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Qué moldes se vierten para piedra artificial. Hacer un molde para piedra decorativa artificial.

La piedra hecha artificialmente apareció en el mercado de la construcción hace relativamente poco tiempo, pero en poco tiempo ganó una popularidad considerable. Este es un material de revestimiento bastante conveniente, con el que puede crear rápidamente hermosas formas fachadas de casas, así como territorio de patio trasero. La piedra artificial prefabricada es muy costosa y, por lo tanto, muchas personas hacen sus propios moldes para piedra artificial.

Variedades de formas.

Hay varios tipos de formas con las que puedes hacer una piedra artificial de forma independiente. Diferirán solo en el material del que están hechos. Pero el principio de crear una piedra de alta calidad será el mismo para todos: en la superficie interna hay una textura especial y especial, se verterá una mezcla de yeso o cemento en el interior y, después del endurecimiento, la textura de la matriz se imprimirá de manera perfecta y precisa en una piedra artificial. La tecnología es muy simple, y si te preparas materiales necesarios, entonces puedes hacer todo muy simplemente en casa.

Según el material de fabricación, se distinguen los siguientes tipos de formas:

• silicona;
• poliuretano;
• el plastico;
• de madera.

Vale la pena señalar que un formulario hecho a sí mismo para piedra decorativa, así como el que se vende en las tiendas, no tienen absolutamente ninguna diferencia. Hablamos no solo del proceso de fabricación, sino también del coste por copia. Si compra composiciones de dos componentes y crea una matriz por su cuenta, tendrá que gastar aproximadamente la misma cantidad de dinero para comprar un modelo terminado.

Muchos artesanos del hogar quieren hacer tales formas por su cuenta solo porque tienen el deseo de crear piedra original con textura especial que no se puede encontrar en la tienda.

Si decide hacer moldes de piedra por su cuenta, esto le ahorrará un centavo, de esta manera puede obtener una valiosa experiencia, así como crear un adorno para su hogar que será excepcional.

Debe tenerse en cuenta que si compra uno de estos productos, solo puede hacer un lote de piedra a la vez, ya que debe esperar a que la solución se endurezca por completo y luego quitar la piedra y liberar la matriz. Dos formularios costarán más, pero el proceso será mucho más rápido.

Pero si existe el deseo de comprar de forma independiente todos los materiales necesarios y hacer muchos moldes para poner la fundición de materiales en una especie de flujo doméstico, entonces puede aumentar significativamente la productividad, así como reducir el tiempo de trabajo y el dinero. El hecho es que al comprar un lote grande de material a partir del cual se prepara la matriz, puede obtener varios descuentos y saldrá más barato que comprar muchos formularios confeccionados.

Ventajas de la autoproducción:

1. Aceleración del trabajo.
2. Capacidad para crear texturas originales.
3. Ganando experiencia.
4. Es posible alquilar o vender formularios antiguos innecesarios.

Como puede ver, si tiene un deseo, incluso puede construir una pequeña empresa si alquila sus formularios. La demanda se explicará por el hecho de que las matrices con patrones únicos se valoran mucho más que las de las tiendas estándar.

matriz de madera

Usa madera para hacer piedras decorativas.- no lo mas mejor idea, pero vale la pena mencionar esta opción. La tecnología de fabricación es bastante simple y sin complicaciones.

Se fabrica una caja de madera, de la forma requerida, en la que posteriormente se vierte mortero de cemento. Vale la pena señalar que cuanto más viejas sean las tablas, mejor será la textura de la piedra. El hecho es que varias grietas, nudos y protuberancias brindarán un alivio adicional.

Pero tal superficie solo puede ser desde la parte inferior de la forma, ya que todas las partes laterales deben ser perfectamente uniformes. Es por eso que se utilizan listones rectos o madera contrachapada para las paredes laterales. Todas las partes deben estar bien conectadas entre sí, y después fijar con clavos o tornillos. Es más deseable usar tornillos, ya que la piedra será mucho más fácil de quitar si se desmonta toda la forma después de que el mortero se haya endurecido. Si usa clavos, entonces la matriz deberá romperse y luego volver a hacerse.

Las juntas están selladas correctamente para que la solución no se salga de los agujeros. Para este propósito, puede usar un sellador.

A continuación, se prepara una mezcla a partir de la cual se creará una piedra artificial y luego se vierte todo en la matriz preparada. La ventaja de este método es su bajo costo y simplicidad. Pero vale la pena señalar que el resultado final no será de muy alta calidad, ya que la textura no será particularmente interesante.

Aplicación de silicona

La matriz de silicona es un plano plástico que tiene el relieve deseado. Dicha matriz generalmente se divide en una cantidad diferente de elementos (según la cantidad de material que se compró) y le permite producir simultáneamente varios productos a la vez.

Propiedades del formulario: alta elasticidad, así como suavidad, pero al mismo tiempo suficiente resistencia.

Es muy simple preparar una piedra en él, solo necesita mezclar los componentes necesarios en ciertas proporciones necesarias, que se indican en las instrucciones. tengo una oportunidad cambiar las propiedades del material, así como el color. Cuando la composición se vierte en el molde de silicona, como resultado del trabajo, necesariamente se formarán burbujas, que deben mezclarse para que la pieza esté completa. Para ello se suele utilizar una máquina de vacío especial.

Para hacer una matriz, debe elegir solo silicona de alta calidad, ya que las opciones baratas pueden romperse muy fácilmente. Los especímenes caros soportan muy un gran número de aplicaciones Pero las opciones más económicas son casi desechables.

La silicona se clasifica según el grado de viscosidad:

1. Se pueden utilizar variedades líquidas para aplicar maquillaje teatral, y en bisutería, porque así se consigue un mayor detalle.
2. Pero la silicona gruesa se puede usar para superficies más ásperas y formas simples, como, por ejemplo, para la piedra artificial.

Es por esta razón que primero deberá familiarizarse con las propiedades del material. Solo allí puede salir una matriz de alta calidad.

moldes de poliuretano

Este es un tipo de forma muy conveniente y popular que es adecuado para crear piedra decorativa. Productos de poliuretano son bastante duraderos y tienen una alta elasticidad y, por lo tanto, como resultado, se obtiene una impresión de textura de bastante alta calidad. Tanto como el poliuretano tiene una gran durabilidad. Por ejemplo, los moldes de silicona suelen estar diseñados para la preparación de 100, 300 o 500 productos. Pero la matriz de poliuretano se usa mucho más tiempo y, por lo tanto, es una inversión bastante rentable si desea hacer algún tipo de forma con sus propias manos.

Propiedades del formulario:

1. Buena elasticidad.
2. Fuerza.
3. Vida útil significativa.
4. Resistencia química.
5. Bien transfiere la textura completa a la matriz.

Para preparar la composición, solo necesita mezclar todos los componentes, siguiendo las instrucciones. La formación se puede hacer en casa, pero es mejor hacer este proceso en el balcón o aire fresco porque el material emite sustancias nocivas. No es necesario comprar una máquina de vacío para eliminar las burbujas de aire. Simplemente puede calentar el material con un secador de pelo de construcción.

Al igual que la versión anterior, el poliuretano tiene diferentes grados de rigidez. Los modelos viscosos generalmente se preparan para la fabricación de elementos que se utilizan en medicina o para la fabricación de varias carcasas. Medium es ideal para yeso, hormigón o resina. La variedad dura se utiliza para reproducir piezas de automóviles o muebles.

aplicación de plástico

Cabe señalar de inmediato que la fabricación de tal forma es casi imposible en el hogar. Las formas plásticas de la matriz son demasiado rígidas y, por lo tanto, deben usarse con mucho cuidado, ya que es fácil romper el producto. El costo de este formulario es mucho más bajo que en versiones anteriores.

Hacer un molde de poliuretano

Lo mejor es optar por este material, ya que el plástico se elimina automáticamente por la necesidad de equipamiento de fábrica. modelos de madera será demasiado tosco y poco fiable. Por eso es mejor elegir poliuretano para las condiciones del hogar. Las piedras de cemento se obtendrán idealmente con este material.

También puede usar un molde de silicona, pero también necesita comprar una máquina de vacío con él, por lo que aumentará el costo del trabajo. El proceso de fabricación se reduce a asegurar que la mezcla se mantenga en la posición deseada hasta el momento del endurecimiento. Vale la pena señalar que las instrucciones que se proporcionarán también se pueden usar para silicona. La única diferencia será que será necesario eliminar las burbujas de aire de la silicona.

Para hacer un formulario, debe comprar los siguientes materiales:

Una muestra para crear una superficie en relieve generalmente se compra en ferreterías. Y también existe la opción de simplemente buscar una piedra en la calle, quizás se encuentre la que más te guste. Si es necesario, los bordes se pueden procesar.

Hacer un molde de piedra:

Como puede ver, el proceso no es muy complicado y, por lo tanto, puede comenzar a hacer piedras decorativas en casa de manera segura.

La fabricación puede parecer bastante simple, pero no todo el mundo logra hacer una superficie perfectamente plana la primera vez. Es por esta razón que antes de comenzar a darle forma a una piedra, debes practicar con objetos más pequeños. Primero, es mejor hacer un molde de un ladrillo y un pequeño mosaico en relieve.

Del artículo aprenderá cómo ahorrar en la decoración de "piedra" produciendo piedra artificial en casa. Descrito muy instrucción sencilla sobre la producción de moldes de poliuretano y silicona, se dan consejos sobre la elección del material para los moldes. Podrás aprender a producir acabados de lujo a precio de materia prima.

Casi todo se ha dicho sobre la piedra de acabado artificial. Dónde comprar, cómo elegir, cuál es la diferencia. Lo único que queda por hacer es sacar el dinero de su bolsillo y comprarlo. Sin embargo, en la práctica, su precio resulta muy tangible para el propietario con ingresos medios, que compensa la falta de fondos con su trabajo y amor por la casa.

En el artículo "Interior de piedra artificial de bricolaje" hablamos sobre cómo preparar una mezcla para piedra decorativa de yeso. Este discurso se centrará en cómo hacer este material de acabado para sus propias necesidades de la manera más económica posible. Una mezcla para la producción de piedra decorativa se puede comprar lista para usar o se puede hacer en el sitio mezclando los componentes. Pero, ¿dónde puedo obtener el formulario?

La respuesta más simple es comprar. Una variedad de ofertas te esperan en tiendas especializadas. El costo de un molde de silicona con un área de 0,24 m 2 comienza desde 1200 rublos. una pieza. Puede hacer la forma codiciada usted mismo y esto le dará las siguientes ventajas:

1. Ahorro en la adquisición del formulario. Solo paga por las materias primas, que son mucho más baratas.
2. Diseño de productos individuales. Puede elegir una piedra que se adapte perfectamente a usted, y no elegir entre una variedad amplia, sino del mismo tipo. Es posible fabricar con cualquier patrón: letras, logotipos, monogramas.
3. Una habilidad para la vida. Habiendo dominado la fabricación de formas simples, puede desarrollar esta habilidad y aplicarla en otras áreas (cocina, escultura).
4. Escindir. Los moldes, cuya fabricación describiremos, están diseñados para 1000 rellenos. Tal producto durará mucho tiempo y le permitirá producir muchas veces más producto del necesario para sus propias necesidades.

¿Cuáles son las formas para la piedra artificial?

La forma (matriz) es un recipiente plano de plástico con un fondo en forma de relieve requerido, dividido en elementos según el diseño. El material para su fabricación se utiliza en función de la materia prima con la que se pretende rellenar. Como regla general, se utilizan tres materiales.

Silicona

Propiedades:

1. Muy suave, elástico y duradero.
2. Se prepara mezclando dos componentes: una solución líquida a base de dióxido de silicio y un endurecedor ácido en una proporción estricta.
3. La violación de proporciones conduce a un cambio en las propiedades del material.
4. La tecnología implica la eliminación de burbujas de aire utilizando una aspiradora (máquina de vacío).

Área de aplicación. Hay varios tipos de silicona. Se utilizan más grados líquidos para maquillaje teatral, medicina, joyería y fundición de alto detalle. Más grueso - para moldes de parafina, hormigón, yeso. Muy utilizados en la industria alimentaria como moldes para horneado, congelación, etc.

Poliuretano

Propiedades:

1. Elástico y duradero, más duro y duradero que la silicona.
2. Resistente a productos químicos.
3. La calidad de la transferencia de textura a la matriz no es inferior a la silicona.
4. Elaborado a partir de dos componentes en proporciones simples. El primer componente es un polímero modificado, un poliol. También contiene aditivos disueltos y aditivos que corrigen propiedades en estado sólido. El segundo (endurecedor) es MDI (diisocianato de difenil metilo).
5. El moldeado y el endurecimiento tienen lugar en condiciones ambientales, las burbujas de aire se eliminan calentando (secador de pelo de construcción) sin vacío.

Área de aplicación. Baja rigidez: elementos decorativos, estuches, equipos médicos. Dureza media - moldes para yeso, hormigón, resinas, revestimientos. Alta rigidez - muebles, autopartes, rodillos, juntas técnicas y otros productos industriales. Amplia aplicación en la fábrica.

El plastico

Formas rígidas con una pared delgada, repitiendo los contornos del producto. Insensible a los productos químicos. Se fabrican de poliuretano en la fábrica mediante fundición en caliente y prensado en equipos especiales. Se utilizan principalmente para la producción de losas de pavimento por contracción por vibración. Fuera de competición.

Entonces, una revisión superficial es suficiente para decidir sobre el material de la forma futura. El plástico desaparece por falta de equipamiento de fábrica. Elegimos el poliuretano por varias razones:

1. Aplicación universal. El mismo molde de poliuretano permitirá la fundición de mortero de yeso y cemento.
2. Facilidad de preparación. Las proporciones de 1:1, 2:1 o 1,5:1 evitan errores, mientras que la silicona requiere del 2% al 6% según las condiciones.
3. No requiere tratamiento de vacío.
4. El precio es mucho más bajo.

Hacemos una matriz para piedra decorativa con nuestras propias manos.

Todo el proceso es mantener materia liquida en forma deseada hasta que endureció. En otras palabras, crearemos una forma para la matriz. Para poliuretano y silicona se utiliza el mismo principio de funcionamiento.

Que se requerirá:

1. Una mesa plana y plana que mida al menos 1x1 m, colocada en el interior a temperatura ambiente.
2. Madera contrachapada o aglomerado liso barnizado (idealmente laminado) del tamaño de la forma futura más su propio grosor (madera contrachapada) en cada borde. Los lados de 50 mm se unen a la parte inferior y entre sí mediante confirmaciones. En otras palabras, necesita una caja para la fundición, en la que quepa el modelo maestro.
3. Elementos del modelo maestro (piedras, uniformes y lisas por un lado).
4. Pegamento universal de PVA o superpegamento.
5. Construcción de secador de pelo.

¿Qué es un modelo maestro y cómo hacerlo?

Este es el relieve original del que se tomará el molde. Y hay dos opciones aquí.

Opcion uno. Grandes artículos individuales. Pueden tener una forma tallada natural o rectangular redondeada, no importa. Los límites de un espesor razonable del producto acabado oscilan entre 10 y 50 mm para yeso y entre 10 y 30 mm para hormigón y mortero. No olvide que el azulejo terminado deberá pegarse a la pared. La piedra debe ser plana por un lado. Todo es adecuado para la forma, desde marga hasta granito.

Procedimiento de operación:

1. Probamos las piedras en el tablero de forma. Los disponemos de tal manera que haya al menos 15-20 mm entre ellos y entre la piedra y la pared.
2. Rodeamos las piedras con un marcador.
3. Instalamos los elementos de acuerdo con el marcado, aplicando pegamento universal en el lado plano.
4. Rellenamos los espacios entre el tablero y los bordes irregulares con sellador acrílico.

¡Atención! Esto debe hacerse con mucho cuidado y eliminar los restos de pegamento y sellador del molde.

El modelo maestro con elementos grandes está listo.

Opción dos. Pequeños elementos agrupados en una mampostería no sistemática. En el lenguaje de los términos, esto se llama una "pila". Para obtener un molde en este formulario, primero debemos crear este formulario. Este es un trabajo minucioso. Aquí deberá hacer una pequeña caja de acuerdo con el tamaño del modelo con lados de 20 mm.

Procedimiento de operación:

1. Seleccionamos los elementos de la pila: tiras reales de arenisca con bordes naturales.
2. Cortamos a lo largo de un lado para que el ancho de la tira desde la socavación hasta el borde natural sea de 20 a 30 mm.
3. Armamos la pila pegando las tiras. Los espacios entre ellos no deben exceder los 5 mm.
4. Cuando la caja está llena, ponemos parafina técnica sobre el relieve resultante y la fundimos con un secador de pelo de obra.
5. La parafina calentada fluye a través de las grietas y llena la parte inferior del modelo maestro. Esto es necesario para que este lugar no se llene de poliuretano líquido. Entonces el modelo simplemente no saldrá de eso.
6. Después de que la parafina se haya endurecido, desarmamos la caja pequeña.
7. Retiramos con cuidado el modelo, lo transferimos a una caja grande (con lados de 50 mm) y lo instalamos con pegamento.
8. Sellamos los huecos entre las piedras y el plano.

A partir de este momento, el procedimiento es idéntico para ambas opciones.

1. Instalamos los lados de 50 mm en las confirmaciones a través del sellador.
2. Momento clave. Lubricamos el encofrado y la piedra con una composición separadora: aceite puro para máquinas.

¡Atención! La lubricación con un desmoldeante se realiza varias veces hasta que se llenan los poros de la piedra. A de lo contrario El poliuretano líquido se producirá en los poros y esto puede provocar un desgaste rápido del molde y complicaciones durante la operación.

1. Exponemos la forma según el nivel en los planos.
2. Preparamos una mezcla de poliuretano en estricta conformidad con las instrucciones.
3. Rellenamos el encofrado con la composición. Se permite colocar una malla resistente a los álcalis para fortalecer el fondo de la matriz flexible.
4. Después del tiempo especificado en las instrucciones, desarmamos la caja y separamos cuidadosamente la silicona congelada del modelo maestro. Eliminar derrames.

Se puede comprar una forma para la autoproducción de piedra artificial en un supermercado de construcción. Pero si desea un producto con una forma no estándar, debe aprender a hacer formas.

Es imposible hacer una piedra artificial de alta calidad sin moldes en los que es necesario verter una solución de cierta composición.

En general, esta es la pregunta más simple en este momento. ¿Por qué? Sí, solo por el hecho de que dichos productos se venden en cualquier supermercado del edificio. El único problema es que no todo el mundo tiene un supermercado de este tipo cerca o no siempre es posible llegar a él rápidamente.

Pero, en este caso, el problema tampoco está resuelto, ya que para conseguir los materiales para la elaboración del formulario, en caso de que quieras fabricarlo tú mismo, también tendrás que buscar un supermercado similar.

Es decir, solo hay una pregunta: comprar un formulario o hacerlo usted mismo. Digamos de inmediato que la producción independiente no es de ninguna manera más barata, bueno, tal vez por un centavo, y solo si fabrica varios productos a la vez. Entonces, ¿por qué, como dicen, molestarse?

Esta es una cuestión de honor para un residente de verano que está listo para la independencia total, bueno, o simplemente decidió hacer piedras en el futuro exactamente de la forma que le resulte más interesante (después de todo, en el supermercado todos los productos son estándar) .

La producción propia no es más barata de ninguna manera, bueno, tal vez por un centavo, y solo si hace varias formas a la vez

El modelo terminado puede brindarle un máximo de varias vistas del producto terminado durante la producción. Formularios hechos por usted mismo, incluso docenas, según su imaginación y los materiales iniciales para crear el diseño.

formas de madera

Los modelos de madera no son el mejor ejemplo, pero también debemos señalarlo, porque con su ayuda se lleva a cabo la producción de piedra. ¿Cómo es la producción de un modelo para material de revestimiento?

Aquí todo es bastante simple: para crear un modelo de madera, se seleccionan varias tablas viejas, preferiblemente con un máximo de defectos, e incluso listones. La parte inferior del modelo está hecha de tablas, los lados laterales están hechos de rieles. Tomamos tablas viejas y rotas para que la parte superior decorativa de la piedra tenga una forma única, con un patrón peculiar.

Los lados deben ser uniformes, así como tabiques adicionales dentro de la forma, para que podamos mantener la misma distancia entre la piedra durante la colocación. Aunque, si la piedra está hecha para un patrón caótico, puede hacer todo de acuerdo con sus propios requisitos, la forma puede ser incluso una curva no estándar, las particiones pueden dibujar los patrones y formas más intrincados.

El modelo se derriba con clavos, está bien reforzado y compactado para que la solución futura no se vaya a ninguna parte. En cuanto al tamaño, la decisión es solo tuya, ya que no podemos decidir para cada veraneante qué características necesita el material.

Además, todo está de acuerdo con la tecnología: preparación de la solución, pigmento, refuerzo, recubrimiento del molde o colocación de polietileno, vertido con agitación o apisonamiento, secado de la solución y obtención del material terminado.

Simplemente no podemos afirmar la practicidad o la alta calidad de tal modelo para la producción de piedra. No, por supuesto, hay experiencia trabajando con tales estructuras, pero no las mejores, y más aún, hoy en día existen tecnologías más confiables que brindan un resultado decente.

moldes de piedra de silicona

Hacer un diseño de este tipo le llevará algún tiempo, además habrá inconvenientes en un viaje al supermercado para comprar Suministros y algunos costos. Pero como resultado, obtendrá una piedra verdaderamente exclusiva que nadie más tiene, si, por supuesto, puede hacer frente al proceso de producción la primera vez.

Es posible que la forma de la piedra artificial no funcione la primera vez y, por lo tanto, esté atento al proceso.

Selección de muestras para la fabricación de moldes.

Quizás el paso más fácil del proceso, cuando necesita determinar qué tipo y tamaño de material desea recibir posteriormente. Para seleccionar una muestra, puede tomar una muestra natural, sus fragmentos, hacer algo usted mismo, romper piedras o cortar y girar sus bordes.

Hacemos un molde para fundir un modelo.

Aquí necesitamos experiencia en la producción de cajas y cajas de madera, que generalmente es muy simple. Como base, puede tomar un mueble antiguo, una hoja cuadrada o rectangular de aglomerado laminado, por ejemplo.

A continuación, debe clavar la hoja del lado de la altura del grosor de la producción planificada del modelo. Todo debe estar lo suficientemente apretado y confiable, incluso puede untar todas las partes con pegamento y solo luego torcerlas con tornillos o derribarlas con clavos.

Poner la piedra en forma

Colocamos cuidadosamente las muestras que encontramos en el país o hechas con la ayuda de una herramienta. Asegúrate de mantener una cierta distancia entre ellos, unos pocos centímetros. Al colocar la piedra en el fondo de la caja, cubrimos las juntas con plastilina para que la silicona líquida no fluya debajo de las muestras.

Al preparar una piedra, debe entenderse que un lado debe ser plano, esto es necesario para una instalación conveniente en una caja, así como para obtener un material de calidad para el trabajo como resultado, un lado del cual será capaz de adherirse a la superficie a ser acabada.

Preparación de silicona para la producción de moldes.

No hay nada complicado en la preparación del material: solo necesita trabajar de acuerdo con las instrucciones, agregar el endurecedor y el catalizador en las proporciones requeridas, mezclar todo bien con una batidora eléctrica.

Después de preparar la silicona, déjala reposar durante aproximadamente media hora y continúa con el siguiente paso.

Llenar una forma

Se comprueba que las piedras estén correctamente instaladas en la caja, se recubren con grasa u otro lubricante y se vierte la silicona en la caja con las piedras. Durante este proceso la silicona debe apisonarse constantemente para que se acueste en una capa uniforme. También eliminará la formación de vacíos innecesarios en la forma futura. Vierta la silicona hasta que cubra unos 5 cm de la piedra más alta de la caja.

Ahora los moldes con silicona hay que colocarlos en un lugar oscuro y seco, y dejarlos secar bien. En algunos casos, el producto está listo en 36-48 horas, pero a veces hay que esperar una semana. Todo depende del material y las condiciones de producción y secado.

Al final del período de secado, se quitan las paredes laterales de la caja y la forma terminada se separa cuidadosamente de las piedras de muestra. Ahora está completamente listo para usar en la producción del material. publicado

Si tienes alguna duda sobre este tema, pregúntasela a los especialistas y lectores de nuestro proyecto.

El mercado de la construcción se actualiza constantemente con nuevos materiales. La elección de la piedra decorativa se toma en serio y, por lo tanto, los fabricantes prefieren usar solo moldes de silicona de alta calidad para la piedra decorativa. opción artificial La piedra es muy popular debido a su bajo costo y facilidad de uso. Imita perfectamente la textura natural, si la pieza de trabajo se hace correctamente.

Compra del fabricante

Nuestra empresa ofrece espacios en blanco de silicona que se han utilizado durante más de un año. Los formularios tienen excelentes apariencia y conveniencia Los requisitos principales incluyen:

• resistencia a la abrasión;
• resistencia al desgarro y elasticidad;
• la solidez es contada en 100 ciclos de trabajo;
• fácil separación de la piedra acabada;
• no interactúa con soluciones alcalinas.

si un formas sólidas no puede transmitir perfectamente el alivio, entonces la silicona puede hacerlo. Los materiales de acabado de ellos son caros, pero se utilizan para tareas serias. Los espacios en blanco suaves transmiten completamente la textura y el producto terminado se elimina fácilmente. Es conveniente trabajar con ellos tanto en condiciones industriales como domésticas. No necesitan ser lubricados antes de verter.

La piedra natural y su imitación se utilizan con bastante frecuencia tanto en interiores como en exteriores. Por supuesto, piedra natural se ve más hermoso y más natural, pero la diferencia de precio es notable. Bueno materiales artificiales no inferior en calidad, pero cuando se trabaja con grandes volúmenes, los costos serán significativos.

Piedra en el interior, B&B

La mayoría una opción de presupuesto- un molde de poliuretano para la fabricación de piedra artificial - una inversión que le servirá durante muchos años y se amortizará muy pronto. Un molde de poliuretano fundido es un producto sintético que consta de dos componentes en estado liquido. Este es un material especial que, después de mezclarse en ciertas proporciones, se endurece y adquiere las propiedades del caucho duradero o silicona.

En este material hablaremos de la fabricación de un molde de poliuretano para piedra artificial. Y en la próxima clase magistral, procederemos directamente a hacer esto con nuestras propias manos.

Materiales y herramientas necesarios:

• poliuretano moldeado de dos componentes
• medio paquete de piedra artificial
• recortes de tablero de MDF
• tornillos autorroscantes
• separador
• mezclador doméstico
• básculas de cocina
• cubo de litro
• espátula
• silicona sanitaria

Hacer un molde de poliuretano

En primer lugar, compramos un paquete de piedra artificial que nos gusta en una ferretería. Por lo general, el paquete es de un metro cuadrado. No venderán menos de todos modos.

En el borde de la hoja de muebles de MDF, colocamos medio cuadrado de piedra. Tienes que asegurarte de que todo encaje. Deje espacios de aproximadamente 1 cm entre las piedras.Experimente con la posición. Luego, una por una, pegue las baldosas de piedra a la lámina de MDF con silicona.

Haga encofrados con molduras o paneles de MDF, unos centímetros de altura sobre el borde de la piedra. Simplemente atorníllelos al panel de piedra. Luego aísle todas las juntas del exterior con silicona sanitaria. Evitará el flujo de poliuretano líquido.

Asegúrese de nivelar la superficie con el encofrado instalado en ella. Por lo tanto, obtendrá una forma uniforme en el futuro. Puede colocar el encofrado sobre la mesa, es más conveniente trabajar.

Después de que la silicona se haya curado, cubra la piedra y el encofrado con un espaciador. Se basa en alcohol polivinílico. Cuando se endurece, forma una película delgada, como el pegamento PVA. Dejar cristalizar el separador y proceder a trabajar con poliuretano colado.

Para hacer el molde utilizo 10 litros de poliuretano colado Duramould ET 45A. Está hecho en el Reino Unido, es muy diferente. buena calidad y larga vida útil.

Es en dos bidones de 5 litros. Una parte es roja y líquida, la segunda parte es transparente y más viscosa. Dosificamos medio litro de escamas de uno y otro bote. Los combinamos en un balde y los mezclamos bien con una batidora. Luego verter en el encofrado.

Según la tecnología, se debe evacuar el poliuretano líquido y mixto. Pero casi nadie tiene una cámara de vacío en casa. La superficie sigue siendo bastante porosa y en relieve, por lo que no hay necesidad de una precisión especial aquí. Además, las burbujas de aire se desplazarán automáticamente bajo la presión del poliuretano. Asegúrese de asegurarse de que las sustancias de los botes se mezclen en las mismas proporciones.

Mezclando y vertiendo poliuretano, llene el formulario hasta el borde. Deje que se seque durante aproximadamente un día. El trabajo con polímeros debe realizarse en una habitación con temperatura positiva. Idealmente al menos 22 grados. El poliuretano no tiene olor especial. Pero es mejor hacerlo no en casa en la cocina.

En un día, de una masa líquida y almibarada, el poliuretano se convertirá en una forma sólida para moldear piedra artificial.

Ahora desmontamos el encofrado, cortamos cuchillo de escritorio silicona y poliuretano, en aquellos lugares donde esté fuertemente adherido.

Después de quitar el encofrado, arrancamos el encofrado de la mesa. Si pegó bien las baldosas de piedra al principio, permanecerán en la superficie de la mesa. Si no hay manchas de poliuretano debajo de las baldosas, deberá cortarlas y sacarlas del molde.

La forma liberada de losetas de piedra debería secarse un poco más. Su superficie, que no ha estado en contacto con el aire, estará ligeramente húmeda o aceitosa. Límpielo con un paño, déjelo secar durante un par de horas y puede comenzar a moldear la piedra. En el próximo artículo, le diremos cómo hacerlo bien.