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Diseños de cajas plegables. Cajas de encantamiento

¿Te encanta hacer regalos con tus propias manos? ¿Busca nuevas ideas de empaque? Ahora aprenderá a hacer una caja de cartón con sus propias manos. Los esquemas dados en el texto se pueden imprimir y utilizar sin cambios. Si te gusta traer algo propio, refínalos como desees.

Qué forma elegir

Puede que nunca hayas adivinado lo fácil y rápido que es hacer una caja de cartón con tus propias manos. Los esquemas y los espacios en blanco son muy diferentes, respectivamente, y la configuración final de los productos es muy diferente. A menudo se dice que un hermoso empaque ya es la mitad del regalo. Si quieres sorprender con tu recuerdo, inventa una forma de caja inusual. Al mismo tiempo, ni siquiera decorado adicionalmente, sino simplemente hecho de una hoja de color, el empaque se verá impresionante.

En el caso de que no se quiera desviar la atención hacia el embalaje, sino que se necesita simplemente por seguridad y facilidad de transporte, bastará con la forma habitual en forma de cubo o paralelepípedo. Sin embargo, vale la pena considerar que se está preparando para las vacaciones, por lo que es bueno agregar una decoración hermosa a la configuración habitual. Se puede usar cualquiera de las opciones, y hacer un cuadro de acuerdo con una plantilla ya hecha no es difícil, incluso si nunca lo ha hecho.

que sera requerido

Debe preparar lo siguiente para obtener una hermosa caja de cartón de bricolaje:

• Esquemas, o, como también se les llama, barridos.
• Cartón (blanco, de colores, decorativo).
• Impresora o si crea una plantilla usted mismo.
• Tijeras o cuchillo.
• Aguja de tejer, bolígrafo que no sea de escritura o herramienta similar para dibujar surcos invisibles a lo largo de futuras líneas de pliegue.
• Pegamento o pistola de calor.
• Elementos decorativos (cintas de raso, pegatinas, lazos, flores).

Como puede ver, el trabajo de crear un empaque hermoso no causará muchos problemas. No se necesitan dispositivos complejos. Si no tiene una pistola térmica y una impresora, puede prescindir de ellas utilizando su propia construcción de un escaneo de caja con un lápiz y una regla y pegando con PVA común o una composición de solución rápida.

Tecnología de fabricación

Considere cómo una tarjeta de regalo está hecha de cartón. El esquema de trabajo será el siguiente:

1. Encuentre una plantilla que se adapte a su configuración.
2. Imprímalo en una impresora, ya sea inmediatamente en un formato de cartón grande, si es posible, o en hojas de papel, que luego se pueden pegar y transferir a un cartón en blanco. Por supuesto, es más conveniente trabajar con cajas cuyos escaneos se ajusten al formato A3 o incluso A4. Esta suele ser la capacidad máxima de una impresora doméstica estándar.
3. Entonces, frente a usted hay una plantilla de empaque obtenida de cualquier manera. Córtelo de la hoja a lo largo del contorno y haga cortes en los lugares correctos donde se realizará el pegado.
4. Toma la aguja de tejer o cualquier herramienta que hayas preparado y pásala por todas las líneas donde irán los pliegues. Es mejor hacer esto en el reverso y no en el frente. En la jerga profesional, esta operación se llama plegado, y en las imprentas, por supuesto, la realiza una máquina. Dichas ranuras evitan que el cartón se arrugue durante el plegado, es decir, al doblarse. Así que no lo descuide, de lo contrario, la caja puede resultar descuidada y deformada.
5. Haga pliegues a lo largo de las guías apropiadas.
6. Pegue la forma tridimensional de un espacio en blanco plano.
7. Decora el paquete con lazos de cinta de raso, un lazo o algo más.

Caja de cartón de bricolaje: diagramas.

El paquete cuadrado es el más utilizado. Las opciones son diferentes, ambas sólidas y constan de dos partes: la base y la cubierta. Es más fácil hacer cajas de una sola pieza. Dicho embalaje se puede cerrar con lazos o con la ayuda de una "lengüeta" de cartón que se introduce en una ranura en la parte opuesta de la caja. A continuación se muestra un paquete simple en forma de cubo.

Como puede ver, el escaneo se basa en un cuadrado. La parte superior del producto parece un "techo" cuando está ensamblado. Para sujetar las cuatro partes de la parte superior, puede usar una hermosa cinta.

Caja de cartón de bricolaje: esquemas simples pero inusuales

Si desea hacer un paquete con una forma inusual, use uno de los siguientes modelos. La primera foto muestra la versión más simple. Es muy fácil de hacer ya que solo hay que hacer cuatro pliegues. En la parte superior, la caja está ensamblada debido a la ranura y al elemento de sujeción incluido en ella.

Si tienes un souvenir triangular, utiliza el siguiente paquete. El desarrollo, aunque parece bastante complicado, el montaje es fácil y rápido. Lo principal es dibujar cuidadosamente las líneas de plegado. Los elementos de pegado son pequeños, hechos en forma de triángulos.

De acuerdo con la siguiente plantilla, se puede hacer una hermosa caja de cartón redondeada de bricolaje. El diagrama también es simple y claro. Lo más importante es dibujar líneas de pliegue arqueadas de manera uniforme. Depende de qué tan bien se forme la forma del paquete.

Cómo decorar la caja

Ha descubierto la tecnología para crear la base, pero solo el empaque blanco no es adecuado para un regalo. Debe complementar y decorar su recuerdo. Puede convertir una caja ordinaria en una obra maestra de artesanía artística de las siguientes maneras:

• Elija un hermoso cartón o papel grueso (de diseño o para la creatividad de los niños). Las hojas son metalizadas, de nácar con relieve, patrones y otras opciones de decoración.
• Recorta el segundo desdoblamiento de la caja de un empaque delgado u otro papel usado en manualidades y pégalo sobre la base. Esta opción es adecuada cuando necesitas hacer una caja de cartón muy grueso, que no es posible encontrar con una superficie decorativa.
• Aplique dibujos o patrones a la caja con pinturas con un pincel, plantillas, pegatinas, servilletas de decoupage.
• Si domina los editores de gráficos por computadora, puede crear su propio diseño de caja agregando cualquier imagen al esquema seleccionado antes de imprimir, incluidas las fotorrealistas, por ejemplo, incluso con el propio cumpleañero. Aquel a quien le des tal regalo definitivamente se sorprenderá. Solo debe tener en cuenta que si va a imprimir en cartulina de color, todas sus imágenes adquirirán el tono adecuado, por lo que deberá corregir el color de la pieza de trabajo o no usar colores que son inaceptables para cambiar (retrato fotos).

Hay tantas opciones para decorar un producto como posibles patrones de escaneo. Es bueno combinar diferentes ideas.

Entonces, viste lo fácil que es hacer una caja de cartón con tus propias manos. Los diagramas anteriores son fáciles de usar para crear hermosos empaques para un recuerdo para cualquier día festivo. Al escalar las plantillas, se pueden hacer cajas de diferentes tamaños de forma idéntica. Crea, decora, sorprende a tus amigos y familiares con tu habilidad.

Los preparativos están en pleno apogeo para el segundo número de la serie DIY Gift Wrapping: el conjunto de entrenamiento de la Colección Romántica. 35 modelos de cajas encantadoras para todos los gustos con escaneos listos para imprimir y diagramas de ensamblaje paso a paso: en los próximos días, amigos, podrán reponer sus colecciones de empaques con ellos. Yo mismo los miro y me conmuevo))) Aquí, no pude resistirme, quería mostrarles un par de cajas en este momento.

Y, por supuesto, revelaré todas las cartas, cómo hacer tales cajas de regalo hechas a mano. Y son MUY fáciles de hacer.

Antes de empezar, descarga los barridos:

¿Cómo abrir un archivo pdf? Instrucción.

Para hacer cajas necesitará:

- cuchillo y regla de papelería,

- tijeras (puedes incluso sin ellas),

- una herramienta para doblar (por ejemplo, una aguja de tejer, un compás, un punzón, etc.),

- perforador,

- Cintas, listón o cordón decorativo.

No se necesita cinta de doble cara ni pegamento.

Así que vamos a imprimir y recortar el patrón. Seamos los primeros en armar una caja en colores brillantes y soleados (no se me ocurrió un nombre para las cajas, lo dejo a su imaginación :))

“Coloreé” este cuadro (así como el segundo) en un editor gráfico (utilicé el fondo del juego de chatarra gratuito “Cheerful” de Fanta Ymoments - Scraps y más), y lo imprimí en un papel de dibujo normal.

Los agujeros se pueden perforar con un perforador de oficina común, un perforador de papel o un instalador de ojales, quien tenga qué.

Ahora doblemos las mitades de la caja interior, conectándolas con un "pestillo".

Y por último, pasaremos la cinta por los agujeros y haremos un bonito lazo.

La segunda caja se ensambla de manera no menos simple:

Después de haber corrido y doblado, pasaremos la cinta por los agujeros, como se muestra en la foto:

Apriete suavemente la cinta y ate un lazo.

¡Solo 10-15 minutos y 2 maravillosas cajas de regalo están listas!

Próximamente les presentaré toda la colección de cajas del segundo número de la serie. "Embalaje de regalo con tus propias manos". En esta ocasión, además de un conjunto de desarrollos de alta calidad (en formato PDF y PSD), el conjunto incluye 3 clases magistrales sobre la decoración de cajas en diferentes técnicas: corte artístico, scrapbooking y quilling, de Olga Kachurovskaya, Evgenia Yarovaya y Ekaterina Shkodovskaya.

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- ¡Hay muchas cosas interesantes por delante!

¡Nos vemos pronto en KARTONKINO!

Hay muchos tipos diferentes de cajas plegables. El diseño más común es la caja de cartón, cuya parte inferior y superior no son adyacentes a un lado común; durante su montaje, el escaneo de cartón se dobla a lo largo de cuatro líneas paralelas, una de las cuales separa una solapa estrecha (que forma una costura de fábrica), que se pega, y el espacio en blanco toma la forma de una manga. Los bordes se cortan en forma de válvulas, se les aplican líneas de puntuación; luego, estas válvulas se cierran y se fijan en el borde del manguito y, como resultado, se forma un paquete cerrado.

Arroz. 6.2. Los principales tipos de cajas plegables que se muestran aquí vienen en muchas variedades. La figura muestra espacios en blanco planos que se cortan; se les aplican líneas de puntuación, y luego la caja se ensambla y pega. La solapa de pegamento generalmente se troquela junto con la parte posterior de la caja para que el corte abierto del cartón mire hacia atrás cuando se pega (se muestra el exterior, también llamado lado del troquel)

Una caja con fondo pegado es muy similar al tipo descrito anteriormente, pero ambos fondos se sellan después del llenado. En la fig. 6.2 muestra varias formas de aletas inferiores. Las solapas inferiores a menudo están provistas de cerraduras especiales para evitar que se caigan objetos pesados ​​cuando se levanta la caja. Las cajas de paquetes tienen ranuras y pestañas adicionales que evitan que el paquete se abra en el camino.

Hemos dado solo las variedades principales, sobre la base de las cuales un diseñador talentoso puede crear muchas modificaciones nuevas. El empaque puede tener varios recortes y protuberancias que permiten al consumidor ver mejor el producto o proporcionar una determinada ubicación de los productos dentro de la caja. Con la inclusión de piezas adicionales (perforaciones y juntas giratorias, lengüetas y ranuras, atriles y puños), el costo aumenta ligeramente o no cambia en absoluto. Es esta variedad de diseño lo que hace que la caja plegable sea tan conveniente.

La elección del diseño y los materiales de la caja está determinada por el tipo de producto y las consideraciones de marketing para un producto en particular. Si el embalaje realiza funciones exclusivamente utilitarias (por ejemplo, sirve para almacenar productos) o se suministra a empresas u organizaciones industriales, al tomar decisiones, en primer lugar, se tiene en cuenta el precio de costo. En este caso, el problema es utilizar el grado de cartón más delgado que sea aceptable en este caso y calcular el área mínima de desarrollo.

El aumento o disminución de la resistencia del cartón, según su grosor, se da en la tabla. 6.2, así como en los gráficos presentados en la fig. 6.3, 6.4 y 6.5. Después de formular los requisitos técnicos, es necesario realizar pruebas que confirmen la idoneidad del diseño elegido. Las pruebas de caída y vibración son de particular importancia; deben llevarse a cabo en condiciones lo más cercanas posible a las condiciones operativas, es decir, colocando el contenido para el que está destinado en una caja y empaquetando tantas cajas en un contenedor de envío como se planee transportar en la práctica.

Volumen de la caja, cu. pulgadas	Peso del contenido, libras	Grosor del cartón, pulgadas
hasta 20	hasta 0,25	0,018
de 20 a 40	de 0,25 a 0,50	0,020
de 40 a 60	de 0,50 a 0,75	0,022
de 60 a 80	de 0,75 a 1,00	0,024
de 80 a 100	de 1.00 a 1.25	0,026
de 100 a 150	de 1,25 a 1,50	0,028
de 150 a 200	de 1.50 a 2.00	0,030
de 200 a 250	de 2.00 a 2.50	0,032
de 250 a 300	de 2,50 a 3,75	0,036
de 300 a 375	de 3.75 a 5.00	0,040

Arroz. 6.3. La rigidez del cartón está determinada por el módulo de elasticidad (módulo de Young), la longitud de las fibras y la sección transversal de la hoja. Las fibras individuales de pulpa de madera tienen un módulo elástico de alrededor de 500 000 psi (libras por pulgada cuadrada) (3,448 MPa). Dado que la mayoría de las fibras están dispuestas paralelas a la dirección de la lámina del papel (dirección longitudinal), la rigidez en esta dirección es mayor. A medida que aumenta el espesor de la hoja, el momento de inercia aumenta en proporción al cuadrado de la distancia desde el centro de la hoja hasta su superficie exterior. Por lo tanto, en la mayor medida, la rigidez está determinada por las capas exteriores

Arroz. 6.4. Cuando se envasan productos a granel en cajas grandes, sus paredes se deforman y se hinchan bajo la presión interna del contenido. El factor más importante es el área del costado. El gráfico muestra que al aumentar el grosor del cartón solo se reduce ligeramente el hinchamiento de las paredes.

Uno de los requisitos para una caja plegable es su atractivo para el comprador, pero se deben considerar otros factores. En primer lugar, debe considerar la forma en que se presenta el producto. El embalaje debe ser estable y no caerse del estante de la tienda. La parte frontal de la caja también debe verse bien en el caso de que se muestren muchas cajas en los estantes de la red de distribución. Es necesario que el tamaño del paquete (en comparación con el tamaño del producto) sea sólido, pero al mismo tiempo no induzca a error al consumidor. En la fig. 6.6 muestra cómo determinar el tamaño más apropiado para un cartón de tubo blando como ejemplo.

Arroz. 6.5. Durante el transporte, la caja de cartón está sujeta principalmente a fuerzas de compresión. El gráfico muestra cómo aumenta la resistencia del cartón a medida que aumenta su grosor. Como ejemplo, considere la carga máxima (en libras) de arriba a abajo que puede soportar una caja de cartón de 210 x 76 x 279 mm.

El tamaño de la caja de cartón debe corresponder a la altura estándar de los estantes de la tienda. Si en la red de distribución el producto en cuestión suele colgarse de consolas, entonces se debe dotar a la caja de un lazo para colgar o se debe alargar uno de los lados y practicarle un orificio del tamaño adecuado. Debe ser fácil para el consumidor recoger el producto envasado del estante y sostenerlo en sus manos. Se puede suministrar una caja de cartón pesado con un asa cortada del mismo escariador. Una ventana en la caja puede ayudar a asegurar un buen nivel de ventas, a través de la cual se puede ver su contenido o una imagen de alta calidad del producto envasado.

En el área de colocación de productos envasados ​​en los estantes de las tiendas también se están produciendo cambios. Durante mucho tiempo en el comercio minorista, cuando era posible, las cajas de cartón se colocaban (y se imprimían en consecuencia) de cara al consumidor, hacia afuera y hacia arriba, para llamar más la atención sobre el producto en exhibición. A veces, una caja está diseñada para colocarse horizontalmente en un estante (la razón puede ser que el producto se ve mejor en este caso y, a veces, la posibilidad de apilar las cajas en dos capas), e incluso sucede que los diseñadores de empaques inteligentes usan un listo para usar. Tipo de caja fabricada que utiliza una u otra empresa para productos expuestos verticalmente. Pero al mismo tiempo, la variedad de productos que se ofrecen en las tiendas, especialmente en los supermercados, está aumentando, y muchos gerentes de tiendas prefieren un frente más pequeño, ya que esto permite exhibir más tipos de productos en el estante. Hay una competencia constante por el espacio en los estantes.

El uso de cajas con un quinto lado debe abordarse con extrema precaución. En términos de llamar la atención sobre el producto en el estante, son realmente efectivos, pero requieren más cartón para producir, pueden crear problemas al procesar en la línea de producción, así como al empacar en cajas de envío. Sin embargo, estas cajas pueden ser indispensables para empacar artículos pequeños que, de lo contrario, corren el riesgo de pasar desapercibidos.

Arroz. 6.6. Fórmula de Bristol-Lund (Brístol Lund) se utiliza para calcular el tamaño más apropiado para un cartón de tubo blando (pero la regla de tergiversación del embalaje también se respeta generalmente)

En algunos casos, para evitar pequeños hurtos, es necesario hacer la caja lo suficientemente grande como para que no pueda ocultarse en la mano o colocarse dentro de otra caja. Por el mismo motivo, es preferible pegar las solapas de la caja, de lo contrario el ladrón podrá sustraer la mercancía y devolver el embalaje vacío a la estantería.

La buena apariencia de los envases en una red minorista viene determinada por la resistencia de la propia caja, la calidad del cartón utilizado y el tipo de impresión. No es recomendable ahorrar dinero utilizando un material de menor calidad que perderá rápidamente su presentación.

Una vez que se toman en cuenta los aspectos de mercadeo, las decisiones adicionales sobre la elección de los materiales y el diseño de la caja deben basarse en la consideración del propósito del paquete y sus requisitos de costo; el análisis de los aspectos individuales debe llevarse a cabo por etapas.

Dado que las diferentes fábricas producen diferentes cartones, tiene sentido que el ingeniero de embalaje primero determine los requisitos técnicos y de marketing para la caja que se está desarrollando, y luego seleccione el tipo de cartón que mejor se adapte a ellos.

Arroz. 6.7. Bajo la influencia del clima y las condiciones de almacenamiento, la resistencia del cartón se puede reducir a la mitad

A continuación, debe averiguar si este material estará disponible en la cantidad requerida y en un período de tiempo determinado. Así, por ejemplo, los grados pesados ​​de cartón reciclado con un grosor de más de 30 puntos (0,8 mm), así como los grados especialmente pesados ​​de cartón sólido blanqueado al sulfato, se están eliminando gradualmente. (SBS) Actualmente se utiliza sólo para la producción de cartones de leche. Otros materiales como cartón de 10 pt (0,25 mm) y cartón ondulado perfilado mi y F(que a veces se usa para hacer cajas plegables de alta resistencia) será muy difícil de obtener en algunas regiones. Otro factor son las condiciones climáticas. Entonces, por ejemplo, la rigidez del cartón y la resistencia de la caja se ven afectadas por la humedad (Fig. 6.7).

Si se selecciona cartón reciclado, el tecnólogo de empaque también debe considerar los costos de imprimir cartón reciclado y fabricar cajas con él, así como la posibilidad de que la productividad del equipo de empaque sea menor, ya que la calidad disminuye a velocidades más altas. Además, es posible que el cartón reciclado no sea lo suficientemente resistente para producir algunos diseños complejos, como topes de extremo y lengüetas de cierre. Como resultado, es posible que se requiera un grado más grueso de cartón reciclado para lograr el rendimiento de empaque deseado, pero en este caso, se deben usar cargas más pesadas y cajas de envío más grandes.

En los casos en los que se espera que las operaciones de envasado se realicen manualmente o con equipos semiautomáticos en un futuro próximo, es conveniente evaluar las perspectivas a largo plazo y determinar si se realizará una transición a equipos automáticos en el futuro. Por ejemplo, una caja con pestillo en la parte inferior es ideal para carga manual y no se puede cerrar en equipos automáticos. Es necesario desarrollar tarjetas de operación, diseñar empaques y piezas de equipos de llenado de tal manera que al cambiar a tecnologías más complejas, no sea necesario reemplazar los troqueles y las formas de impresión, y más aún todos los equipos de empaque usados.

El costo siempre es una consideración importante y está determinado en gran medida por la elección del diseño y el tipo de material utilizado. Como regla general, cualquier mejora en las características del cartón o mejora en la apariencia de su superficie conduce a un aumento en el costo. Aquí es donde un tecnólogo de empaque puede ser de gran ayuda para el departamento de marketing al tomar decisiones de empaque de productos. Aquí no hay reglas estrictas y rápidas, y la elección final se hace sobre una base de compromiso. Utilizando los datos de la tabla. 6.3, se puede decidir si se utiliza cartón con núcleos reciclados o únicamente con fibras vírgenes.

Tabla 63 Comparación de las características del cartón fabricado con material virgen y el cartón con capas interiores de otro material (reciclado)

Características	Tablero sólido blanqueado al sulfato	Cartón con capas interiores de fibras recicladas
Deformación de la pared (hinchazón)	Al abrir la caja, las paredes se deforman debido a la menor rigidez en sentido longitudinal	La rigidez longitudinal es mayor
Rilevka	Las líneas de puntuación se mantienen seguras.	Las líneas de puntuación pierden su forma con el tiempo
Arrastrarse	Pequeñas tasas de fluencia; menos fatiga compresiva	Alta tasa de fluencia; fatiga por compresión alta
pegado	Requiere adhesivo sintético caro	Es aceptable usar pegamento de dextrina económico.
Uniformidad de procesamiento	Mecanizado más uniforme	Manejado menos uniformemente

Después de considerar todas estas cuestiones, se tiene en cuenta un factor tan importante como la eficiencia económica. Aunque últimamente se ha prestado mucha atención a la sostenibilidad, la mayoría de los expertos en embalaje coinciden en que la elección siempre se hace a favor de la opción más funcional y económica.

El diseñador de empaques debe colaborar con el diseñador de la empresa fabricante que suministra las cajas. Recientemente, ha habido un deseo de determinar las características técnicas de común acuerdo entre el proveedor y el cliente; el plan de desarrollo de la caja también se hace aceptable para ambas partes. Los proveedores de materiales y los fabricantes de envases saben que esto lleva mucho tiempo, pero el esfuerzo vale la pena.

Los puntos principales que deben especificarse en las especificaciones de las cajas plegadizas son:

• dimensiones;
• materiales usados;
• esquema de surco

Las dimensiones siempre se dan en el siguiente orden: largo, ancho, profundidad; se miden desde la mitad de una línea de puntuación hasta la mitad de la otra. La longitud se mide a lo largo de la bisagra de la tapa, el ancho se mide desde la bisagra hasta la solapa doblada y la profundidad se mide paralelamente a la solapa adhesiva. En el caso de una estructura compleja, tiene sentido presentar un diagrama detallado.

Es necesario especificar con precisión el grosor del cartón, su densidad, recubrimiento y brillo. Se dan las características tanto del anverso como del reverso, por ejemplo: cartón blanco con barnizado a máquina, cartón gris, cartulina resistente al doblado, etc. También se requiere el tipo de impresión. Todos los colores y tonos deben indicarse utilizando sistemas de codificación estándar o presentarse como muestras; además, se indican las desviaciones permisibles de los estándares establecidos. Si es necesario usar pinturas brillantes o barnizar toda la superficie de la caja o sus secciones individuales, esto debe indicarse en las especificaciones técnicas. Es necesario especificar en detalle qué métodos de muestreo se aceptarán, así como el nivel de calidad requerido durante la inspección de aceptación.

A la hora de desarrollar un envase específico, en primer lugar, es necesario establecer las dimensiones internas del envase, determinadas por el tamaño de los productos envasados. La longitud de cada tamaño aumenta ligeramente, normalmente de 0,8 a 1,6 mm (1/32 a 1/16 de pulgada), para dejar un espacio entre este y la caja. Luego se selecciona el grosor del cartón; el material más utilizado es el de 18 y 20 puntos de espesor (0,457 y 0,51 mm). Para asegurarse de que las dimensiones elegidas son correctas, en esta etapa es recomendable hacer una muestra del embalaje.

La mayoría de las grandes fábricas de cartón e incluso algunas empresas de embalaje tienen una oficina de diseño; Trabajar

llevado a cabo en una computadora. Mediante un sistema de diseño asistido por computadora y una tableta gráfica, se realiza un diagrama de los puntos críticos del dibujo de la caja, que luego se ingresan a la base de datos. Luego, la computadora conecta estos puntos con líneas. Se conecta un plotter a la computadora, que transfiere el dibujo resultante a una hoja de cartón o plástico de vinilo. Si la imagen se aplica al cartón, con la ayuda del mismo trazador, se puede realizar el marcado y el corte de la pieza de trabajo con el cumplimiento exacto de las condiciones técnicas. Luego, la muestra es evaluada tanto por la planta de empaque como por el proveedor de cajas y aprobada por ellos.

Si el plotter está imprimiendo en vinilo, es posible imprimir el diseño en una película de poliéster transparente, que luego se utiliza como hoja de montaje para garantizar que las imágenes estén correctamente posicionadas en relación con los detalles de la caja.

En plantas de envasado más pequeñas, es preferible hacer muestras a mano. Las fibras de cartón son casi siempre horizontales, es decir, recorren los lados de la caja, perpendiculares a las principales líneas de puntuación; esta dirección de las fibras ayuda a evitar la deformación (abultamiento) a lo largo del borde superior y ayuda a mantener planos los lados principales (Fig. 6.8).

Para hacer una caja de muestra, se corta un escariador a lo largo del contorno con unas tijeras o un cuchillo, y se aplican líneas de puntuación colocando el blanco boca abajo en una regla de puntuación larga, que puede proporcionar el proveedor de la caja. Esta regla de acero está montada sobre un soporte de madera con el borde redondeado hacia arriba. La pieza de trabajo se presiona contra la regla de puntuación desde arriba con la ayuda de una barra con una superficie bifurcada, que se dibuja a lo largo del cartón a lo largo de las líneas dibujadas con un lápiz. La barra está hecha de madera maciza; se hace una ranura en su superficie final de 1/16 de pulgada de ancho y 1/32 de pulgada de profundidad (1,6 por 0,8 mm). Esto crea un cordón a lo largo de las líneas de puntuación que rompe la rigidez del cartón en esta área, lo que permite hacer pliegues limpios (ver figura 6.9).

Arroz. 6.8. Las fibras del cartón suelen correr en una dirección alrededor de la caja, perpendicular a las líneas principales de la puntuación. Debido a esto, el material tiene mayor rigidez en el intervalo de una línea de puntuación a otra. Los bordes curvos proporcionan rigidez en la dirección opuesta.

Arroz. 6.9. El cartón está doblado en la dirección de la línea de puntuación. El rollo formado por la ranura del marcador y la troqueladora rompe la unión entre las capas de papel. Cuando se pliega la hoja, el cartón en la línea de plegado se delamina y sobresale hacia el exterior en forma de rollo, reduciendo así la carga sobre la capa exterior del cartón. Si esto no hubiera sucedido, la superficie exterior se habría desgarrado

Arroz. 6.10. Dimensiones principales (en pulgadas) utilizando como ejemplo una caja plegable típica. No hay estándares generales y la cantidad de variedades producidas es bastante grande.

Además, si estamos hablando de una caja pegada, independientemente de cómo se haya hecho la muestra, la pieza en blanco se dobla, se aplica pegamento y luego la caja se coloca plana debajo de la carga y se mantiene hasta que el pegamento se seque. Siempre que el corte y el marcado se realicen correctamente, los lados deben ubicarse exactamente en ángulo recto entre sí, y las válvulas que forman las paredes de los extremos y las fijan deben insertarse en las ranuras o permanecer en la posición deseada sin fricción indebida. En casos excepcionales, es necesario cortar los bordes o aplicar nuevas líneas de puntuación para garantizar un montaje más correcto. Esta muestra se puede utilizar para comprobar si las dimensiones de la caja seleccionadas originalmente encajan, es decir, si el contenido encaja en la caja como se esperaba. Los tamaños más comunes se pueden encontrar en la Fig. 6.10; la terminología exacta para describir los detalles de una caja de cartón se da en la fig. 6.11.

Si las cajas del tipo bajo prueba están destinadas a ser procesadas en equipos automáticos, entonces es necesario que el proveedor de las cajas fabrique un troquel. Se deben hacer por lo menos 500 muestras, las cuales se pegan en una máquina encoladora industrial; se prueban en el equipo para la producción de cajas. No se requiere que las muestras estén impresas, pero deben estar hechas del material apropiado.

Arroz. 6.11. Para garantizar el entendimiento mutuo con las empresas proveedoras, los detalles de las cajas plegables deben nombrarse correctamente

Hoy en día, hay un número cada vez mayor de diversos programas de aplicación, y las imágenes de las cajas se preparan cada vez más en una computadora. Utilizando un sistema de diseño asistido por computadora, el desarrollo del diseño de la caja puede llevarse a cabo junto con el trabajo sobre la imagen impresa y, por lo tanto, inmediatamente, de acuerdo con especificaciones exactas, se desarrolla el paquete como un todo. Sin embargo, las impresiones de la computadora no deben usarse como referencia para la coincidencia de colores al imprimir. El sistema de prueba utilizado para validar la muestra de impresión y la tinta utilizada debe ser lo más parecido posible a la tecnología de proceso de impresión seleccionada, ya que los métodos de impresión varían mucho.

En pequeñas empresas y en imprentas donde el empaque se hace a mano, se prepara una hoja impresa de prueba. Dicha hoja, impresa a partir de un sello, le permite verificar si el sello está ubicado correctamente en cada lado de la caja de cartón.

Las cajas de cartón se deben embalar en cajas de envío resistentes con aproximadamente un 15 % de espacio libre para evitar daños en los pliegues estriados. Si las cajas están demasiado apretadas, los lados opuestos se presionarán entre sí, aunque es preferible que sobresalgan un poco hacia afuera, ya que esto facilita abrir la caja antes de llenarla. Las cajas pequeñas se embalan preferentemente en bandejas, pero en las cajas grandes, el contenido se puede separar fácilmente con láminas de cartón. Todas las cajas de una pila deben apilarse en la misma dirección, lo que es especialmente importante si el montaje se realizará con equipos automáticos. Las cajas de transporte para estos fines suelen estar hechas de cartón corrugado; deben ser lo suficientemente fuertes para soportar apilamientos de 5 a 6 pies (1,5 a 1,8 m) de altura sin deformarse. No es deseable almacenar cajas pegadas y ensambladas por más de 6 meses, ya que el cartón puede deformarse o endurecerse.

A pesar del intenso crecimiento del uso de polímeros en la industria del embalaje, el cartón y el cartón ondulado siguen siendo uno de los materiales de embalaje más utilizados. Una variedad de cajas plegables y cajones fabricados con estos materiales son actualmente los tipos de embalaje más comunes. Sus ventajas incluyen:

• bajo costo;
• una amplia gama de tamaños y diseños estándar;
• alta capacidad de fabricación utilizando equipos altamente automatizados;
• la posibilidad de un diseño de alta calidad utilizando diversas tecnologías de impresión y acabado;
• alta capacidad de fabricación de ensamblaje y llenado con productos;
• alta capacidad de fabricación de transporte y almacenamiento tanto en estado lleno como vacío: las cajas de cartón y cartón corrugado son contenedores plegables, lo que le permite ahorrar significativamente espacio al almacenar y transportar cajas vacías.

Hoy en día, las cajas de cartón se utilizan ampliamente para envasar alimentos, productos de tabaco, medicamentos, perfumes, productos químicos domésticos (polvos para lavar), electrodomésticos, calzado y otros tipos de bienes de consumo.

El cartón se suele utilizar para el embalaje interior o exterior de las mercancías. El cartón ondulado se suele utilizar para embalajes externos y de transporte.

Diseño de cajas de cartón y corrugado

Al desarrollar el diseño de cajas de cartón y cartón corrugado, es necesario tener en cuenta las características de los productos empacados, las propiedades físicas y químicas y el precio del material de empaque, entre otros factores.

El proceso de diseño de la caja generalmente incluye los siguientes pasos:

• determinación de las principales características de las cajas: tipo y espesor del material, forma y dimensiones generales;
• elección de métodos de impresión y acabado;
• diseñar el desarrollo (corte) de la caja;
• ensayo de la caja muestra y su coordinación con el cliente.

Selección de materiales

Al elegir un material, se tienen en cuenta los siguientes factores:

• propiedades protectoras del material de embalaje (resistencia mecánica, humedad, impermeabilidad a grasas y gases, etc.);
• propiedades tecnológicas del material de empaque (propiedades sellables del material, trabajabilidad del procesamiento en máquinas para la producción de envases, por ejemplo, idoneidad para pegar y soldar, trabajabilidad al empacar productos);
• precio de materiales

El material de la caja debe garantizar la estabilidad de su forma durante el funcionamiento, lo que determina la calidad del embalaje de las funciones de protección y logística, en particular, la capacidad de la caja para proteger las mercancías de daños y pérdidas, su idoneidad para el apilamiento
etc. La estabilidad de forma de la caja depende de su diseño y de las características mecánicas del material del que está hecha.

Las características mecánicas del cartón y del cartón ondulado están determinadas por los siguientes factores:

• espesor del material;
• orientación de fibra para cartón y dirección de ondulación para cartón ondulado;
• humedad de materiales.

El grosor del material se selecciona en función del volumen de la caja y del peso del producto que se empaquetará en ella. Con un aumento en el volumen de la caja y la masa del producto, aumenta el espesor del material requerido.

Al diseñar cajas, se debe tener en cuenta que el cartón y el cartón corrugado difieren en la anisotropía de las propiedades mecánicas a lo largo y ancho de la hoja (hoja). En la dirección de la máquina, la resistencia y rigidez de la lámina de cartón (banda) es mayor que en la dirección transversal. Con un aumento en el grosor del cartón, aumenta la diferencia entre las propiedades mecánicas del material en la máquina y las direcciones transversales. Las propiedades mecánicas del cartón ondulado dependen igualmente de la dirección de las ondulaciones.

La humedad del ambiente tiene un efecto significativo en las propiedades del cartón y el cartón ondulado. Estos materiales se caracterizan por una higroscopicidad suficientemente alta, y cuando se absorbe la humedad, sus propiedades mecánicas se deterioran significativamente. Para proteger las cajas de la humedad, se puede aplicar una capa protectora a su superficie.

Determinación de la forma y las dimensiones generales de la caja.

Al determinar la forma y las dimensiones generales de la caja, se tienen en cuenta los siguientes requisitos:

• minimización del consumo de materiales;
• conformidad con la forma y el tamaño de la caja a los requisitos de la logística;
• fabricabilidad del diseño de la caja para el montaje y embalaje de mercancías;
• conveniencia de la caja para el consumidor;
• apariencia atractiva.

Al determinar la forma y las dimensiones generales de la caja, es necesario tener en cuenta la práctica de su unificación. La unificación de los envases de cartón por medidas y diseño estándar sirve para racionalizar su producción, transporte y almacenamiento. La unificación de cajas de cartón ayuda a reducir el costo de su desarrollo, fabricación, promueve la organización de la producción en serie y en masa en equipos automatizados de alto rendimiento. Los costos asociados con el empaque de productos en cajas, el transporte, el almacenamiento y la venta de productos empaquetados también se reducen significativamente.

La unificación de contenedores por medidas estándar se basa en un sistema modular, que se basa en las medidas de los embalajes de transporte colectivo (embalajes modulares) regulados por normas: palets y contenedores. Actualmente los palets estándar para el transporte ferroviario son de 800x1200 y 600x1200 mm, para el transporte marítimo la norma ISO recomienda palets de 1000x1200 mm. Las dimensiones de los embalajes modulares son hoy en día determinantes en el diseño de vehículos de manutención y transporte, el cálculo de las superficies de almacenes, estanterías de tiendas, etc.

Para aprovechar la unificación de contenedores, las dimensiones totales de las cajas deben ser un múltiplo de las dimensiones del paquete modular.

Un requisito importante para las cajas de cartón es su idoneidad para trabajar con equipos de embalaje automatizados. El diseño de la caja debe prever la posibilidad de su ensamblaje automático con el posterior empaque de productos y la formación de paquetes modulares grupales.

Elegir un método de impresión y acabado

El diseño de impresión de alta calidad compensa cierta monotonía del empaque unificado, ayuda a atraer la atención de los compradores y, por lo tanto, estimula el crecimiento de las ventas de bienes.

La elección de los métodos de impresión y acabado está determinada por las propiedades del material de la caja y su finalidad. Naturalmente, se imponen requisitos mucho más altos en el diseño de envases de consumo que en el diseño de contenedores de envío. Sin embargo, debido al hecho de que recientemente en las tiendas de autoservicio se colocan productos en los estantes, incluso en contenedores de transporte, la calidad del diseño de estos últimos también ha adquirido una gran importancia.

* Designaciones desarrolladas conjuntamente por la Federación Europea de Fabricantes de Cajas de Cartón Ondulado (FEFCO) y la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (ASSCO).

Métodos de prueba para cajas de cartón corrugado Para determinar las importantes características de rendimiento de los embalajes de cartón ondulado, FEFCO ha desarrollado una serie de pruebas. Prueba de compresión de caja corrugada vacía La prueba se lleva a cabo utilizando una prueba especial. dispositivo, que es una prensa vertical con dos placas ubicadas en un plano horizontal paralelas entre sí. La presión requerida para realizar la prueba se desarrolla moviendo una de las placas a una velocidad de aproximadamente 12,5 ± 2,5 mm/min. También es posible utilizar una estructura con movimiento simultáneo de ambas placas. Para realizar la prueba, necesita un dispositivo para determinar la fuerza de compresión, que proporcione un error de no más del 2% del valor medido, así como una regla de medición con un error de ± 1 mm, o no más del 5% de el valor medido. Antes de comenzar la prueba, la caja de cartón se coloca en la placa inferior y se alinea con su centro. La orientación espacial de la caja se determina en función de la tarea de prueba. Para el posicionamiento exacto de la caja en la placa, se deben realizar las marcas adecuadas. Después de encender el mecanismo para mover la(s) placa(s), la caja se comprime. La prueba debe completarse antes de la destrucción completa de la caja. La cantidad de resistencia a la compresión (expresada en Newtons) se mide en tres puntos. Una vez finalizada la prueba, se elabora un protocolo que indica información sobre el embalaje, las máquinas y los dispositivos utilizados en la prueba, las condiciones de la prueba y también registra los resultados. Para cajas que constan de varias partes (por ejemplo, telescópicas), la prueba se debe realizar para cada parte por turno, después de lo cual se resumen los resultados. Prueba de impacto de caída de caja corrugada La prueba está diseñada para probar la resistencia de una caja con productos embalados en ella a las cargas de choque que se producen, por ejemplo, cuando se cae. Los resultados de la prueba también le permiten determinar la calidad de la función de protección del producto de la caja. El ensayo consiste en simular la caída libre de una caja con mercancías embaladas sobre una superficie horizontal. La altura de caída y la orientación espacial de la caja se determinan en función de la tarea de prueba. La altura de caída se mide como la distancia más corta desde el fondo de la caja hasta la superficie sobre la que cae. Para describir la orientación espacial de la caja, especifica a cuál de los lados, bordes o esquinas toca. Si el impacto cae en una cara lateral o esquina, se indican con los números de los lados que las forman. La superficie sobre la que cae la caja debe ser uniforme y dura, su deformación como consecuencia del impacto de la caja debe ser despreciable. Para la prueba, se recomienda utilizar una instalación especial que le permita fijar la caja a la altura requerida en una posición determinada y luego asegurarse de que caiga sin impartirle aceleración o impulso de rotación. Prueba de estabilidad de cajas de cartón corrugadoa vibraciones de baja frecuencia La prueba está diseñada para probar la resistencia de una caja con productos embalados en ella a las vibraciones de baja frecuencia que se producen, por ejemplo, durante el transporte. La prueba se puede realizar en una sola caja o en una pila de cajas. La amplitud y la duración del impacto de las oscilaciones, así como la orientación espacial de la caja, se determinan en función de la tarea de prueba. Para describir la orientación espacial de la caja, se usa la misma notación que en la prueba de caída (ver arriba). Para la prueba, es necesario utilizar una máquina de vibración. La caja se coloca sobre la mesa del vibrador, que debe tener una superficie horizontal, lisa y sólida. El mecanismo de accionamiento de la unidad vibratoria debe proporcionar oscilaciones de mesa con la posibilidad de ajustar la frecuencia y amplitud en el rango de 2-7 kHz y 5,0-12,5 mm, respectivamente. Después del final de la prueba, se verifica el estado de la caja y su contenido. El daño detectado se mide y registra en el protocolo. También se indica información sobre el embalaje, el equipo utilizado en la prueba y las condiciones de prueba. Prueba de impacto de caja corrugada La prueba está diseñada para probar la resistencia de la caja con los productos embalados en ella a las cargas de choque. Los resultados de la prueba también permiten determinar la calidad del desempeño de la función de protección del producto por parte de la caja. El ensayo consiste en simular el impacto de una caja con mercancías embaladas en su interior sobre una superficie inclinada. Para la prueba, se utiliza una instalación, que incluye un carro que se desplaza sobre raíles, sobre el que se coloca la caja. Los rieles deben colocarse sobre una plataforma especial en un ángulo de 10° con respecto a la horizontal. En el punto inferior, la vía del tren termina con una pared inclinada, formando un ángulo de 90° con su plano. Una vez instalada la caja, el carro desciende por la vía inclinada bajo la acción de la gravedad. Cuando el carro se acerca al punto inferior del camino, la caja golpea la placa fijada en la pared. La superficie de la losa debe ser lisa y sólida, su deformación como resultado del impacto debe ser despreciable. El banco de pruebas debe estar equipado con un dispositivo de fijación del carro antes de comenzar la prueba a una distancia predeterminada de la pared, dependiendo de la velocidad requerida del carro con la caja. La velocidad del carro y la orientación espacial de la caja se determinan en función de la tarea de prueba. Para describir la orientación espacial de la caja, se usa la misma notación que en la prueba de caída (ver arriba). Al final de la prueba, se comprueba el estado de la caja y su contenido. El daño detectado se mide y registra en el protocolo. También se indica información sobre el embalaje, el equipo utilizado en la prueba y las condiciones de prueba. Determinación de la resistencia de las juntas articuladas de la caja.cartón corrugado La prueba se lleva a cabo en una pieza de prueba rectangular cortada de la caja utilizando un dispositivo de prueba especial, que es una prensa mecánica o hidráulica con un portamuestras y un cabezal de presión en forma de V. El cabezal de presión debe impulsarse para que se mueva a una velocidad de aproximadamente 12,5 ± 2,5 mm/min. El dispositivo de prueba debe estar equipado con un dispositivo para medir la fuerza con la que la cabeza actúa sobre la muestra de prueba. Durante el ensayo, se fija en la instalación una muestra de ensayo de al menos 150 mm de ancho, de forma que sus lados formen un ángulo de 90º, y el pivote quede bajo el borde del cabezal en forma de V. Moviéndose hacia abajo, la cabeza ejerce presión sobre la junta giratoria. La prueba le permite establecer el valor de la resistencia máxima de la rótula a la ruptura. Al final de la prueba, se elabora un protocolo que indica información sobre la muestra de prueba y la junta giratoria, el equipo utilizado en la prueba, las condiciones de prueba y también registra los resultados.

Diseño de un desarrollo (corte) de una caja

Después de elegir el material, determinar las dimensiones generales y la forma, se desarrolla un desarrollo: un dibujo tecnológico de la pieza de trabajo, a partir del cual se ensamblará posteriormente la caja. El escaneo debe representar el lado exterior (sellado) de la caja y reflejar las características del proceso tecnológico de su fabricación y ensamblaje.

Los elementos del barrido de caja se pueden dividir condicionalmente en principales y auxiliares. Los elementos principales incluyen las paredes laterales, así como el fondo y la tapa de la caja. La información gráfica y textual se puede aplicar a los elementos principales del escaneo en el proceso de su fabricación. Los elementos auxiliares del escariador, varias válvulas, sirven para sujetar los elementos principales al ensamblar la caja.

Las designaciones utilizadas en los dibujos de despliegue de la caja se dan en la tabla.

Las dimensiones de la caja deben indicarse en el escaneo. De acuerdo con la práctica establecida, al describir una caja, sus dimensiones generales se indican de la siguiente manera:

Largo (L) x Ancho (B) x Alto (H).

Las dimensiones se determinan midiendo las dimensiones de los elementos principales del desarrollo como la distancia entre las líneas de plegado. Las mediciones deben realizarse en condiciones climáticas estándar: temperatura 23 °C y humedad 50%.

Para cajas con diseño telescópico, muy utilizadas, por ejemplo, para empacar zapatos, además de las tres dimensiones generales anteriores, es necesario dar la altura de la parte superior (tapa removible). En este caso, la designación de dimensiones generales tiene la siguiente forma:

Largo (L) x Ancho (B) x Alto del cuerpo (H) / Alto de la tapa (h).

La cuarta dimensión también debe especificarse para cajas con solapas externas superpuestas. En este caso, el valor del área de superposición viene dado:

Largo (L) x Ancho (B) x Altura del cuerpo (H) / Área de superposición (o).

Para facilitar el proceso de diseño y fabricación de cajas, se estandarizan los principales tipos de cajas.

En Europa, los estándares más utilizados son los desarrollados por la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón (ECMA) y la Federación Europea de Fabricantes de Cajas de Cartón (FEFCO).

Según la clasificación ECMA, las cajas se dividen en los siguientes grupos:

• grupo A - cajas rectangulares con cierre de pegamento;
• grupo B - cajas rectangulares con cierre con cerraduras de varios diseños;
• grupo C - cajas no rectangulares con cierre de pegamento;
• grupo D - cajas de forma no rectangular con cierre con cerraduras de varios diseños;
• grupo E - cajas que están en contacto directo con el producto envasado o destinadas al envasado colectivo;
• grupo F - cajas cuyos diseños no están incluidos en otros
  grupos

Según la clasificación FEFCO, las cajas se dividen en seis grupos:

• grupo 02 - cajas ensambladas a partir de un barrido y cerradas con válvulas. Al ensamblar tales cajas, se puede usar la unión adhesiva, la costura con grapas y la sujeción con cinta adhesiva;
• grupo 03 - cajas de diseño telescópico ensambladas a partir de varias partes;
• grupo 04: cajas ensambladas a partir de un despliegue, cerradas con cerraduras de varios diseños;
• grupo 05 - cajas, así como partes de cajas, cerradas por movimiento mutuo de elementos estructurales;
• grupo 06 - cajas ensambladas a partir de tres espacios en blanco: un cuerpo y dos paredes laterales;
• grupo 07 - cajas ensambladas a partir de un desplegado, con unión adhesiva.

El grupo 09 incluye revestimientos interiores, láminas inferiores, tabiques y otras partes internas de cajas.

Al diseñar escariadores, los sistemas CAD han encontrado una amplia aplicación.

Etapas finales de diseño

Después de que se ha desarrollado el dibujo en blanco, se hace una caja de muestra, que se acuerda con el cliente. La muestra se puede probar, durante la cual se simulan las cargas que se producen durante el funcionamiento de la caja. De acuerdo con los resultados de la prueba, se puede cambiar el material o se puede corregir el diseño de la caja.

Una vez aprobado el diseño de la caja, se realiza otra muestra para acordar con el cliente el diseño de impresión de la caja.

Una etapa importante del proceso tecnológico es el desarrollo de un esquema óptimo para colocar espacios en blanco en una hoja de cartón o cartón corrugado. El formato de la hoja depende de las características del equipo de impresión y acabado. La optimización del anidamiento reduce el costo de la caja al reducir el desperdicio de material y aumentar la productividad del proceso. La calidad del diseño caracteriza el factor de utilización del material, calculado como la relación entre el área total de los espacios en blanco y el área de la hoja.

Al colocar espacios en blanco en una hoja, es necesario tener en cuenta la orientación de las fibras o las ondulaciones del material, y también tratar de garantizar una distribución uniforme de la presión durante la impresión y el punzonado.

Tecnología de fabricación de cajas de cartón y cartón corrugado

El proceso de producción de cajas de cartón y cartón corrugado incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

• sello;
• refinamiento;
• puñetazos;
• asamblea.

Sello

Para la impresión sobre cartón y cartón ondulado, las tecnologías de impresión offset, flexográfica y serigráfica son las más utilizadas. El cartón ondulado de alimentación por hojas se suele imprimir en prensas offset o flexográficas de alimentación por hojas. Para la impresión sobre cartón se utilizan tanto máquinas flexográficas offset de hojas como de bobina. La serigrafía suele combinarse con la impresión offset o flexográfica, lo que amplía las capacidades tecnológicas del proceso de impresión.

Acabado decorativo y protector

Terminar el envase de cartón le permite diversificar el diseño y mejorar sus funciones operativas. Los métodos de acabado más populares son: barnizado, laminado de película (laminado) y estampado en caliente.

barnizado- el proceso de aplicar composiciones de barniz a la superficie del material que, cuando se secan, forman películas transparentes suaves que mejoran la apariencia de los productos y realizan una función protectora. La laca se aplica mediante máquinas de impresión rotativas, el barnizado se lleva a cabo en una sección que no es de impresión de la máquina de impresión o en un equipo especializado.

laminación de película- el proceso de creación de una capa de polímero transparente en la superficie del material, que realiza principalmente una función protectora. La laminación de películas se puede realizar en laminadoras de hojas y rollos utilizando diferentes tipos de adhesivos.

Estampado en caliente- el proceso de transferir una película metalizada o de color sobre una impresión bajo la influencia de presión y alta temperatura. El estampado en caliente es una técnica de diseño eficaz y también ayuda a aumentar el grado de protección de los productos contra la falsificación. Para el estampado en caliente, se utilizan prensas de crisol, planas y rotativas. En la práctica, las máquinas tipográficas convertidas se utilizan a menudo para el estampado de láminas.

Las operaciones de acabado se llevan a cabo tanto en líneas de impresión y acabado en línea como en equipos operativos.

puñetazos

El punzonado es un complejo de operaciones tecnológicas que aseguran la formación de elementos estructurales de cajas. La calidad del punzonado determina la precisión de las dimensiones geométricas de la caja, su resistencia y durabilidad. Durante el proceso de punzonado se pueden realizar las siguientes operaciones:

• tallar el contorno de la caja de barrido;
• puntuación de líneas de pliegue en el desarrollo;
• perforación;
• forjar.

troquelar diseñado para dar los espacios en blanco de las cajas de la configuración requerida. Las herramientas de troquelado son troqueladoras planas o rotativas. El troquelado se realiza en prensas de crisol, planas y rotativas. En la producción a pequeña escala y de una sola pieza, los llamados dispositivos de lanzadera se utilizan ampliamente, en los que un sello con una pieza de trabajo colocada sobre él se enrolla a través de un par de impresión rotativa.

En la producción de cajas de cartón corrugado con un escaneo rectangular, puede prescindir del troquelado, ya que en este caso las ranuras para la formación de las solapas de la caja se pueden hacer en máquinas de corte especiales: ranuradoras.

puntuación- dibujar líneas de plegado en el material en forma de ranuras extruidas, a lo largo de las cuales se realizará el plegado en el futuro. El plegado está diseñado para reducir la rigidez del material a lo largo de las líneas de futuros pliegues. Las herramientas de plegado son un cuchillo de plegado y una matriz de plegado. El hendido puede ser plano o rotatorio.

Perforación- cortar una cadena de pequeños agujeros. Puede servir para facilitar el plegado eliminando el exceso de material del pliegue. Por lo general, la perforación se realiza con un cuchillo dentado circular.

Ritsovka- incisión de la superficie del material. El enganche se lleva a cabo en lugares donde las partes de las cajas están pegadas. Debido a la penetración del adhesivo en la muesca, se logra un aumento en la fuerza de la unión adhesiva.

Después del troquelado, la apertura de la caja queda unida a la hoja mediante puentes, por lo tanto, para separarla completamente, automática o manualmente, se realiza la operación de eliminación de rebabas.

Asamblea

Después de quitar el flash y separar los espacios en blanco de la caja, se pueden empacar y enviar al cliente, o se pueden ensamblar.

El montaje consiste en plegar la caja y sujetar sus partes, es decir, plegar una caja tridimensional a partir de una pieza plana y fijar su forma. Para sujetar las partes de la caja, el método adhesivo más utilizado que se puede automatizar fácilmente y la sujeción mecánica mediante cerraduras de varios diseños.

Para el montaje automatizado de cajas, actualmente se utilizan líneas de encolado de carpetas.

Como ya se ha señalado, varias herramientas de automatización han encontrado una amplia aplicación en la producción de cajas de cartón y cartón ondulado. Al diseñar las cajas se utiliza CAD, en las diferentes etapas del proceso tecnológico de fabricación de las cajas se utilizan diversas líneas de producción, sobre las cuales se realizan la impresión, el acabado, el troquelado y el montaje de las cajas. El uso de líneas altamente automatizadas puede aumentar significativamente la productividad y reducir los costos de producción. Por regla general, estas líneas son muy flexibles y permiten la producción de cajas de una amplia gama de tamaños. La posibilidad de una automatización compleja del proceso tecnológico de fabricación de cajas de cartón y cartón ondulado es una importante ventaja de este tipo de embalaje y contribuye a mantener una de las posiciones de liderazgo en el mercado del embalaje.

Esta caja sachet es muy buena para pequeños obsequios y souvenirs, como cosméticos o jabón artesanal. Además, esta es una buena opción para usar como bombonera en una boda. Tamaño acabado incluyendo asas 120*80*40 mm.

Para este cuadro, he preparado varios archivos con plantillas que puede descargar desde el foro de nuestro sitio (enlace al final del artículo). Después de haber descargado y descomprimido los archivos, encontrarás 4 archivos en la carpeta que te ayudarán a hacer estas lindas cajas.

Nombre del archivo paquete-bw.jpg puede ser utilizado por los propietarios de una impresora en blanco y negro. Este archivo contiene un diagrama de la caja, que puede imprimir en una hoja A4 normal, recortar y transferir al papel de color con el que desea hacer la caja. Si es posible, puedes imprimir esta plantilla directamente en una hoja de papel de color por el revés (en caso de que el papel sea A4).

Para los propietarios de una impresora a color y Photoshop, he preparado plantillas especiales con las que puede imprimir escaneos en color listos para usar desde el anverso y el reverso, y luego hacer cajas con ellos. Aquellos. todo lo que necesita es papel grueso para imprimir en una impresora. Recomiendo utilizar papel de Lomond o Fora con un gramaje mínimo de 180 g/m2. Yo uso papel Lomond (mate a una cara con textura lino, 230g/m2). los archivos se llaman Paquete-capas-1.pdf, Paquete-capas-1.pdf, Paquete-capas-1.pdf, es decir. tres escariadores para las cajas que ves en las fotos.

Te diré con más detalle cómo imprimir estos escaneos correctamente. Aquellos que tienen impresoras a color son muy conscientes del problema de recargar los cartuchos con tinta de color. Y para los que no tienen un CISS (sistema de suministro continuo de tinta), esto se convierte en todo un problema. Por lo tanto, debe imprimir de forma que no desperdicie tinta.
Por lo tanto, es necesario imprimir un escaneo de un lado y del otro para que coincidan. Es muy difícil lograr una coincidencia exacta, así que hice un barrido del lado frontal un poco más ancho que el lado equivocado.

Entonces, describiré paso a paso qué y cómo hacer para aquellos que nunca han trabajado en Photoshop.
1. Abra cualquiera de los tres archivos, por ejemplo paquete-capas-1.pdf. Si no tiene el panel Capas abierto, presione F7. En el panel "Capas", ve dos capas, en el "fondo" hay un escaneo para el lado equivocado, en la "Capa 1", para el frente.

2. Primero, imprima el anverso del escaneo insertando una hoja de papel en la impresora con el anverso y seleccionando la pestaña "Archivo-Ver e Imprimir-Imprimir" del menú. Asegúrese de anotar en qué borde insertó el papel (marque con un lápiz en el borde).

3. Al hacer clic en el botón "ojo", marcado en la imagen con un círculo rojo, desactivamos la capa con el lado frontal y la capa con el lado equivocado se vuelve visible.

4. Ahora imprima el lado equivocado del escaneo. Pero primero debe voltear el papel hacia el lado equivocado e insertarlo en la impresora con el mismo borde. Y asegúrese de mostrar la imagen horizontalmente. Para hacer esto, vaya al menú "Imagen - Girar lienzo - Mostrar lienzo horizontalmente".

5. Imprimimos el reverso haciendo clic en el menú "Archivo-Ver e Imprimir-Imprimir". Todo, nuestro escaneo está listo. Queda por recortarlo, hacer una partitura de líneas punteadas y doblarlas. Pegamos la caja, si lo desea, haga agujeros marcados en la plantilla.