu, kalın bir köpük elde edilene kadar kaplarda seyreltilir (kıvam yaklaşık olarak tıraş köpüğü ile aynıdır), ardından bir boya fırçası ile taşların ve kalıpların yüzeyine dikkatlice uygulanır.
Sabun köpüğünün çok etkili bir ayırıcı olduğu kanıtlanmıştır. Ama kimseye iyi çare Her zaman değerli bir alternatif vardır. Ek maliyetlerden utanmıyorsanız, inşaat pazarından yapışmaz bir aerosol yağlayıcı satın alabilirsiniz. Ve işte kullanıcılarımızdan birinin kullanmanızı önerdiği şey.
dronduletus
Yağlar emilir ve buharlaşır, böylece silikon yapışabilir. Sonuç: gres ile ayırmanız gerekir. Sonuçlarıma gelmeden önce internette çok okudum ve pratikte bir sürü seçenek denedim.
dökme silikon
Kalıp kuruduktan sonra silikon dökmeye başlayabilirsiniz. İş için, özellikle dekoratif kalıpların üretimi için tasarlanmış iki bileşenli bir sıvı silikon kullanılması tavsiye edilir.
Silikon (bileşik + sertleştirici) üreticinin tavsiyelerine göre seyreltilerek ince bir akış halinde kalıba dökülür.
Dökmeden önce, kalıp tam olarak yatay bir seviyeye ayarlanmalıdır.
Silikonun sertleşmesi için gereken süreyi (harç üreticisi tarafından belirtilen süre) bekledikten sonra kalıbı kalıptan çıkarabilirsiniz. Ayırıcı sürekli bir tabaka halinde uygulanmışsa, silikon kalıp kalıp ve dekoratif taş numunelerinin yüzeyinden kolayca uzaklaşacaktır.
Silikon kalıplar dayanıklıdır: bitmiş matris, 200 alçı dökümüne ve 50 beton karışımına dayanabilir.
taş yapımı
Çoğu durumda, suni taş yapmak için çimento veya alçı harcı kullanılır. Cepheyi bitirmek için kum ve çimento bazlı taş en uygunudur (bu tür malzeme atmosferik faktörlerin zararlı etkilerinden daha iyi korunur). Alçı taşı en çok iç mekanı dekore etmek gerekirse kullanılır. Yapay taş üretiminde hala yetersiz deneyime sahip olanlar tarafından yönlendirilmesi gereken bu ilkelerdir.
Dronduietus
Alçı ile ilgili olarak: birçoğu cephe çalışmaları için alçı taşı kullanılmasını önermemektedir. Ancak esas olarak taş üretimi yapanlara tavsiye etmiyorlar: daha karlı, daha pahalı ve beton satmak daha kolay; ve alçı yüksek kaliteli korumaya ihtiyaç duyar. Alçı karoların çeşitli katkı maddeleri ile güçlendirilmesi gerekir, bu nedenle çok az insan denemeye cesaret eder. Sokakta 10 yıldır alçı heykel ve sıva yapan insanlar olmasına rağmen, malzemeye hiçbir şey olmuyor.
Dökme teknolojisi
Yapay taş silikon kalıplara dökülürken bir hususa dikkat edilmelidir. önemli nokta: ürünlerin yüksek kaliteli dekorasyonu amacıyla, dış renk tabakası (boya) en iyi şekilde taşın kendisine değil, silikon kalıbın iç yüzeyine uygulanır. Bu nedenle formun doldurulması 3 aşamada gerçekleştirilir.
Birinci aşama- formu renklendirmek. Kalıbın iç yüzeyi seyreltilmiş boya ile boyanmıştır. Beton dökülürken çimento harçları için bir boya kullanılır, alçı dökülürken alçı karolar için bir boya kullanılır. Renklendirme rastgele yapılır (belirli bir "sanatsal amaç" olmadan), bu da taşın ön yüzeyinde tamamen doğal bir doku elde etmenizi sağlar.
Boyama, yapı karışımını dökmeden hemen önce yapılmalıdır (böylece rengin kuruması için zaman kalmaz).
ikinci aşama- başlangıç karışımının dökülmesi. Değil çok sayıda boya içeren karışım kalıba dökülerek spatula ile iç yüzeylerine yayılır.
Çimento karışımının bileşimi, bileşenlerin oranında normal harçtan farklıdır: bir kısım çimento (M400 ... M500) ve üç kısım kum (kum biraz daha az kullanılabilir). Boya, katı bileşenlerin (kum ve çimento) ağırlıkça %2 ... 3 oranında seyreltilir.
Alçı karışımının bileşimi: alçıtaşı (sınıf G-5 ve üstü), alçının sertleşmesini yavaşlatan gıda sitrik asit (alçıtaşı ağırlığının %0.3'ü), boya (alçıtaşının ağırlığının %5 ... 6) ve su.
Alçı ve çimento karışımı, sıvı ekşi kremaya benzeyen bir kıvama gelinceye kadar suyla seyreltilir.
Üçüncü aşama- baz karışımın dökülmesi. Baz karışımın bileşimi, başlangıç bileşiminin tüm bileşenlerini içerir (boyalar hariç).
İkinci ve üçüncü adımlar, baz karışımı (boya ile) tek seferde dökülerek birleştirilebilir.
Baz karışım tercihen titreşimli bir masaya dökülür. Titreşim olmadan, taşın iç yapısında hava kabarcıkları kalabileceğinden, karo kalitesi biraz düşebilir.
Taşlar katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. çimento taşı 12 saat sonra çıkarılabilir, alçıtaşı - 20 ... 30 dakika sonra. Taşları çıkardıktan sonra kalıp iyice yıkanmalıdır (bu hizmet ömrünü uzatacaktır).
- bu, portalımızın sayfalarında ele alınan oldukça kapsamlı bir konudur. Ondan katkı maddeleri, katkı maddeleri ve plastikleştiriciler ile kullanıcılarımızın pratikte başarıyla kullandıkları çeşitli dökme teknolojileri hakkında bilgi alabilirsiniz. Ayrıca, nasıl (yani, dökme formları kullanmadan) hakkında ilginç bir makale okumanızı öneririz. Ahşap bir cephenin doğal taşla bitirilmesiyle ilgili bir video, hem doğal hem de yapay dekor elemanları için geçerli olan kurulum kurallarını size anlatacaktır.
yapay taş için kalıp yapmak için hammaddeler
Alçı yapay taş herhangi bir iç mekanda harika görünüyor, bir yenilemeye başladıysanız ve dekorasyon için alçı karo kullanmayı planlıyorsanız, kendi ellerinizle yapay bir taş yaparak paradan tasarruf etmek için harika bir fırsat.
bitmiş yapay alçı taşı
İlk önce nesneyi bir kopya yapmak için hazırlamanız gerekiyor, hazır bir alçı karo kullandım. Ancak, dökümün kalitesini beğenmedim ve üreticinin hamuru ile kusurlarını düzelttim, ancak bunu yapmanızı önermiyorum, döküm sırasında sıcaklık yükselir ve hamuru “akar”, tüm düzeltmek daha iyidir Aynı sıva kullanılarak desen karolarındaki kusurlar hemen.
Kalıbın kalıbı numuneden 2-3 cm daha büyük bir parça suntadan yapılır. Tabana bir alüminyum köşe vidalanır, ardından desen karosu aynı inşaat silikonu kullanılarak suntaya yapıştırılır.
Hamuru (silikon bileşiği) nişasta ve evrensel silikon dolgu macunundan yoğurduk, bir form için bir tüp dolgu macunu ve 500 gram nişastadan biraz daha fazlasını aldı. 
Hamurun kıvamı köfte gibi olmalı. Kıvrılmadan önce, kalıp bir fırça ile yağ ile iyice yağlanmalıdır, ardından bitmiş matrisi çıkarmak daha kolay olacaktır. 
Bileşiği dikkatlice sıkıştırıyoruz, sertleşene kadar fazla kütleyi alıyoruz ve iki ila üç saat kurumaya bırakıyoruz. 
Ekstraksiyondan sonra, aynı kütle ile az miktarda karıştırarak ortadan kaldırdığım küçük kusurlar keşfedildi. 
Fotoğraf, orijinal alçı karonun kusurlarını düzeltmeye çalıştığım hamuru lekeleri açıkça gösteriyor.
Bitmiş silikon kalıp çok kişisel görünüyor. Alçı karo yapma sürecini hızlandırmak için bu formlardan birkaçını yapabilirsiniz, bu üretim sürecini büyük ölçüde hızlandıracaktır.
Alçı karo üretim teknolojisi - video
peekaboo makalesi,
Evin bodrum katına, cepheye ve iç duvarlara taşla bakmak giderek daha popüler hale geliyor. Ve bu hiç de şaşırtıcı değil, çünkü böyle bir tasarım sadece yüzeyleri mekanik hasar ve kirlilikten korumakla kalmaz, aynı zamanda muhteşem hale gelir. Ama işte sorun - doğal bir taşönemli bir kütleye sahiptir ve duvar yapılarında önemli ek yükler oluşturur. Ek olarak, onunla çalışmak oldukça zordur ve böyle bir bitişin maliyeti genellikle bu yaklaşımı terk etmek için bir neden haline gelir.
Bir çıkış yolu var - bu tür amaçlar için yapay bir taş kullanmak. Daha hafiftir ve işlenmesi kolaydır, bu nedenle onunla çalışmak, yüzeylere sabitlemek o kadar zor değildir. Yapay taş, doğal taş için mükemmel bir alternatiftir ve sadece duvar dekorasyonu için değil, aynı zamanda çiçek tarhları ve çeşmeler için ve ayrıca bahçe yollarının döşenmesi için de kullanılabilir.
Bu kaplama malzemesinin oldukça iyi olması da önemlidir. Uygun Fiyat. Ancak daha da önemli tasarruflar elde etmek için, yaratıcı bir “damar” olan birçok mal sahibi, evde kendi elleriyle yapay bir taş nasıl yapılacağı hakkında adil bir soru soruyor. Böyle bir olasılık var ve çözümü hazırlamak için gereken her şeyi hazırlarsanız ve gelecekteki “taşın” istenen kabartmasıyla formlar yaratırsanız, bu malzemeyi yapmak o kadar zor değil.
Yapay taş nedir?
Bu terbiye malzemesinin üretim teknolojilerinin tanımına geçmeden önce, ne olduğunu ve nelerden oluştuğunu anlamak gerekir.
Yapay taş, duvarlardan hangisinin onunla süsleneceğine bağlı olarak seçilen çeşitli malzemelerden yapılabilir - cephe veya iç.
Bu nedenle, iç dekorasyon için taş genellikle alçı temelinde ve dış için - çeşitli katkı maddeleri içeren çimento harcından yapılır. Bu tür katkı maddelerinin listesi, bitmiş taşa kabartma deseni veren malzemeleri içerir - ince çakıl, kum, taş yongaları ve diğer bileşenler olabilir. Ayrıca yapay taşa istenilen tonları vermek için renklendirici kuru veya seyreltilmiş pigmentler hazırlanır. Bunlardan birkaçı kullanılacaksa, birbirleriyle uyumlu bir şekilde birleşecekleri şekilde seçmek önemlidir.
Bitirme taşının yüksek kalitede olması için buna hazırlanmak gerekir. iyi şekil. Uygun satın alma işlemini yaptıktan veya bir kez kendiniz yaptıktan sonra, bir evi veya bahçe arsasını dönüştürmek için kullanılacak gerekli miktarda taşı üretmek mümkün olacaktır.
İlk parti yapılan taşlardan sonra kırılabileceğinden, ucuz bir plastik kalıp almamalısınız. En iyi seçenek, uzun süre dayanacağı ve gerektiği kadar çok kaplama malzemesinin üretilmesine yardımcı olacağı için silikondan yapılmış bir matristir.
Yapay taş için kalıp yapmak
Özel mağazalarda, işi daha da basitleştiren bu bitirme malzemesinin üretimi için hazır kitler bulabilirsiniz, ancak herhangi bir mal sahibi için formları kendi başlarına doldurmak oldukça mümkündür.
Şart başarılı çalışma- yüksek kaliteli kalıp matrisi Örneğin, belirli bir yüzeyin belirli bir tasarımı tasarlanmıştır ve bu stil için en uygun olan taş çok pahalıdır veya renklendirme performansının istenen varyantını seçmek hiç mümkün olmamıştır. Bu durumda, mağazadan satın alınan bir veya daha fazla suni taş karo satın alabilir ve satın alınan numunelere göre gerekli formları oluşturabilirsiniz.
Ayrıca mağazalarda bulamayacağınız, beğendiğiniz dokulu bir desene sahip gerçek bir taş şablon için temel alınabilir.
Monte yapay taş fiyatları
Monte yapay taş
Matris üretimi için bir "kaynak" olarak, taş veya karo hiç kullanılmamalıdır. Çoğu zaman, bunun için ahşap, önceden derinleştirilmiş güzel bir dokulu desenle alınır.
Formlar tek veya karmaşık olabilir. İlkini yapmak, çok büyük kalıp ve çok miktarda silikon gerektirmediği için ikincisine göre çok daha kolaydır. Bununla birlikte, çıktının aynı anda birkaç bitmiş ürün olacağından, gelecekte yapay taşın kendisini matrisin karmaşık bir versiyonuyla üretmenin daha kolay ve daha hızlı olacağı hemen belirtilmelidir.
Her durumda, kalıp için hazır veya kendi kendine yapılmış bir kontrplak kutu veya karton kutu bulmanız gerekecektir. Bu eleman, kalıbın yapılacağı orijinal numuneden 10÷15 mm daha geniş ve 25÷30 mm daha yüksek boyutlara sahip olmalıdır. Taş çok küçükse, geniş kenarlardan birinden kesilmiş sıradan bir meyve suyu kutusu bile kalıp için uygundur. Silikon dolguya dayanacak yeterli sertliğe sahiptir.
Birkaç meyve suyu kutusunu birbirine bağlayarak ve aralarında 10 ÷ 12 mm mesafe bırakarak bunu farklı şekilde yapabilirsiniz. Ancak aynı zamanda, bu boşluk gelecekteki formlar arasında duvar olacağı için hava geçirmez şekilde kapatılmalıdır.
Ardından, ilk numunenin ve döküm malzemesinin hazırlanmasına geçebilirsiniz. Silikon dolgu macunu, poliüretan veya bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış iki bileşenden oluşan bir bileşik olarak kullanılabilir.
silikon kalıp
Silikon dolgu macunu tüplerde veya kovalarda satılır ve kalıbı yapmak için gereken miktarda malzeme satın almanız gerekir.
- Kalıp hazır olduğunda, iç duvarlarına herhangi bir gres uygulanır - sıradan gres bile olabilir.
- Ayrıca, orijinal eleman kalıbın altına serilir - doğal taş, pürüzsüz yüzeyli fayanslar, yapay taşın hazır bir versiyonu, bir tahta veya formun yapılacağı başka bir nesne olabilir.
- Daha sonra kalıba konulan nesne de yağlı bir madde ile yağlanır - bu, silikonun sertleştikten sonra kolayca çıkarılabilmesi için yapılmalıdır.
Burada önemli bir noktaya dikkat etmek gerekir - ilk örnek olarak hazır bir yapay alçı taşı kullanılıyorsa, her biri iyi kurutulması gereken iki veya üç kat vernik veya kurutma yağı ile önceden kaplanır.
- Bir sonraki adım, silikonu kalıp içine yerleştirirken ve dağıtırken kullanılan fırça ve spatulayı ıslatmak için gerekli olan bir sabun çözeltisinin hazırlanmasıdır.
- Silikon bir tüp içinde satın alınırsa, kalıba tamamen sıkılır ve ardından fırçayı sabunlu suya batırarak kutunun içine dağıtılır. Bu durumda, kalıbın tabanına serilmiş taş numuneye silikonun hava cepleri oluşturmadan sıkıca yapışmasını sağlamak çok önemlidir. Bunu yapmak için, ortaya konan kompozisyon sadece bir fırça ile düzleştirilmekle kalmaz, aynı zamanda sıkıştırılır.
Silikon Matriks Üretim Sırası - Devamı - Kalıp istenilen seviyeye kadar doldurulduktan sonra, yine sabunlu solüsyonda ıslatılan bir spatula ile silikon yüzey tesviye edilir.
- İş tamamlandıktan sonra silikonlu kalıp polimerizasyona bırakılır.
Kalıbı çıkarmak için acele etmemelisiniz - ne kadar uzun süre bozulmadan kalırsa, matris o kadar iyi olur, suni taş üretme döngüsü o kadar fazla dayanır. Polimerizasyon dış yüzeylerden silikonun derinliklerine doğru ilerler ve referans olarak oranı günde 2 mm kalınlık olarak alınabilir. Bu nedenle, formların tam katılaşma süreci, dolgunun derinliğine ve kalınlığına bağlı olarak birkaç gün ve hatta birkaç hafta sürebilir. Bu nedenle, belirli bir zamanda, örneğin yaz aylarında yapay taş üretimine başlamaya karar verilirse, bunun için matrislerin hazırlanmasına önceden dikkat edilmelidir.
Tahmini sürenin bitiminden sonra kalıp yapıdan çıkarılır. Ortaya çıkan form, yağlayıcıdan dikkatlice çıkarılır ve yıkanır ve ancak bundan sonra daha fazla kullanıma hazır olacaktır.
Sunulan tablo, ondan yapay taş için bir matris yaparken dikkate alınması gereken silikon dolgu macununun ana teknik özelliklerini göstermektedir:
| Normal değerler | Test sonuçları | |
|---|---|---|
| Sızdırmazlık maddesinin tüpten ekstrüzyonundan sonra bir yüzey filminin oluşma süresi (dakika), artık yok. | 30 | 5÷25 |
| Bileşimin canlılığı (saat), artık yok. | 8 | 6÷8 |
| Koşullu çekme mukavemeti MPa, en az | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Kopmadaki bağıl uzama (%), daha az değil. | 300 | 400÷600 |
| Verim direnci (mm), artık yok. | 2 | 0÷1 |
| Ağırlıkça su emme (%), artık yok. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Yoğunluk (kg/m³), artık yok. | 1200 | 1100÷1200 |
| Dayanıklılık, koşullu yıllar, daha az değil. | 20 | 20 |
bileşik matrisler
Uzman mağazalar ayrıca enjeksiyon kalıplarının üretimine yönelik özel bileşimler de satmaktadır. Yerli üretici OOO PO Tekhnologiya-Plast'ın Silagerm 5035 adı altında bu bileşimlerden birinin özellikleri daha ayrıntılı olarak ele alınabilir.
Bu iki bileşenli poliüretan bileşik, özellikle kalıp yapımı için tasarlanmıştır. Ayrıca, bu tür özel bileşimler kullanıldığında, mükemmel fiziksel özelliklere ve uzun hizmet ömrüne sahip matrisler elde edilir.
"Silagerm 5035" sadece yapay taş için kalıpların üretiminde değil, aynı zamanda alçı ve diğer yapı malzemelerinden heykel veya mimari detayların dökülmesine yönelik matrislerin imalatında da kullanılabilir.
Kalıplama poliüretan bileşiği "Silagerm 5035" bej renkte mevcuttur ve farklı sertlik parametrelerine sahiptir - 40 ve 30 adet. Shore tablosuna göre.
"Silagerm 5035" in temel fiziksel ve teknik özellikleri tabloda verilmiştir:
| Malzemenin ana göstergeleri | Shore sertliği 30±3 | Shore sertliği 40±3 |
|---|---|---|
| Bileşenlerin karıştırılmasından sonra yüzey filmi oluşum süresi (dakika), artık yok | 40÷50 | 40÷50 |
| Canlılık (dakika), artık yok | 60÷120 | 60÷120 |
| Koşullu çekme mukavemeti (MPa), en az | 3.0÷4.5 | 3.5÷5.0 |
| Kopma uzaması (%), en az | 450÷600 | 400÷600 |
| Büzülme (%), artık yok | 1 | 0.8 |
| Viskozite (kırkayak, cps). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Yoğunluk (g/cm³), artık yok. | 1,03±0,02 | 1.07±0.02 |
Bitmiş karışımın tamamen kürlenme süresi sadece 24 saattir.
Kalıbın mümkün olduğunca uzun süre dayanması için, alçı veya çimento çözeltisi ile doldurulmadan önce, iç yüzeyinin özel bir ayırıcı madde "Tip 90" ile yağlanması önerilir.
Bileşik "Silagerm 5035" 1,5 ve 7,5 kg'lık kovalarda satışa sunuldu.
"Poli 74-29" özel bir bileşik kullanarak bir matrisin imalatı»
« Poli 74-29"- Alman üreticinin bu bileşiği, dijital işaretleme koduyla belirlenen çeşitli versiyonlarda mevcuttur. Bu atamanın son rakamları, kalıp katılaştıktan sonra malzemenin sertliği gibi bir parametreyi gösterir.
Matris üreticilerinden gelen mükemmel incelemeler, Alman üretimi "Poly 74-29" un özel bir bileşimini hak etti
Aşağıdaki tabloda ilgilenen okuyucular için verilecektir adım adım talimat bu bileşikten bir matris üretimi için
| illüstrasyon | |
|---|---|
 | Bu durumda çalışmak için, usta aşağıdaki araçları ve malzemeleri hazırladı - bunlar kalıbın çıkarılacağı ürün şablonları, 15 ÷ 20 mm kalınlığında kalıp montajı için plastik sandviç paneller, çift taraflı bant, teknik petrol jölesi, bir fırça 12 ÷ 15 mm genişliğinde, kırtasiye bıçağı, yumuşak kumaş, hamuru ve cetvel düzeyinde. Burada ayrıca, kalıp için yüksek mukavemetli ve pürüzsüz bir yüzeye sahip başka herhangi bir malzemenin kullanılabileceği belirtilmelidir. Vazelin, poliüretana karşı inert olan herhangi bir benzer yağlayıcı ile değiştirilebilir. |
 | Matris üretimi için ilk numuneler olarak, istediğiniz dokulu desen, şekil ve kalınlıkta herhangi bir malzeme alınabilir. Bu durumda model olarak farklı boyut ve şekillerdeki doğal taşlar seçilmiştir. Yapay analogları daha sonra hem dahili hem de dış kaplama. |
 | İlk adım, gelecekteki matrisin boyutuna sahip olması gereken bir kalıp yapmaktır. Masaüstünün düz bir yüzeyine kalıbın tabanı döşenir. Bu durumda, bir PVC sandviç panelden kesilmiş bir parçadır. |
 | Seçilen numuneler, gelecekteki kutu şeklindeki yapının alt kısmının yüzeyine yerleştirilmiştir. Taşlar, aynı matrisin ayrı sektörleri arasındaki duvarların kalınlığı olacağından, birbirinden en az 10 ve 20 mm'den fazla olmayan bir mesafeye yerleştirilmelidir. Ek olarak, kalıbın tabanının çevresi boyunca kurulacak duvarların kalınlığını hemen hesaba katmak gerekir. Taşlar ayrıca duvarlardan 10 ÷ 15 mm mesafeden çıkarılmalıdır. |
 | Ayrıca alt yüzeyde taşların yeri bir işaretleyici ile işaretlenmiştir. Bu, onları çıkardıktan ve yapıştırıcı uyguladıktan sonra, orijinal yerlerine geri döndürmek ve aralarında önceden belirlenmiş mesafeyi ve dolayısıyla gelecekteki duvarların kalınlığını korumak için yapılır. |
 | Daha sonra, alt yüzeye yapıştırıcı veya çift taraflı inşaat bandı ile sabitlenmesi gerektiğinden, taşlar geçici olarak çıkarılır. İkinci seçeneğin uygulanması ilkinden çok daha kolaydır. Bu sabitleme yöntemi kullanılıyorsa, yapışkan bandı kalıbın tabanının yüzeyine yapıştırmak en iyisidir. |
 | Yapıştırıcı kullanılıyorsa, kenarlardan asla çıkıntı yapmaması gerektiğinden, taşın alt yüzeyinin orta tarafına nispeten ince bir tabaka halinde uygulanır. |
 | Numuneler yapıştırıldıktan sonra, taban yüzeyi ile taş arasında kaçınılmaz olarak çeşitli kalınlıklarda boşluklar kalacaktır. Dikkatlice kapatılmaları gerekir. Bu sızdırmazlık, sıvı poliüretan bileşiğin taşların altına girmesini önleyecektir. |
 | Bu boşluklar, ince bir şerit halinde yuvarlanan hamuru ile kapatılabilir. |
 | Daha sonra ortaya çıkan hamuru demeti, taşın taban ile birleştiği çevre boyunca döşenir. İlk olarak, plastik kütle parmaklarla dağıtılır ve daha sonra bir yığınla düzleştirilir. Bu malzeme yerine derzlere de ince bir şerit halinde sürülen ve ardından kalın sabunlu bir solüsyona batırılmış parmakla yayılan mastik kullanılabilir. Doğru, bu durumda, silikon dolgu macunu iyice yerleşene kadar beklemeniz gerekir. |
 | Ancak bu işlem için hangi malzeme kullanılırsa kullanılsın taşın şeklinin dışına taşmamalıdır. |
 | Yapıştırılmış orijinal numunelerin yüzeyinin teknik vazelin, beyaz ispirto içinde çözülmüş mum ile kaplanması veya bu amaçla özel bir mum ayırıcı yağlayıcı kullanılması tavsiye edilir. Bu yapılmazsa veya bu işlem kötü yürütülürse, işlenmemiş yerlerde poliüretan kesinlikle taşa yapışacaktır, bu da matris formunun umutsuzca zarar görebileceği anlamına gelir. Böyle bir kaplama, taşın tüm kısımlarını, kabartmanın en küçük detaylarına kadar yakalamalı, yani özel bir titizlikle yapılmalıdır. |
 | Taşlar güvenli bir şekilde sabitlendiğinde, uygun şekilde işlendiğinde, etraflarına alttan taşın iki yüksekliği kadar yükseltilmesi gereken kalıp duvarları kurulur. Kalıp duvarları, kelepçelerle (incelenen durumda olduğu gibi) birlikte çekilebilir veya kendinden kılavuzlu vidalarla köşelerde bükülebilir - bunların tümü, imalatlarının malzemesine ve gerekli sabitleme aletlerinin ve armatürlerinin mevcudiyetine bağlıdır. |
 | Kelepçelere ek olarak, kalıp yapısını sıkmak için özel bir kayış kullanılır. Ayrıca kalıbın altını duvarlara bağlayacaktır. |
 | Bitmiş kalıp kutusu, taban ile duvarlar arasındaki derzlerin yanı sıra köşelerdeki boşlukları kapatacak şekilde içeriden iyi yalıtılmalıdır. Bu işlem aynı zamanda hamuru yardımıyla da gerçekleştirilebilir, şeritler halinde yuvarlanır ve istenilen bölgelere dağıtılır. |
 | Ayrıca, kalıbın tüm iç boşluğunun ve alt kısmına sabitlenmiş taşların kendilerinin, ayırıcı maddelerden biri (yapışma önleyici) ile işlenmesi tavsiye edilir. Bu durumda, "Pol-Ease2300" bileşimi kullanıldı. |
 | İçindeki tüm kalıp işlendikten sonra, iyice kurutulmalıdır ve ancak bundan sonra bileşik bileşimin içine dökülmesi mümkün olacaktır. Yapışma önleyici madde, ilk görüntülerin ve kalıp duvarlarının kalıplama poliüretanından etkili bir şekilde ayrılmasını sağlayacak ve bitmiş matrisin kolayca çıkarılmasını sağlayacaktır. Aynı bileşimler yapay taşların imalatında da kullanılır, ancak bu durumda, içine beton veya alçı karışımı dökülmeden önce matrise uygulanır. |
 | Hazırlanan kalıp kutusu yatay montaj için kontrol edilmelidir. Ortaya çıkan tüm yapı mükemmel bir şekilde düz durmalıdır, aksi takdirde bileşik bir tarafa boşalır ve şekil düzensiz olur ve bu da taşların aynı zamanda çarpık bir alt yüzeye sahip olacağı anlamına gelir, bu da onu yapacaktır. bitirirken bunları duvara monte etmek zor. |
 | Daha sonra, bileşim kalıba dökmek için hazırlanır. Bu durumda, Alman üreticinin "Poly 74-29" bileşimi kullanılır. Bu bileşim, içine çimento veya alçı harçların dökülmesinde kullanılacak matris kalıpların imalatı için uygundur. Çeşitli renkler matris üretimi için malzeme, ona bir renk pigmenti eklenerek verilir. Bu ajanın tam polimerizasyonu 16 ÷ 24 saat sonra gerçekleşir ve karıştırıldıktan sonraki "ömrü" ortalama +25 derece sıcaklıkta sadece 30 dakikadır. Bu nedenle, bu bileşiği kullanarak çok hızlı hareket etmeniz gerekecek ve yoğurma, dökmeden hemen önce yapılmalıdır. Bileşik iki bileşenlidir. Çalışma bileşimi 1: 1 oranlarında hazırlanır ve pürüzsüz olana kadar iyice karıştırılır. |
 | Bileşenler, bir spatula veya elektrikli matkap içine yerleştirilmiş bir karıştırıcı eki ile karıştırılabilir - alet, yoğrulacak kütle miktarına bağlı olarak seçilir. Pişirmek için bir karıştırıcı kullanarak, büyük miktarda hava kabarcığı nedeniyle ortaya çıkan karışımın çok gözenekli hale gelmemesi için elektrikli matkabı düşük hızda açın. Bileşiğin bileşenleri tamamen kullanılmazsa, standart kaptaki kalıntıları kapaklarla sıkıca kapatılmalıdır. |
 | Daha sonra, elde edilen kütle hazırlanan forma çok dikkatli bir şekilde dökülür. Başka bir seçenek, bir spatula ile katmanlar halinde uygulanabilmesidir, ancak ikinci yöntem daha karmaşıktır, çünkü bunun için bileşenlerin oranlarının ayrı ayrı hesaplanması gerekir. Bileşik küçük bir kalıba dökülecekse, kütle tamamen homojen olana kadar elle yoğurulması önerilir. Bitmiş bileşim, hava kabarcıklarını “tutmamak” için yavaşça kalıba dökülür, böylece döküm kalınlığı orijinal numunenin en yüksek noktasının 7 ila 10 mm üzerinde olur. |
 | Karışım kutuya döküldükten sonra kalan hava kabarcıklarından kurtulmaya çalışmalısınız. Bunu yapmak için, kutu hafifçe ileri geri hareket ettirilmeli, hafifçe sallanmalı ve bunu birkaç kez tekrarlanmalıdır. Daha sonra dökülen harç ile kalıbın 5 ÷ 10 dakika bekletilmesi ve ardından kütle yüzeyinden çıkan hava kabarcıklarını bir spatula ile dikkatlice toplaması gerekir. |
 | Form, bileşik tamamen iyileşene kadar bir gün bırakılır. Bildirilen tüm nitelikler hala 72 saat içinde kazanıldığından, daha önce modellerden çıkarılması önerilmez. Bu nedenle, matrisi orijinal numuneden çıkardıktan sonra, işlem yapılmadan iki gün daha dayanması gerekir. Yani acelesi yok. Bu süreden sonra matris formu + 80 ÷ 120 dereceye kadar bir sıcaklıkta bir çözelti ile doldurulmaya uygun olacaktır. Kalıp elemanlarını matristen çıkarmadan önce, "Pol-Ease2300"ün tüm iç yüzeyine ve ayrıca bitmiş donmuş formun altına püskürtülmesi önerilir - bu, duvarların poliüretandan ayrılmasını kolaylaştıracaktır. |
 | Bir gün sonra, kutu şeklindeki kalıp yapısından önce germe kayışı ve ardından kelepçeler çıkarılır. |
 | Daha sonra donmuş formun dış kenarları boyunca spatula ile geçirilir yani poliüretanı duvar yüzeylerinden ayırmaya çalışırlar. Böyle bir işlemden sonra duvarlar matristen kolayca ayrılmalıdır. |
 | Yukarıda açıklanan tüm işlemlerin gerçekleştirildiği işin son aşaması, bitmiş formun orijinal taş örneklerinden çıkarılmasıdır. |
 | Bunu yapmak için matrisin kenarı dikkatli bir şekilde alınır ve ardından yavaşça tamamen çıkarılır. Gördüğünüz gibi, kalıp ve taş numunelerinin yüksek kaliteli ön hazırlığı ile üzerlerinde hiçbir poliüretan bileşiği izi kalmaz. |
 | Şimdi, formu seçilen kalıp ayırıcı ile işledikten sonra, elbette hazırlanan bitişin amacını göz önünde bulundurarak, kendiniz için en uygun malzemeden yapay taş yapmaya başlayabilirsiniz. |
Video: silikon-poliüretan bileşiğinden yapay bir taş için kalıp yapma örneği
Yapay taş üretimi
Yukarıda bahsedildiği gibi farklı malzemelerden yapılabilir ancak bu bölümde biri iç dekorasyonda, ikincisi cephe dekorasyonunda kullanılan iki seçeneğin üretimi ele alınacaktır.
Alçı bazlı yapay taş
Alçı yapay taş en çok iç duvarları bitirmek için kullanılır, ancak uygun işleme ve emprenye ile bazı cephe yüzeyleri için de uygundur.
Alçının suni taş oluşturmak için çimentodan daha popüler olduğu söylenmelidir. Bu malzemenin istenilen rengi vermesi daha kolaydır, sertleştikten sonra çimento bileşimli ürünlerden biraz daha hafiftir ve duvar yüzeylerine daha iyi yapışır.
Alçı yapay taş üretimi için aşağıdaki malzemeler ve aletler gerekli olacaktır:
- Elastik malzemenin form matrisi.
- Mikser ataşmanlı elektrikli matkap.
- Malzemeleri karıştırmak için bir kap - bu sıradan bir plastik kova olabilir.
- Fayans kurutmak için tepsi.
- Fırçalar.
- Spatulalar.
- Beyaz sıva.
- Yıkanmış nehir kumu.
- Sitrik asit ve PVA tutkalı.
- Balmumu ve terebentin bileşimi.
- Oda sıcaklığında su.
- İstenilen gölgenin kuru renklendirici pigmenti.
Çalışmayı yürütmek için, yüzeyi yatay olarak düzleştirilmiş bir tezgah ile donatılmış küçük bir çalışma alanı hazırlamak gerekir, aksi takdirde farklı kalınlıklarda karolar ortaya çıkabilir.
Bir kerede çok miktarda bitirme malzemesi üretilecekse, ürünlerin birkaç gün içinde gerçekleşmesi gereken son kurutması için raflara ihtiyaç duyulacaktır.
Yapay taş White Hills fiyatları
yapay taş Beyaz Tepeler
Ve elbette, çözümün karıştırılacağı boş bir yere ihtiyacınız var.
Bir alçı kalıp karışımı hazırlarken, bir dizi önemli nüans dikkate alınmalıdır:
- Alçı suya eklenir ve bunun tersi olmaz, aksi takdirde kütle, topaklar ve kapanımlar ile heterojen hale gelir.
- Alçının çok hızlı, kelimenin tam anlamıyla 5-7 dakika içinde sertleştiğini hatırlamak önemlidir. Bu nedenle, katılaşma süresini uzatmaya ihtiyaç varsa, çözeltiye 1 kg alçı başına 0.6-0.8 g kristal bileşim oranında sitrik asit eklenir. Bu malzemeyi kütleye ekleyerek uzatabilirsiniz. sıvı hal alçı harcı bir buçuk saate kadar. Sitrik asit ılık suda seyreltilir, daha sonra yoğururken çözeltiye eklenir.
- Bir çözelti ile tek bir form dökülürse, kütle az miktarda hazırlanmalıdır.
- Bitmiş ürünün mukavemeti için çözeltiye kum eklenir. Kesirinin boyutu (0,01 ila 1 mm), hangi yapay taş modelinin seçileceğine bağlı olacaktır.
- Karıştırdıktan sonra karışım, kalın fakat sıvı ekşi krema kıvamında olmalıdır.
- Kompozisyon farklı oranlarda toplanır, ancak genellikle 1 kg alçıya 100 gram kum eklenir.
- Karışıma plastikleştirici olarak PVA tutkalı eklenir. Bu arada, tıpkı sitrik asit gibi, karışımın sertleşme süresini biraz uzatabilir.
- Su ile alçı 1.5: 1 oranlarında alınır ve bu litre ayrıca sitrik asidin seyreltildiği suyu da içerir.
- Gerekli miktarda su temiz bir kovaya dökülür. Ayrıca, kuru bir renklendirici pigment çözeltisi için bir katkı maddesi sağlanmışsa, hemen suya eklenir ve iyice karıştırılır.
- Bir sonraki adım, ölçülü miktarda alçıyı suya dökmek ve çözeltiyi tekrar bir karıştırıcı ile karıştırmaktır.
- Daha sonra çözeltiye kum eklenir ve tekrar karıştırılır.
Kalıplama çözeltisini karıştırmadan önce matrisi hazırlamak gerekir. Silikon veya plastikten yapılmışsa, terebentin ve mumdan oluşan özel bir bileşik (veya özel bir ayırıcı madde) ile yağlanmalıdır. Form poliüretandan yapılmışsa, yağlayıcı yine de gereksiz olmayacak olsa da, özel hazırlık gerektirmez.
"Kaya", hem cephe duvarları ve süpürgelikler için hem de iç dekorasyon için kullanılan en popüler yapay taş türlerinden biridir. Benzer bir taklitle, tüm yüzey tamamen veya duvarların sadece belirli bölümleri bitirilir. Böyle bir yapay taş, birçok iç stil için çok uygundur, bu nedenle bu tür kaplama pratik olarak asla modası geçmez.
Portalımızdaki yeni bir makaleden nasıl yapılacağına dair birkaç seçenek öğrenin.
Matris formu bağımsız olarak yapılırsa veya satın alınırsa, masaüstünü hazırladıktan sonra yapay bir taş oluşturma sürecine geçebilirsiniz.
| illüstrasyon | Yapılacak işlemin kısa açıklaması |
|---|---|
 | Yapay taş "Kaya" üretimi için bu silikon kalıp, beş büyük ve beş küçük bölmeden oluşur. Böyle bir matrisin rahatlığı, doğru miktarda büyük veya küçük taşları ayrı ayrı yapabilmeniz veya aynı anda on farklı boyutta fayans yapabilmenizdir. |
 | Böyle bir matrise dökmek için bir karışım yapmak için bazı yapı malzemeleri gerekli olacaktır. Önerilen oranlara tam olarak uyulması arzu edilir, aksi takdirde ürünler kırılgan, parçalanabilir ve aşırı nemi emebilir. Bu nedenle, çözeltinin sertleşme süresi ve plastisitesi bu malzemenin tam miktarına bağlı olacağından, çözelti tartılması gereken beş kilogram GVVS-16 alçı taşı gerektirecektir. |
 | Alçıya ek olarak, büyük bir kesirli kuru kuma ihtiyacınız olacak - bir buçuk kilogram ve temiz su - iki litre. Bu bileşenlerin de doğru bir şekilde ölçülmesi gerekir, çünkü bunların miktarı aynı zamanda bitirme malzemesinin kalitesini de bir dereceye kadar etkiler. Taşı daha pitoresk hale getirmek için, suya 30 gram siyah ve 45 gram sarı özel renklendirici toz eklenerek renklendirilmelidir. |
 | Ayrı olarak, içine bir tutam sitrik asidin döküldüğü 400 ml su hazırlamanız ve ardından çözeltiyi karıştırmanız gerekir. Sitrik asit tamamen çözülmelidir, aksi takdirde taneleri de çözeltiyi olumsuz etkileyebilir. |
 | Asit suda seyreltilirken elektrikli matkaba takılan mikser nozulu yardımı ile su ilave edilen renkle karıştırılır, çünkü aynı zamanda çözünmesi ve belli bir kıvam vermesi gerekir. renk uyumu oluşturulan taş. |
 | Bir sonraki adım alçı içerisine kum dökülerek bu kuru karışım mikser yardımıyla da düşük devire ayarlanmış matkap ile iyice karıştırılır. |
 | Bir sonraki adım, renkli çözelti içeren kovaya sitrik asitle karıştırılmış su eklemektir. Sonuç, üzerine kalıplama çözeltisinin karıştırılacağı 2,4 litre sıvıdır. Daha sonra renkli su tekrar iyice karıştırılmalıdır. |
 | Daha sonra çözelti, alçı-kum karışımı olan bir kovaya dökülür ve homojen bir durum için iyice karıştırılır. Bu işlem en az 5÷7 dakika sürmelidir. |
 | Sonuç olarak, matrise dökülmeye hazır kütle oldukça sıvı olmalı ve şekilde gösterilene benzemelidir. |
 | Şimdi silikon matris üzerinde biraz çalışmamız gerekiyor. Taşın birkaç gölgeye sahip olması, yani pitoresk ve doğal doğal renklere mümkün olduğunca yakın olması için şeklin de hafifçe renklendirilmesi gerekir. |
 | Renklendirme için, formun belirli kısımlarına seçici olarak yumuşak bir fırça ile uygulanan kuru bir pigment tozu kullanılır. Aynı zamanda, taklidin güvenilirliğini korumak için, renklendirme bileşiminin sadece kalıbın tabanına değil, aynı zamanda kabartmanın kenarlarına da uygulandığı dikkate alınmalıdır. Kaplama malzemesini daha güzel hale getirmek için birkaç farklı renk tonu kullanabilirsiniz, ancak birbirleriyle uyumlu olmaları gerekir. |
 | Bitmiş taş doğallık etkisini kaybedeceğinden, formun çok geniş alanlarını boyamamalısınız. Kalıplama çözeltisine verilen renk ana renk olarak kalmalıdır. Forma kuru pigment uygulandıktan sonra fazlalığı silkelenmelidir. Bunu yapmak için matris ters çevrilir ve çalkalanır - bu prosedür sadece fazla tozdan kurtulmakla kalmaz, aynı zamanda formun bölümlerine eşit olarak dağıtır. |
 | Daha sonra, form, silikon matris ile aynı boyutta bir kontrplak tabakasının döşenmesinin tavsiye edildiği düz bir masaüstüne kurulur. Formda, önce küçük porsiyonlarda çözelti serilir ve her bölmeye ayrı ayrı serilir. Bu kütle miktarı kalıbın tabanı boyunca daha iyi dağılır ve kabartmadaki en derin yerleri doldurur. |
 | Daha sonra form, kontrplak stand ile birlikte bir kenarından kaldırılır ve birkaç kez sallanır. Böyle bir titreşim etkisi ile çözelti, kalıbın bölmelerine yayılır ve kabartmanın tüm kıvrımlarını yoğun bir şekilde doldurur. |
 | İlk yığın çökeltildiğinde, çözeltinin geri kalanı bunun üzerine serilir. Çoğu zaman, çözümün geri kalanı zaten daha kalın bir kıvama sahiptir, bu nedenle alçı-kum kütlesinin matrisin kenarlarından, yani “slaytla” dışarı çıktığı ortaya çıkar. |
 | Alçı çözümün bir parçası olduğu için çok yakında kalınlaşmaya başlayacaktır, bu nedenle her şeyin yeterince hızlı bir şekilde yapılması gerekir. Çözeltinin geri kalanını ortaya koyduktan sonra, tekrar çalkalanmalı, artık formu yükseltmemeli, altına yerleştirilmiş kontrplak yardımıyla bu standın kenarlarını kavrayarak keskin bir şekilde hareket ettirmelidir. |
 | Ardından, bir spatula kullanarak, kalıbın duvarlarının üzerinde çıkıntı yapan çözeltiyi hızla çıkarmanız ve tüm bölmelere eşit olarak dağıtmanız gerekir. |
 | Dağıtım, bölümlerin her biri tamamen alçı-kum kütlesi ile dolana kadar gerçekleştirilir. Dağıtım işlemi sırasında, form periyodik olarak çalkalanmalıdır. |
 | Çözeltinin yüzeyi ayrıca bir spatula ile matrisin kenarlarıyla karşılaştırılır. Bölmelerin duvarları arasındaki mesafeden daha büyük bir genişliğe sahip bir spatula alınırsa, bu işlemin gerçekleştirilmesi kolay olacaktır. |
 | Bir spatula ile bitirme tesviyesi, duvarların üst kısmı ve ayrı bölmeler arasındaki bölmeler, sözde yollar, harçtan iyice temizlenmelidir. Bu, çözelti katılaştıktan sonra kalıbı bitmiş ürünlerden kolayca çıkarmak için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Matris doldurulduktan sonra, tüm aletlerin çözelti kalıntılarından derhal temizlenmesi ve yıkanması önerilir, aksi takdirde sertleşirse spatulaların çalışma yüzeylerini normal duruma getirmek oldukça zor olacaktır. |
 | 20 ÷ 25 dakika sonra, gelecekteki ürünlerin kalınlığına bağlı olarak, çözeltinin katılaşmasını kontrol etmek mümkündür. Kontrol elle yapılır, sertleşen karodan yayılan ısı açıkça hissedilmelidir. Gerçek şu ki, alçı suyla karıştırıldığında ve çözelti sertleştiğinde, termal enerjinin serbest bırakılmasıyla birlikte belirli bir kimyasal ekzotermik reaksiyon meydana gelir. |
 | Bir sonraki adım, formun boyutuna göre kesilmiş başka bir kontrplak tabakası almanız gerekir - bununla birlikte matris doldurulmuş blokların üzerine kaplanır. Daha sonra alt alt tabaka, silikon kalıp ve üst kontrplak levha aynı anda yakalanır. Daha sonra tüm yapı, kalıbın altı üste gelecek şekilde döndürülür. |
 | Başlangıçta destek görevi gören kontrplak kaldırılır. Öyleyse, matrisi köşeden yakaladıktan sonra, kalıplanmış ürünlerden dikkatlice çıkarılır. Kontrplak levha üzerinde hazır "taşlar" kalır. |
 | Matris formu çıkarıldıktan sonra incelenmelidir - çözelti kalıntısı olmadan temiz olmalıdır. Kural olarak, kabartmanın kıvrımlarında renklendirici pigment kalır, ancak bir grup bitirme taşı yapılırsa, genellikle her dökülmeden önce aynı alanlar renklendirilir, bu nedenle bu kritik değildir. |
 | Bir sonraki adım, bitmiş ürünlerin sınıflandırılmasıdır. Birdenbire belirli kusurları olan bir kiremit bulunursa, şimdilik bir kenara bırakılır. Belki de finişin çevresel, en az göze çarpan alanlarındaki kaplama için yararlıdır. |
 | Çalışmanın sonunda, bitmiş “taşlar” farklı konfigürasyonlarda yerleştirilebilir ve tüm yüzey üzerinde tek tip bir renkli alan dağılımı elde edilebilir. Böylece, onlardan belirli bir desen oluşturmak, bu prosedürü zaten kaplama sırasında duvarda yapmaktan daha kolay olacaktır. |
Ek olarak, hazır "taşlara" renk uygulanabilir. Bu durumda, renklendirme farklı genişlikteki fırçalar kullanılarak yapılır ve düzgün, düzgün vuruşlar çizmek gerekli değildir, çünkü ne kadar kaotik olursa, taş taklidinin rengi o kadar pitoresk ve doğal olur.
Boyanmış "taşların" son aşaması özel bir kaplama ile kaplanabilir. mat vernik dış işler için. Bu yüzey doğal görünmeyecek şekilde parlak vernik kullanmayın. Kaplama karoları kuru bir odada kullanılacaksa, bunların koruyucu vernik ile kaplanması isteğe bağlı bir durumdur.
Alçı-kum karışımından yapılan kaplama malzemesi oldukça yüksek bir popülariteye sahiptir ve iç mekanların ve cephelerin dekorasyonunda yaygın olarak kullanılır. Bu tür karolar, yolların yanı sıra çeşmeler ve şömineler için kullanılmaz. Bu elemanların tasarımı için çimento esaslı kütleden yapılmış yapay bir taş daha uygundur. Yazının sonraki bölümünde bununla ilgili daha fazla bilgi.
Video: alçı bazlı yapay taş döküm örneği
Çimento esaslı harçtan yapay taş
Çimento bazlı bileşim, ondan yapılan yapay bir taş, bahçe yollarının döşenmesi veya bir dağ kaydırağının inşası da dahil olmak üzere, bir banliyö bölgesini dekore eden herhangi bir alanda kullanılabileceğinden, daha fazla fırsat sunar.
Betondan yapay bir taş yapmak için, alçı harcı ile aynı araçlara ihtiyacınız olacak ve malzemelerden aşağıdakiler hazırlanmalıdır:
- Gri çimento M200÷M400 veya Portland çimentosu.
- Nehir yıkanmış kum.
- Plastikleştirici olarak PVA tutkalı, ancak onsuz yapabilirsiniz.
- Renklendirici pigmentler.
İşyeri, ilk durumda olduğu gibi, yatay bir yüzeye sahip düz bir masa ile donatılmalıdır. İhtiyacınız olan her şeyi hazırladıktan sonra, kaplama malzemesinin imalatına geçebilirsiniz.
Çimento harcından yapay bir taşın farklı şekillerde yapılabileceğine dikkat edilmelidir. Örneğin, taşlar bir dağ tepesindeki veya bir çiçek bahçesindeki parke taşlarını taklit ediyorsa, silikon kalıp olmadan yaparlar. Ayrıca, yayında her iki üretim yöntemi de ele alınacaktır, ancak her iki seçeneğin bileşimi yaklaşık olarak aynı şekilde yapılır.
Kalıplama çözeltisi, 3: 1 oranlarında kum ve çimentodan oluşur. Bileşenler kuru halde karıştırılır ve daha sonra karışıma küçük porsiyonlarda su eklenir ve bileşim tekrar bir karıştırıcı ile karıştırılır. Bu, çözelti istenen tutarlılık ve tekdüzelik haline gelene kadar devam eder. Çözeltiyi daha plastik hale getirmek istiyorsanız, buna PVA tutkalı eklenir. Çimento-kum karışımının litresi başına yaklaşık 50 gram alınmalıdır.
Yoğurma işlemi sırasında, çimentonun rengini değiştirmesi veya herhangi bir renk lekesi eklemesi gerekiyorsa, karışıma bir renklendirici pigment eklenir. Pigment miktarı yalnızca deneysel olarak, yani azar azar ilave edilerek ve karıştırılarak, tüm çözeltinin veya katmanlarının istenen gölgesini elde ederek belirlenebilir.
İlk seçenek, kaldırım yolları veya duvar dekorasyonu için yapay bir taştır.
Başlangıç olarak, bahçe yollarını süslemek için taş yapma süreci ele alınacaktır. Bununla birlikte, duvar dekorasyonu için malzeme de aynı şekilde yapılır, sadece genellikle düz bir yüzeye sahip bloklar veya derinliği sığ bir kabartma ile bloklar yaptıkları izler için.
- Hazırlanan form, karışımın tüm kabartmayı tamamen doldurması için periyodik olarak çalkalanması, ileri ve geri hareket etmesi gereken hazırlanan çözelti ile doldurulur. Matris doldurulduğunda, yüzeyinden orta genişlikte veya geniş bir spatula geçirilir, fazla harç toplanır ve ortak bir kalıba dökülüyorsa, ayrı matrisler arasındaki bölmelerin üst tarafları temizlenir. Bu durumda, duvarlar dökülen çözeltiyi tesviye etmek için bir tür işaret görevi görecektir.
- Yapay taşlar yapılırsa büyük beden, yani, tek bir derin matris doldurulur, daha sonra derinliğinin sadece yarısı önce bir çözelti ile doldurulur. Daha sonra, dökülen karışımın üzerine bir takviye ağ veya çubuklar serilir ve ancak o zaman form karışımla üste doldurulur ve kütle üst kenar boyunca düzleştirilir.
- Çimento karışımı sertleştiğinde, ancak yine de plastisiteyi koruduğunda, yüzeyine bir çivi ile kafes şeklinde tarama uygulanır. Kaplama sırasında yapay taşın duvar yüzeyine daha iyi yapışması için gereklidir.
Tek büyük formatlı "taşların" üretimi - Çözeltinin ilk katılaşması 12 saatten bir güne verilir. Daha sonra ortaya çıkan "taşlar" kalıptan çıkarılır ve betonun son olgunlaşması ve en az iki hafta kürlenmesi için raflarda bırakılır.
- Solüsyonun bir sonraki kısmı matrise dökülecekse, bundan önce sabunlu su ile yıkanmalıdır.
- Taş tamamen hazır olduktan sonra, tozdan ve kurumuş küçük parçalardan temizlenir ve gerekirse seçilen renk tonlarından bir veya daha fazla boya ile kaplanır. Oluşturulan “taş”, yukarıdaki tabloda gösterildiği gibi çözelti matrise dökülürken veya katılaştıktan sonra renklendirilebilir. Ancak, bu partide üretilen tüm taşlarda uyumlu tonların korunması gerektiğinden, ikinci renklendirme seçeneğinin çok daha zor olacağına dikkat edilmelidir.
Nihai işlem, yüzeyin dayanıklı bir atmosferik vernik ile kaplanmasını da içerebilir.
İkinci seçenek yapay bir parke taşıdır.
ile imitasyon taşlar yapmak güzel şekiller birçokları için bir tür hobi haline gelir. Bu, özellikle sitelerinde doğal koşullara yakın, özel bir şekilde dekore etmek istedikleri bir köşeye sahip olmak isteyenler için geçerlidir. Peyzaj tasarımındaki bu yön belirli bir isim aldı - "Sanat-beton".
Görünüşte - doğal bir kayadan farklı değil Bu teknikte niteliksel olarak yapılan yapay taşları doğal kayalardan ayırt etmek neredeyse imkansızdır. Bu üretim yönteminin avantajı, sitenizde tam olarak görmek istediğiniz seçenek için numune aramanıza gerek olmaması, ancak kendiniz alıp yapabilirsiniz. Üstelik böyle bir "taş" yapmak oldukça basittir.
İş için, halihazırda düşünülen çimento harcına ek olarak, aşağıdaki malzemeler gerekli olacaktır:
- Strafor. Herhangi bir kalınlıkta olabilir, ancak 100 ÷ 150 mm olması daha iyidir, çünkü bu tür malzemeden istenen şekilleri kesmek çok daha kolay olacaktır.
- Fiberglas ağ takviyesi.
- Yüzeyleri rahatlatmak veya tersine pürüzsüz hale getirmek için plastik bir torba veya köpük kauçuk sünger.
- Köpük için yapıştırıcı. Bunun için çimento esaslı fayans yapıştırıcısı, polimer yapıştırıcı veya hatta montaj köpüğü kullanılabilir.
- Kaba ve orta aşındırıcı taneli zımpara kağıdı.
- Elde edilen "taşı" süslemek için akrilik boyalar ve dayanıklı atmosferik vernik.
İhtiyacınız olan her şeyi hazırladıktan sonra işe başlayabilirsiniz.
| illüstrasyon | Yapılacak işlemin kısa açıklaması |
|---|---|
 | İlk adım, istenilen boyutta köpük paneller hazırlamaktır. Daha sonra, taşın yüksekliğinin yapılması planlanan kalınlıkta birbirine yapıştırılır. Bu tasarım tamamen kurumaya bırakılır. Ayrıca, gelecekteki "taşın" planlanan şekli, bir inşaat bıçağı yardımıyla ortaya çıkan köpük bloktan kesilir. Her şey olabilir, ancak hareket halindeyken icat etmemek için önceden planlanan dekoratif unsurun bir taslağını yapmak en iyisidir. |
 | kesmek istenilen şekil, gelecekteki "taş" ın tüm kıvrımlarını ve düzensizliklerini tam olarak tekrarlamaya çalışarak fiberglas takviye ağı ile sarılır. Mesh'i aynı polimer köpük yapıştırıcı ile geçici olarak sabitleyebilirsiniz. Kabartmanın çıkıntılı kısımları, ayrıca, fiberglas ağın altına yoğun kumaştan topaklar veya düğümler yerleştirilerek de gösterilebilir. |
 | Bir sonraki adım, bir çimento harcı yapmaktır. Bunun yerine dış mekan kullanımına yönelik veya “karmaşık temeller için” çimento esaslı fayans yapıştırıcısı kullanmanın oldukça mümkün olduğu söylenmelidir. Bu yapı karışımı kuru olarak satılır ve paket üzerindeki talimatlara göre karıştırılır. Tutkal, sıradan çimento harcından daha plastiktir, ancak maliyeti elbette biraz daha yüksek olacaktır. Geleneksel bir çimento-kum karışımına plastisite kazandırmak için buna PVA tutkalı eklenebilir. |
 | Çözelti, bir spatula veya mala kullanılarak, takviye ağının üzerindeki köpük kalıba dikkatlice uygulanır. Bu, kaotik vuruşlarla yapılır - yüzeye rahatlama sağlamak daha kolay olacaktır. doğal taş. “Pürüzsüz bir parke taşı” yapılması planlanıyorsa, uygulanan çözelti lastik eldivenli bir el ile ıslatılır ve düzleştirilir veya üzerine kalın bir polietilen torba yerleştirilir, düzleştirilir ve nemli beton yüzeye hafifçe bastırılır. |
 | Gelecekteki yapay taşın tüm tabanı yaklaşık 15 ÷ 20 mm kalınlığında bir çözelti ile kaplandığında, ilk ayar için 20 ÷ 30 dakika bırakılmalıdır. |
 | Bir sonraki işlem, “taşın” yüzeyinin pürüzsüz hale getirilmesi planlanmıyorsa, ancak ona “doğal” bir kabartma dokusu vermek istiyorsanız gerçekleştirilir. Bu bir köpük sünger veya aynısı ile yapılabilir. naylon poşet, ezilmiş ve bu formda ıslak bir çözeltiye uygulanır, üzerinde bir rahatlama bırakır. |
 | Çimento (fayans yapıştırıcısı) sertleştikten sonra “taş” ters çevrilir ve tabanı da harçla kapatılır. Bu alandaki karışım hafifçe tutulduğunda, tamamen kurumasını beklememelisiniz - "taş" tabana yerleştirilir ve düz bir yüzeye biraz bastırılır (bunun için örneğin bir yaprak kullanabilirsiniz). kontrplak). Ayrıca, tam katılaşma ve mukavemet kazanımı için elde edilen “taş”tan ayrılmadan önce, kaba zımpara kağıdı ile muamele edilmelidir. Bu işlem, çözeltinin güçlendirilmiş forma uygulanmasından üç gün sonra gerçekleştirilir. |
 | Yapay bir taş üretme işlemini tamamen tamamlamak için, yüzeye uygulanan çözeltinin iyi kuruması ve gerekli mukavemeti kazanması gerektiğinden çok zaman alır. Bu nedenle, tam hazır olma için en az 10-12 gün beklemek gerekecek ve çimento harcı iki veya üç daha ince tabaka halinde uygulanıyorsa, her birini kurutmak için işe ara vermeniz gerekecek ve bu daha da fazla zaman ayırın. |
 | Çözelti gerekli gücü kazandığında, “taşın” dekore edilmesi gerekecek, yani seçilen renk ona uygulanmalıdır. Boyamaya geçmeden önce, iş parçası iyice temizlenir - toz çıkarılır, küçük kuru çözelti parçaları çıkarılır ve daha sonra su ile yıkanır. |
 | Yıkanan yüzey kuruduktan sonraki adım, lekelenmesidir. Boya bir aerosol kutusunda satın alınabilir veya normal paketlerde satılan ve fırça ile uygulanan akrilik bir bileşik kullanabilirsiniz. Rölyef deseninin tüm girintilerini tamamen kaplayacak şekilde boya en az iki kat uygulanmalıdır. |
 | Yüzeye doğal doğallık kazandırmak için kabartma desenini “göstermek”, görsel olarak daha belirgin, dışbükey hale getirmek gerekir. Bu orta dereceli zımpara kağıdı ile yapılır. “Taş” kabartmanın çıkıntılı düzensizliklerinin bu şekilde işlenmesinden sonra, biraz aydınlanırlar ve girintiler daha koyu, tonda kalır, bu da gerekli yumuşak kontrast geçişini yaratır. |
 | Böyle bir işlemden sonra “taş” tekrar su ile yıkanır ve kurutulur. |
 | “Taşın” rengini ultraviyole ışınlarından korumak için, bu dekoratif aksesuarın orijinal görünümünü kaybetmemesi için, dış işler için yüzeyi mat bir vernikle kaplanmalıdır. Bu koruyucu tabakanın yıllık olarak güncellenmesi tavsiye edilir, daha sonra yapay taş bahçe arsasını uzun yıllar süsleyecektir. |
 | Üretilen “taşın” boyutuna ve şekline bağlı olarak, sitenin genel peyzaj tasarımı tarzından “düşen”, ancak vazgeçilemeyen (örneğin, drenaj kapakları) çeşitli unsurları maskelemek için kullanılabilir. veya su kuyuları). Bu nedenle, gelecekteki "kaya" şeklini seçmeden önce, kurulum yerine önceden karar vermelisiniz. |
Duvar yapay taş döşeme hakkında birkaç söz
İmalat sürecinin tam anlamıyla anlamlı olması için, duvarlara suni taş döşemenin özellikleri hakkında bir takım açıklamalar yapmak gerekiyor.
- bitirme malzemesinin yapıldığı aynı malzeme bazında yapılmış bir yapıştırıcı üzerine monte edilmelidir. Bu durumda dekoratif kaplamanın duvar yüzeyine mükemmel bir şekilde yapışması garanti edilmiş olacaktır.
- Duvar dikişsiz olabilir veya mükemmel eşit dikişlere sahip olabilir.
uymak için doğru beden dikiş, duvar boyunca, son kat malzeme sıralarının döşendiği özel silikon veya plastik kalibratör şeritleri kullanılır. Bu elemanlar, dikişlerden tamamen çıkarılan harç takımları olarak çıkarılır. Tutkal tamamen kuruduktan sonra derzlerdeki boşluklar özel derzlerle doldurulur.
Taşla yekpare bir duvar kaplamasının taklidi yapılması planlandığında, dikişsiz duvar yöntemi yapılır.
Dikişler, elbette, bu yaklaşımla hala var, ancak mümkün olduğunca görünmez hale getirildiler. Böyle bir duvar elde etmek için, "taşların" hem boyut hem de kenarların düzgünlüğü açısından ideal olarak birbirine uyması gerekir.
Ayrı olarak, duvarcılığı vurgulamak gerekir. farklı boyutlar ve formlar. Bu durumda, dikişler farklı kalınlıklara sahip olabilir ve birbirine göre farklı yüksekliklerde olabilir. Bu duvar seçeneği en zor olarak adlandırılabilir, çünkü üretim sürecinde bile bitirme elemanlarının hem renk hem de şekil olarak “yerleştirilmesini” dikkatlice düşünmek gerekli olacaktır.
Sonuç olarak, bir banliyö bölgesinin bireysel nesneleri veya duvar yüzeyleri için kendi tasarım projelerini bağımsız olarak geliştirebilen ve uygulayabilen yaratıcı insanlar için yapay taş üretiminin ve kendi kendine döşenmesinin kesinlikle ilginç ve heyecan verici olacağı söylenmelidir. bir evin hem dışında hem de içinde. Böyle bir işte kesinlikle deneyim olmasa bile, denemek için büyük bir istek var. kendi kuvvetleri böyle bir alanda kendinizi bu zevkten mahrum bırakmamalısınız. Üstelik günümüzde inşaat mağazalarında iş için gerekli olan her türlü malzemeyi bulmak çok kolay.
Yapay taş artık o kadar popüler ve talep görüyor ki, çoğu tuğla veya blok duvarcılık için onu satın almaya çalışıyor. Yapay bir taşa sahip olma arzusu varsa, ancak onu satın almak için yeterli para yoksa ne yapmalı?
Bugün, yapay taş üretimi için kendi ellerinizle malzeme oluşturmanıza ve paradan tasarruf etmenize olanak sağlayacak özel kalıplar kullanabilirsiniz.
Bugüne kadar, halk ustaları, çeşitli türlerde yapay taş formlarının nasıl yapıldığını öğrenmişlerdir: dikdörtgen, kare, baklava şekilli, köşe. Malzeme ahşap, poliüretan veya silikon olabilir.
Yapay dekoratif taş nerede kullanılabilir ve bunu yapmak için hangi malzemelere ihtiyaç vardır?
Yüksek kaliteli, el yapımı yapay taş, binaların ve çitlerin cephelerini süsleyebilir. Parçaları düzenleyebilir veya iç mekan dekoru olarak kullanabilirler. İç mekan dekorasyonu için yapay taş kullanmaya karar verildiyse, alçı veya akrilik alabilirsiniz.
Dış mekan çalışmaları için taşa ihtiyaç duyulursa, daha iyidir uygun çimento harcı. Nemden korkmaz, bu nedenle çevrenin onun üzerindeki yıkıcı etkisi minimumdur.
Kendi elleriyle yapılan yapay bir taşın dayanıklı ve ekonomik olması gerektiği göz önüne alındığında, bileşime kum, ince çakıl ve mermer talaşları eklenir.
Bitmiş ürünü mümkün olduğunca dayanıklı hale getirmek için özel bir mikrofiber - fiberglas eklenebilir. Yoğunluğu artırmak ve çözeltideki su miktarını azaltmak için bir plastikleştirici de kullanılır.
Yapay bir dekoratif taş üretmeye ihtiyaç varsa büyük bedenler, o zaman malzeme olarak akrilik kullanmak daha iyidir. Bu malzeme her zaman mekanik hasara karşı oldukça dirençli olmuştur, yıpranmaz ve orijinal özelliklerini uzun süre korur.
Evde akrilik taş 3 saat içinde üretilir. Bileşenler akrilik reçine - %25, sertleştirici %2 ila %4, kompozit malzeme - %70, belirli bir renk gerekiyorsa pigment katkılarıdır.
Tüm bileşenler bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır ve kalıplara dökülür. Akrilik için cam, poliüretan, metalden yapılmış kalıplar kullanmanız gerekir - bunlar reçinenin yapışmadığı yüzeylerdir.
Katılaşma için optimum sıcaklık 25 santigrat derecedir.
Yapay taş üretimi için kalıp çeşitleri
Bir taş için hazır bir kalıp satın almak, armutları soymak kadar kolaydır, ancak tüm üretim sürecinin maliyetini azaltmak için bunu kendiniz yapabilirsiniz.
Taş için ahşap kalıp
Bu seçenek en uygun olarak kabul edilir ve genellikle çeşitli inşaat işlerinde kullanılır. Bu tür formları kendi elinizle yapmak için aşağıdaki malzemelere sahip olmalısınız:
- eski tahtalar;
- düz raylar.
Aynı modelleri üretmek için tasarlandıysa, birbirine benzer tüm bileşenleri seçmeniz gerekir. Model varyantı kaotik yerleştirme içeriyorsa, kavisli veya düzensiz çizgiler.
Montaj olarak çivi kullanılır. Ahşap kalıbın tüm parçaları, çimento bulamacının dışarıya sızma olasılığını en aza indirmek için dikkatlice sıkıştırılmalı ve desteklenmelidir.
Yapay taş için poliüretan veya silikon kalıplar
Bu seçenek daha zordur ve biraz planlama gerektirir. Bu seçenekte, oluşturmak her zaman mümkündür. çeşitli desenler ve çizimler. Bu tür formların olumlu yanı, üretim teknolojisinin basit bir versiyonudur.
Silikon ve poliüretan arasında seçim yaparken her iki malzeme de birçok yönden benzerdir ancak silikon daha dayanıklıdır ve poliüretan daha ucuzdur.
Formu kendiniz yapmadan önce, yapay taş üzerinde gelecekteki desenlere karar vermelisiniz. Herhangi biri örnek olarak kullanılabilir. doğal malzeme Herhangi bir taş kırılarak veya kenarlarına belirli bir şekil verilerek bağımsız olarak elde edilebilen .
Silikon ve poliüretan kalıplar dökülerek yapıldığı için taban çizgisinden başla. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapın:
- ahşaptan yapılmış herhangi bir malzemeyi alın, asıl mesele tamamen düz bir yüzeye sahip olmasıdır;
- bu ahşap parçalardan, derinliği gelecekteki iş parçasına eşit olacak bir form birleştirilir;
- altta doğal bir taş serilir, yanlardan birinin tabana tam olarak oturması istenir.
Poliüretan veya silikon, malzemelere mümkün olduğunca yakın olacak şekilde hazırlanırken, sertleştirici ve katalizörün tüm oranlarına tam olarak uyulmalıdır. Çoğu en iyi seçenek- tüm bileşenleri bir matkap ve bir karıştırıcı meme ile karıştırmaktır. Kalıplara dökmeden önce bitmiş çözeltinin yarım saat kadar beklemesi istenir.
Hazırlanan çözüm orijinal forma döküldü boşlukların oluşumunu ortadan kaldırmak ve silikon tabakasını eşit olarak dağıtmak için mutlaka kurcalama yapmak.
İş parçasında, karışım en az 5 dakika boyunca taşı tamamen örtmelidir. Bu tür gereksinimler karşılanmazsa, kalıbın alt kısmı ince olacak ve hizmet ömrü minimum olacaktır.
Bazlar tamamen doldurulduktan sonra karanlık bir yere taşınmalı ve tamamen katılaşana kadar bırakılmalıdır. Çözelti bir buçuk ila iki gün arasında sertleşir, her şey odadaki sıcaklık koşullarına bağlı olacaktır.
Silikon kalıbın kenarları kurur kurumaz, yan duvarları dikkatlice çıkarmanız ve bitmiş tabanı taşlardan ayırmanız gerekir.
Bu tür formlar tamamen doğal dekoratif taş kullanımına ve üretimine hazırdır.
Yapay bir taşın belli bir renk alması için, pigment kullanılabilir, kütle yoğururken ekleyerek. Çözeltiyi dökmeden önce kalıba da uygulanabilir. Bu durumda, form tamamen boyanır, bir desen kullanılması durumunda, sadece belirli parçaları boyanabilir. Bu yöntem, bireysel bir çizim oluşturmaya yardımcı olacaktır.
Pigmentin kendisine özel dikkat gösterilmelidir. Boya veya renk olmamalıdır, burada özel bir pigment kullanılır - demir oksit inorganik boya. Özel pigmentler suda hızlı bir şekilde seyreltilir ve çözeltilerin bileşenleri ile iyi bir şekilde bağlantılıdır.
Pigmenti doğrudan forma uygulama yöntemi seçilirse, boya 2 mm'ye kadar derinlikte ıslak çözelti ile karıştırılır. Bu derinlik, boyanın kullanım sırasında soyulmaması veya yıkanmaması için yeterli olacaktır.
İstenilen rengi elde etmek için pigment gereklidir. deneme yöntemiyle ekleyin:
- sadece tam kuruma belirli bir gölge verecektir:
- partinin belirli bir rengini veya tonunu yapmanız gerekiyorsa, tek bir biçimde yapay bir taş yapabilirsiniz;
- Pigment miktarını hesaplamak ve ardından işi bitirmek için gerekli olan miktarı kendiniz yapmak önemlidir.
Dekoratif taş için kalıp yapma süreci hakkında ayrıntılı bilgi sahibi olan herkes kendine şu soruyu soracaktır: satın alınmaları gerekiyor mu yoksa kendiniz yapmak daha mı iyi? Cevap kesindir - yalnızca kendi elleriyle yapılanlar bireysel stil ve özgünlük. Bu nedenle, yapay taş (silikon veya diğer malzemeden yapılmış) için kalıplar tek olacaktır. gerekli şey bu da herkesin işini kolaylaştıracak.
Kendiniz yapmaya veya iç veya dış dekorasyon için yapay bir taş almaya karar verirseniz, ana kriter doğal taşa maksimum benzerlik ve dayanıklılığı olacaktır. Benzerlik, taşın şeklinin ve renginin doğru seçilmesiyle sağlanır. Gerçek taşta mikro çatlaklar, talaşlar, kabuklar, negatif açılar vardır ve ucuz plastik kalıplar (polipropilen veya ABS), malzemenin özellikleri ve kalıpların yapım yöntemi göz önüne alındığında, böyle bir dokuyu iletemez. Taş için sert plastik kalıplar kısa ömürlüdür ve küçük kalınlık göz önüne alındığında (ve kalınlık duvara sabitlenmesi gereken ağırlıktır!) Bu nedenle yapay bir taş yapmak için elastik formlar kullanmak daha iyidir.
Dekoratif taş üretimi için kalıp malzemelerine genel bakış
Yapay taş üretimi için kalıp almaya karar verirseniz, çeşitli malzemelerden yapılmış kalıp seçenekleriyle karşı karşıya kalacaksınız:
- plastik (polipropilen, ABS)
- poliüretan (katkılı ve katkısız (dolgu maddeleri))
- silikon (katkılı ve katkısız (dolgu maddeleri))
- kauçuk (Termoplastik vinil (PVC bileşiği), vb.)
Formların farklı maliyeti (5-10 kat farklı), beka kabiliyeti, taşın dokusunu aktarma yeteneği, kullanım kolaylığı vardır.
plastik kalıplar- en ucuz, ancak 200'den fazla döküm kaynağına sahip olmayan, taşın dokusunu zayıf bir şekilde ileten, desen “bulanık”, bitmiş ürünü alçı taşı için plastik bir kalıptan hasarsız çıkarmak zordur. Esas olarak kaldırım levhaları, kaldırım taşları, bordürler ve MAF imalatında kullanılır.
Yapay taş için silikon kalıplar- Alçı ve polimer reçinelerinden dekoratif taş üretiminde kullanılır. Çimentonun alkali ortamında yok edilir. Kaynak 500-800 döküm. Negatif açılar da dahil olmak üzere dokuyu doğru şekilde çoğaltın.
Poliüretan kalıplar- evrensel uygulama. Çimento, alçı, döküm reçineleri. Bir ayırıcı maddenin zorunlu kullanımını gerektirir. 500-800 döküme kadar kaynak. Maliyet ve kaynak, poliüretan bileşimindeki dolgu maddelerinin kullanımından güçlü bir şekilde etkilenir. Dolgusuz yapay taş için poliüretan kalıplar uzun bir kaynağa ve aynı zamanda maksimum maliyete sahiptir.
Kauçuk kalıplar (Termoplastikvinil)- bunlar alçı, çimento ve polimer reçinelerinden yapılmış taş için evrensel formlardır. 2000 döküme kadar esnek kalıplar için maksimum kaynağa sahiptirler. Herhangi bir bağlayıcı üzerinde yapay taş üretimi için kalıp ayırıcı gerektirmez. Termoplastik vinilden yapay taş için bir kalıbın fiyatı, hammadde maliyetinin düşük olması nedeniyle poliüretan veya silikon kalıpların fiyatından daha düşüktür. Ancak kauçuk kalıpların üretimi, karmaşık ekipman ve ısıya dayanıklı matrisler gerektirir ve evde uygulanabilir değildir. Ve silikon ve poliüretan kalıpları kendi elinizle yapmak çok daha kolaydır, ancak pahalı hammaddeler gereklidir, bu da bu malzemelerden yüksek kalıp maliyetine yol açar.
PVC kauçuk kalıpların dayanıklılığı göz önüne alındığında, kalıp çıkarma işleminin zamanını ve maliyetini azaltmak, alçı, çimento veya polimer reçineden yapılmış taş için termoplastik bir vinil kalıp seçmek en iyi çözüm olacaktır.
Kendin yap yapay taş - üretim için fiyat ve malzeme seçimi.
Yapay taş, %300 ve üzeri bir fiyat aralığında satın alınabilir. Fiyatı ne belirler ve yapay bir taş ucuza nasıl yapılır ve kaliteyi kaybetmez? Vicdansız üreticiler, modern sertleştirici katkı maddeleri olmadan düşük dereceli çimento ve alçı kullanır ve maliyetleri azaltmak için ucuz ve kısa ömürlü boyalar kullanır. Ve bu nedenle, satın almaya layık bir alternatif, kendi ellerinizle yapay bir taş yapmaktır.
Yapay taş üretimi, evde bulunan ve minimum ekipman gerektiren karmaşık bir süreç değildir. Bir istisna, doğal granitten daha güçlü mutfak tezgahları ve lavabolar üretmek için kullanılan kuvars aglomerat teknolojisidir. Ancak iç dekorasyon için yapay taş üretimi için böyle bir güç gerekli değildir.
Yapay taş nasıl yapılır. Üretim fiyatı.
Üretim için yapay taş üretimi için kalıp satın almanız gerekir. Ayrıca karışımı hazırlamak için ekipmana (mikser, beton veya harç karıştırıcı) ve uygun karışımı hazırlamak için gerçek bileşenlere ihtiyacınız olacaktır.
Bağlayıcının türüne bağlı olarak, dekoratif taş üretimi için karışımın 3 temel bileşimi kullanılır:
- çimento (gri, beyaz) + dolgu (kum, elekler) + su + katkı maddeleri (plastikleştirici, elyaf, pigment, su itici). C:P (çimento-kum) oranı = 1:2'den 1:3'e
- polimer reçine (akrilik, epoksi, polyester) + dolgu (kum, eleme) + katkı maddeleri (elyaf, pigment, dekoratif talaşlar). %15'ten %30'a kadar reçine içeriği
- alçı + su + katkı maddeleri (plastikleştirici, elyaf, pigment, su itici). Su-alçı oranı %20-50 (alçı kütlesinden gelen su).
Şimdi yapay taş üretmenin maliyetini neyin etkilediğini belirleyelim:
- bağlayıcı maliyeti (alçı, çimento, reçine)
- inert dolgu maliyeti (kum, elemeler)
- katkı maddelerinin maliyeti (plastikleştiriciler, pigmentler, su itici, mikro güçlendirici elyaf)
İnert dolgunun maliyetinin minimum etkisi vardır. Ana maliyetler, bağlayıcının maliyeti ve suni taş için karışımdaki bağlayıcı miktarıdır:
- Çimento (karışım ağırlığının% 25-30'u) - 15 ruble / kg. (beyaz) ve 5 ruble/kg. (gri)
- Alçı (karışım ağırlığının %60-80'i) - 6 ruble / kg. (G-5) ve 12 ruble/kg. (G-16)
- Reçine (karışım ağırlığının% 15-30'u) - 190-260 ruble / kg.
Böylece, çimento-kum karışımına dayalı yapay taş üretimi minimum maliyeti verir. En pahalı seçenek akrilik yapay taştır. Çeşitli katkı maddelerinin ve özellikle pigmentlerin kullanılması da önemli bir etkiye sahiptir ve suni taş maliyetini dolgulu bağlayıcı maliyetinin %15-40'ı kadar artırır.
Bağlayıcı türü, bitmiş taşın uygulama aralığını ve üretim sürecinin verimliliğini etkiler:
- Çimento- iç ve dış dekorasyon için yapay taş. Islak odalar. Verimlilik: Ürünleri 24-48 saat içinde yiyeceğiz.
- alçıtaşı- kuru odaların iç dekorasyonu için dekoratif taş. Katkı maddeleri (*) kullanıldığında, belirli kısıtlamalarla harici kullanım mümkündür. Verimlilik: Ürünleri 60-120 dakika içinde yiyeceğiz.
- Döküm reçineleri- iç ve dış dekorasyon için kısıtlamaları olan yapay taş. Özel katkı maddeleri olmadan UV ışınlarına dayanıklı değildir. Islak odalar. Verimlilik: Ürünleri 24 saat içinde yiyeceğiz.
En az dayanıklı ve neme dayanıklı alçı karışımlarıdır. Ancak aynı zamanda alçıdan yapay taş üretimi en verimli ve basittir. Az sayıda kalıba sahip olarak, hızlı bir şekilde çok miktarda yapay taş üretebilirsiniz. Bu nedenle alçı taş kalıpları en çok talep görmektedir. Legobeton çevrimiçi mağazası, bir çimento veya polimer bağlayıcı ile de harika çalışan termoplastik vinil alçı taşı için kalıplar satın almanızı önerir.
(*) Kuru odaların alçıdan yapay taşla dekore edilmesi, %15 veya daha fazla olan yüksek su emme ile ilişkilidir (karşılaştırma için, dökme reçineler ve çimento bazlı yapay taş için, %0.5-6). Bu parametre, gerekli su miktarını neredeyse 2 kat azaltan ve böylece karışımın daha fazla yoğunluğunu sağlayan ilave edilerek düzeltilebilir. Çimento eklenebilir ve hacimsel hidrofobikleştirme de yapılabilir, bu da su emilimini birkaç kez azaltır. Böyle bir katkı maddesi kompleksi, alçı taşının mukavemetini ve su direncini önemli ölçüde arttırır. Ancak yine de, alçıdan yapılmış dekoratif bir yapay taş, çimento bağlayıcı veya döküm reçineleri üzerindeki bir taştan neme daha az dayanıklı olacaktır.
Uzmanlarımızla iletişime geçerek yapay taş nasıl yapılır hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Üretimin tüm aşamalarında size tavsiyelerde bulunuyoruz ve karışımın en uygun seçimine ve taşı renklendirme yöntemlerine yardımcı oluyoruz.
Yapay taş nasıl boyanır
Üretilen yapay taşın doğal ile benzerliğini sağlayan ikinci faktör olan yapay taşın doğru ve kaliteli renklendirilmesidir. Dekoratif taş üretimi için malzeme seçimine ve bitmiş taşın nerede kullanılacağına bağlı olarak, çeşitli renklendirme yöntemleri ve gerçek boyalar seçilir. Işığın etkisi (UV radyasyonu), atmosfer (yağış, sıcaklık değişiklikleri), dış etkiler (aşınma, çizikler) dikkate alınır.
Yapay taş kullanımı renklendirmek için:
- Demir oksit pigmentleri(herhangi bir bağlayıcı türü için formun kütle ve yüzey renklendirmesinde renklendirme). En dayanıklı ve dayanıklı pigment. Gövde boyalı ürünler, yüzey mekanik olarak hasar gördüğünde görünümlerini kaybetmezler.
- Beton için asit boya(hazır suni çimento taşının yüzey boyaması). Farklı emicilik ve çimento konsantrasyonu nedeniyle doğal taşın doğal renk aralığını en gerçekçi şekilde iletir. Renk derinliği 0.1-1.5 mm. Alçı boyamak için uygun değildir.
- renklendirme macunları ve diğer su bazlı organik boya türleri (dekoratif taşın yüzey boyaması veya renk, dökmeden önce kalıba veya bitmiş alçı taşına uygulanır). Düzensiz absorpsiyon nedeniyle pürüzsüz renk geçişleri elde edilmesine izin verin. Ucuz, ancak kuru alanlarda iç mekan kullanımı için sınırlıdır.
- Poliüretan veya epoksi bazlı, ışığa dayanıklı demir oksit inorganik pigmentlerden beton boyaları. Taşın gerçekçiliğini azaltarak en düzgün rengi verirler. Dış mekan kullanımı için bitmiş yapay taşların yüzey renklendirmesinde kullanılır.
En gerçekçi ve dayanıklı finisajları üretmek için teknikler ve boyaların bir kombinasyonu kullanılabilir. Örneğin, bir taş kütle halinde tek bir renge boyanır ve karışım dökülmeden önce bitmiş taşın asit boyası ile yüzey renklendirmesi veya başka bir kalıp pigmenti ile renklendirme eklenir. Kombine yöntemin fiyatı (yapay taş için kalıbın renklendirilmesi ve ayrı olarak karışım) maksimumdur (boyaların maliyeti, ek üretim işlemleri ve kalıbın pigment kalıntılarından yıkanması dikkate alınarak), ancak gerçekçi bir dayanıklı etki elde edilir. mekanik hasar veya yüzeyin aşınması nedeniyle kaybolmaz.
Yapay taş için sipariş üzerine kalıp üretimi
Kataloğumuz, Moskova'da kendi kendine teslimat için veya Rusya'nın herhangi bir yerine teslimat ile satın alınabilen, yapay taş için çeşitli esnek kalıplar içerir. Katalog, hem çeşitler hem de form türleri açısından sürekli genişlemektedir.
Kataloğumuzda uygun bir termoplastik vinil kalıp bulamadıysanız ve hazır bir numuneniz varsa, sipariş üzerine kauçuk, poliüretan veya silikon kalıp yapmaya hazırız. Matrisin üretim sürecini göz önünde bulundurarak, aşağıdakilerden kalıpların üretimini üstleniyoruz:
- silikon - 3 m2 taş çıkışından),
- poliüretan (3 m2'den itibaren),
- termoplastik vinil (kauçuk) (10m2'den itibaren)
PVC'den (termoplastik vinil) dayanıklı ve çok yönlü kalıplar yapmak, silikon veya poliüretandan duvar taşı kalıpları yapmaktan daha karmaşık ve pahalı bir işlemdir. Bu nedenle, minimum sipariş miktarı daha yüksektir, ancak bu tür kalıpların fiyatı daha düşük olacaktır ve esnek kauçuk kalıpların tüketici nitelikleri silikon ve polipropilen kalıplara göre daha üstündür.
Yapay taşı nemden korumak için yüzey ve toplu hidrofobikleştirme.
Çimentodan ve özellikle alçıdan yapılan yapay taşın hizmet ömründe ek bir artış, suni taş karışımına bağlayıcının (çimento) ağırlığına göre% 0,4-0,5 miktarında su itici organosilikon emprenye (konsantre) eklenerek sağlanabilir. , alçı). Ayrıca, yeni bir yapay taşın yüzey işlemi için sulu bir su itici (1:10) çözeltisi kullanılır veya daha önce satın alınır ve döşenir.
Su itici "Akvasil" kullanımı, bitmiş dekoratif taşı nemden koruyacak, bu da ürünün donma direncini artıracak ve rengin doygunluğunu koruyacaktır. Su itici "Akvasil" kullanımı, betonun su emmesinde 10 kat, alçı ürünlerinde - 30-40 kat azalma sağlar.
"Legobeton" çevrimiçi mağazasında, Moskova'da veya Moskova bölgesi ve Rusya'da teslimat ile ucuza yapay taş için bir kalıp satın alabilirsiniz. Khoroshevo metro istasyonunun yakınındaki bir depodan uygun karşılama. Taş ve kaldırım taşları için elastik formlara ek olarak, gerekli tüm ek malzemeleri (alçı ve beton için boyalar, hiperakışkanlaştırıcılar, takviye lifi, su iticiler) bizden satın alabilirsiniz. Danışmanlarımız size hem seçim aşamasında hem de yapay taş üretimi sırasında yardımcı olacaktır.
