Modele de carton pliabil. Cutii de descântece
Îți place să faci cadouri cu propriile mâini? Căutați noi idei de ambalare? Acum veți învăța cum să faceți o cutie de carton cu propriile mâini. Schemele prezentate în text pot fi tipărite și utilizate neschimbate. Dacă îți place să aduci ceva al tău, rafinează-le după cum dorești.
Ce formă să alegi
Poate că nu ai ghicit niciodată cât de ușor și rapid este să faci o cutie de carton cu propriile mâini. Schemele și spațiile sunt foarte diferite, respectiv, iar configurația finală a produselor este foarte diferită. Se spune adesea că ambalajul frumos este deja jumătate din cadou. Dacă vrei să surprinzi cu suvenirul tău, vine cu o formă de cutie neobișnuită. În același timp, nici măcar decorat în plus, ci pur și simplu realizat dintr-o foaie colorată, ambalajul va arăta impresionant.
În cazul în care nu doriți ca atenția să fie redirecționată către ambalaj, ci este nevoie pur și simplu pentru siguranță și ușurință de transport, va fi suficientă forma obișnuită sub formă de cub sau paralelipiped. Cu toate acestea, merită să luați în considerare că vă pregătiți de vacanță, așa că este bine să adăugați un decor frumos la configurația obișnuită. Oricare dintre opțiuni poate fi folosită, iar realizarea unei cutii după un șablon gata făcut nu este dificilă, chiar dacă nu ați făcut-o niciodată.
Ce se va cere
Trebuie să pregătiți următoarele, astfel încât să obțineți o cutie de carton frumoasă de făcut singur:
- Scheme sau, cum sunt numite și, măturări.
- Carton (alb, colorat, decorativ).
- Imprimantă sau dacă construiți singur un șablon.
- Foarfece sau cuțit.
- Ac de tricotat, stilou care nu scrie sau un instrument similar pentru a desena caneluri invizibile de-a lungul liniilor de pliere viitoare.
- Lipici sau pistol termic.
- Elemente decorative (panglici din satin, autocolante, fundite, flori).
După cum puteți vedea, munca de creare a unui ambalaj frumos nu va cauza prea multe probleme. Nu sunt necesare dispozitive complexe. Dacă nu aveți un pistol termic și o imprimantă, puteți face fără ele folosind propria construcție a unei cutii de scanare cu un creion și o riglă și lipirea cu PVA obișnuit sau o compoziție de fixare rapidă.
Tehnologia de fabricație
Luați în considerare modul în care un card cadou este făcut din carton. Schema de lucru va fi următoarea:
- Găsiți un șablon care se potrivește configurației dvs.
- Imprimați-l pe o imprimantă fie direct pe un format de carton mare, dacă este posibil, fie pe coli de hârtie, care pot fi apoi lipite și transferate pe un semifabricat de carton. Cel mai convenabil este, desigur, să lucrați cu cutii ale căror scanări se potrivesc pe format A3 sau chiar A4. Aceasta este de obicei capacitatea maximă a unei imprimante standard de acasă.
- Așadar, în fața ta se află un șablon de ambalare obținut în orice fel. Tăiați-o din foaie de-a lungul conturului și faceți tăieturi în locurile potrivite unde va avea loc lipirea.
- Luați acul de tricotat sau orice instrument pe care l-ați pregătit și rulați-l de-a lungul tuturor liniilor unde vor merge pliurile. Este mai bine să faceți acest lucru pe spate, și nu pe față. În argoul profesional, această operație se numește șifonare, iar în tipografii, desigur, este efectuată de o mașină. Astfel de caneluri împiedică îndoirea cartonului în timpul plierii, adică îndoirea. Deci, nu o neglijați, altfel cutia se poate dovedi a fi neglijentă și deformată.
- Faceți pliuri de-a lungul ghidajelor corespunzătoare.
- Lipiți forma tridimensională dintr-un semifabricat plat.
- Decorați pachetul cu legături din panglică din satin, o fundă sau altceva.
Cutie de carton pentru bricolaj: diagrame
Pachetul pătrat este cel mai des folosit. Opțiunile sunt diferite, ambele solide și formate din două părți - baza și capacul. Este mai ușor să faci cutii dintr-o singură bucată. Un astfel de ambalaj poate fi închis cu legături sau cu ajutorul unei „limbi” de carton care intră într-o fantă din partea opusă a cutiei. Mai jos este un pachet simplu în formă de cub.
După cum puteți vedea, scanarea se bazează pe un pătrat. Partea superioară a produsului arată ca un „acoperiș” atunci când este asamblat. Pentru a fixa cele patru părți ale vârfului, puteți folosi o panglică frumoasă.
Cutie de carton de bricolaj: scheme simple, dar neobișnuite
Dacă doriți să faceți un pachet cu o formă neobișnuită, utilizați unul dintre următoarele modele. Prima fotografie arată cea mai simplă versiune. Este foarte ușor de făcut, deoarece există doar patru pliuri de făcut. În partea de sus, cutia este asamblată datorită fantului și elementului de prindere inclus în ea.
Dacă aveți un suvenir triunghiular, folosiți următorul pachet. Dezvoltarea, desi pare destul de complicata, asamblarea este usoara si rapida. Principalul lucru este să desenați cu atenție liniile de pliere. Elementele de lipire sunt mici, realizate sub formă de triunghiuri.
Conform următorului șablon, se poate realiza o frumoasă cutie de carton rotunjită, bricolajă. Diagrama este, de asemenea, simplă și clară. Cel mai important lucru este să desenați uniform linii de pliere arcuite. Depinde de cât de frumos este formată forma pachetului.
Cum să decorezi cutia
V-ați dat seama de tehnologia pentru crearea bazei, dar doar ambalajul alb nu este potrivit pentru un cadou. Ar trebui să vă completeze și să vă decoreze suvenirul. Puteți transforma o cutie obișnuită într-o capodoperă a măiestriei artistice în următoarele moduri:
- Alegeți carton frumos sau hârtie groasă (designer sau pentru creativitatea copiilor). Foile sunt metalizate, sidef cu relief, modele și alte opțiuni de decor.
- Tăiați a doua desfășurare a cutiei din ambalaj subțire sau din altă hârtie folosită în arte și meșteșuguri și lipiți-o deasupra bazei. Această opțiune este potrivită atunci când trebuie să faceți o cutie de carton foarte gros, care nu este posibil să găsiți cu o suprafață decorativă.
- Aplicați desene sau modele pe cutia cu vopsele folosind o pensulă, șabloane, folosind autocolante, șervețele de decoupage.
- Dacă sunteți priceput în editorii grafici pe computer, puteți crea propriul design de cutie adăugând orice imagini la conturul selectat înainte de imprimare, inclusiv cele fotorealiste, de exemplu, chiar și cu ziua de naștere însuși. Cel căruia îi oferi un astfel de cadou va fi cu siguranță surprins. Trebuie luat în considerare doar faptul că, dacă urmează să imprimați pe carton color, toate fotografiile dvs. vor dobândi nuanța corespunzătoare, așa că va trebui fie să corectați culoarea piesei de prelucrat, fie să nu utilizați culori care nu sunt acceptabile pentru schimbare (portret fotografii).
Există atâtea opțiuni pentru decorarea unui produs câte modele de scanare sunt posibile. Este bine să combinați idei diferite.
Deci, ai văzut cât de ușor este să faci o cutie de carton cu propriile mâini. Diagramele de mai sus sunt ușor de utilizat pentru a crea ambalaje frumoase pentru un suvenir pentru orice vacanță. Prin scalarea șabloanelor, cutiile de diferite dimensiuni pot fi făcute identice ca formă. Creează, decorează, surprinde-ți prietenii și rudele cu priceperea ta.
Pregătirile sunt în plină desfășurare pentru cel de-al doilea număr al seriei DIY Gift Wrapping - setul de antrenament Romantic Collection. 35 de modele de cutii fermecătoare pentru toate gusturile cu scanări gata de imprimat și diagrame de asamblare pas cu pas - în zilele următoare, prieteni, vă veți putea completa cu ele colecțiile de ambalaje. Eu însumi mă uit la ele și sunt atins))) Aici, nu am putut rezista, am vrut să vă arăt câteva cutii chiar acum.
Și, bineînțeles, voi dezvălui toate cărțile, cum să le fac cutii de cadou lucrate manual. Și sunt FOARTE ușor de făcut.
Înainte de a începe, descărcați scanările:
Cum se deschide un fișier pdf? Instruire.
Pentru realizarea cutiilor va avea nevoie:
- cuțit și riglă de papetărie,
- foarfece (poți chiar și fără ele),
- un instrument de îndoire (de exemplu, un ac de tricotat, busolă, pungă etc.),
- perforator,
- Panglici, panglica sau cordon decorativ.
Nu este nevoie de bandă dublu sau adeziv.
Deci haideți să imprimăm și să decupăm modelul. Să fim primii care asambla o cutie în culori strălucitoare însorite (nu am venit cu un nume pentru cutii, vă las imaginația :))
Am „colorat” această casetă (precum și pe a doua) într-un editor grafic (am folosit fundalul din setul de resturi gratuit „Cheerful” de la Fanta Ymoments - Scraps și nu numai) și l-am imprimat pe o hârtie de desen obișnuită.
Găurile pot fi perforate cu un perforator de birou obișnuit, un perforator de hârtie sau un instalator de ochi - oricine are ce.
Acum să îndoim jumătățile cutiei interioare, conectându-le cu un „zăvor”.
Și în cele din urmă, vom trece panglica prin găuri și vom lega o fundă frumoasă.
A doua cutie este asamblată nu mai puțin simplu:
După ce am alergat și ne-am îndoit, vom trece panglica prin găuri, așa cum se arată în fotografie:
Strângeți ușor panglica și legați o fundă.
Doar 10-15 minute - și 2 cutii cadou minunate sunt gata!
În viitorul foarte apropiat vă voi prezenta întreaga colecție de cutii din numărul doi al seriei „Oferă ambalaj cadou cu propriile mâini”. De data aceasta, pe lângă un set de dezvoltări de înaltă calitate (în formate PDF și PSD), setul include 3 cursuri de master pe decorarea cutiilor în diferite tehnici: tăiere artistică, scrapbooking și quilling - de la Olga Kachurovskaya, Evgenia Yarovaya și Ekaterina Shkodovskaya.
Politica de Confidențialitate
Abonându-vă la newsletter, puteți primi gratuit alte materiale pentru arta pe hârtie, precum și informații despre produse noi, reduceri și promoții în Magazinul KARTONKINO (vă puteți dezabona oricând de la newsletter).
- Urmează o mulțime de lucruri interesante!
Ne vedem curând la KARTONKINO!
Există multe tipuri diferite de cutii pliabile. Cel mai obișnuit design este cutia de carton, a cărei partea de jos și de sus nu sunt adiacente unei părți comune; în timpul asamblarii sale, scanarea cartonului este îndoită de-a lungul a patru linii paralele, dintre care una separă o clapă îngustă (formând o cusătură din fabrică), care este lipită, iar semifabricatul ia forma unui manșon. Marginile sunt tăiate sub formă de supape, li se aplică linii de marcare; apoi aceste supape sunt închise și fixate pe marginea manșonului și, ca urmare, se formează un pachet închis.
Orez. 6.2. Principalele tipuri de cutii pliabile prezentate aici vin în multe variante. Figura prezintă semifabricate plate care sunt tăiate; li se aplică linii de punctare, iar apoi cutia este asamblată și lipită. Clapeta de lipici este de obicei tăiată cu matriță împreună cu partea din spate a cutiei, astfel încât, după lipire, tăietura deschisă a cartonului să fie întoarsă în spate (în exterior, denumită și partea matriței)
O cutie cu fundul lipit este foarte asemănătoare cu tipul descris mai sus, dar ambele funduri sunt sigilate după umplere. Pe fig. 6.2 prezintă diferite forme ale clapetelor inferioare. Clapele inferioare sunt adesea prevăzute cu încuietori speciale pentru a preveni căderea mărfurilor grele atunci când cutia este ridicată. Cutiile pentru pachete au sloturi și urechi suplimentare care împiedică deschiderea pachetului pe drum.
Am oferit doar soiurile principale, pe baza cărora un designer talentat poate crea multe modificări noi. Ambalajul poate avea diverse decupaje și proeminențe care permit consumatorului să vadă mai bine produsul sau să ofere o anumită locație a mărfurilor în interiorul cutiei. Când sunt incluse piese suplimentare (perforații și îmbinări pivotante, limbi și fante, suporturi de muzică și manșete), costul crește ușor sau nu se modifică deloc. Această varietate de design face cutia pliabilă atât de convenabilă.
Alegerea designului și a materialelor pentru cutie este determinată de tipul de produs și de considerentele de marketing pentru un anumit produs. Dacă ambalajul îndeplinește funcții exclusiv utilitare (de exemplu, servește la depozitarea produselor) sau este furnizat întreprinderilor sau organizațiilor industriale, atunci la luarea deciziilor, în primul rând, se ia în considerare prețul de cost. În acest caz, problema este să folosiți cel mai subțire grad de carton care este acceptabil în acest caz și să calculați suprafața minimă de dezvoltare.
Creșterea sau scăderea rezistenței cartonului, în funcție de grosimea acestuia, este dată în tabel. 6.2, precum și asupra graficelor prezentate în fig. 6.3, 6.4 și 6.5. După ce cerințele tehnice sunt formulate, este necesar să se efectueze teste care confirmă adecvarea designului ales. Testele de cădere și vibrații sunt de o importanță deosebită; acestea ar trebui să fie efectuate în condiții cât mai apropiate de condițiile de exploatare, adică prin plasarea conținutului pentru care este destinată într-o cutie și ambalarea a câte cutii într-un container de transport maritim câte se preconizează transportul în el în practică.
| Volumul cutiei, cu. inci | Greutatea conținutului, lire sterline | Grosimea cartonului, inci |
| până la 20 | până la 0,25 | 0,018 |
| de la 20 la 40 | de la 0,25 la 0,50 | 0,020 |
| de la 40 la 60 | de la 0,50 la 0,75 | 0,022 |
| de la 60 la 80 | de la 0,75 la 1,00 | 0,024 |
| de la 80 la 100 | de la 1.00 la 1.25 | 0,026 |
| de la 100 la 150 | de la 1.25 la 1.50 | 0,028 |
| de la 150 la 200 | de la 1.50 la 2.00 | 0,030 |
| de la 200 la 250 | de la 2.00 la 2.50 | 0,032 |
| de la 250 la 300 | de la 2,50 la 3,75 | 0,036 |
| de la 300 la 375 | de la 3.75 la 5.00 | 0,040 |
Orez. 6.3. Rigiditatea cartonului este determinată de modulul de elasticitate (modulul Young), lungimea fibrelor și secțiunea transversală a foii. Fibrele simple de pastă de lemn au un modul elastic de aproximativ 500.000 psi (lire pe inch pătrat) (3,448 MPa). Deoarece majoritatea fibrelor sunt dispuse paralel cu direcția foliei hârtiei (direcția longitudinală), rigiditatea în această direcție este mai mare. Pe măsură ce grosimea foii crește, momentul de inerție crește proporțional cu pătratul distanței de la centrul foii la suprafața sa exterioară. Prin urmare, în cea mai mare măsură, rigiditatea este determinată de straturile exterioare
Orez. 6.4. La ambalarea produselor vrac în cutii mari, pereții acestora se deformează și se umflă sub presiunea internă a conținutului. Cel mai important factor este zona laterală. Graficul arată că creșterea grosimii cartonului reduce doar puțin umflarea pereților.
Una dintre cerințele pentru o cutie pliabilă este atractivitatea acestuia pentru cumpărător, dar trebuie luați în considerare alți factori. În primul rând, ar trebui să luați în considerare modul în care este aranjat produsul. Ambalajul trebuie să fie stabil și să nu cadă de pe raftul magazinului. Partea frontală a cutiei ar trebui să arate bine și în cazul în care pe rafturile rețelei de distribuție sunt expuse o mulțime de cutii. Este necesar ca dimensiunea ambalajului (comparativ cu dimensiunea produsului) sa fie solida, dar in acelasi timp sa nu induca in eroare consumatorul. Pe fig. 6.6 arată cum să determinați dimensiunea cea mai potrivită pentru o cutie cu tub moale, ca exemplu.
Orez. 6.5. În timpul transportului, cartonul este supus în principal la forțe de compresiune. Graficul arată cum crește rezistența cartonului pe măsură ce grosimea acestuia crește. Ca exemplu, luați în considerare sarcina maximă (în lire sterline) de sus în jos pe care o poate suporta o cutie de carton de 210 x 76 x 279 mm.
Dimensiunea cutiei de carton ar trebui să corespundă înălțimii standard a raftului din magazin. Dacă în rețeaua de distribuție produsul în cauză este de obicei atârnat pe console, atunci cutia trebuie să fie prevăzută cu o buclă de suspendare sau una dintre laturi ar trebui să fie prelungită și să fie făcută o gaură de dimensiunea potrivită în ea. Consumatorului ar trebui să fie ușor să ridice produsul ambalat de pe raft și să îl țină în mâini. O cutie grea de carton poate fi furnizată cu un mâner tăiat din același alez. O fereastra pe cutie poate ajuta la asigurarea unui nivel bun de vanzari, prin care sa se vada continutul sau o imagine de calitate a produsului ambalat.
În ceea ce privește plasarea produselor ambalate pe rafturile magazinelor, au loc și schimbări. Multă vreme în comerțul cu amănuntul, atunci când a fost posibil, cutii de carton au fost amplasate (și tipărite în consecință) cu fața către consumator - afară și în sus - pentru a atrage mai multă atenție asupra produsului expus. Uneori, o cutie este concepută pentru a fi așezată orizontal pe un raft (motivul poate fi că produsul arată mai bine în acest caz și, uneori, posibilitatea de a stivui cutii în două straturi) și chiar se întâmplă ca designerii de ambalaje pricepuți să folosească un gata- fabricat tip de cutie folosit de una sau alta firma pentru produse expuse vertical. Dar, în același timp, varietatea produselor oferite în magazine, în special în supermarketuri, este în creștere, iar mulți manageri de magazine preferă o față mai mică, deoarece aceasta permite să fie expuse pe raft mai multe tipuri de produse. Există o competiție constantă pentru spațiul pe raft.
Utilizarea cutiilor cu a cincea latură trebuie abordată cu precauție extremă. În ceea ce privește atragerea atenției asupra produsului de pe raft, sunt cu adevărat eficiente, dar necesită mai mult carton pentru a produce, pot crea probleme la procesarea pe linia de producție, precum și la ambalarea în cutii de transport. Cu toate acestea, astfel de cutii pot fi indispensabile pentru ambalarea obiectelor mici care altfel riscă să treacă pur și simplu neobservate.
Orez. 6.6. Formula Bristol-Lund (Bristol Lund) folosit pentru a calcula cea mai potrivită dimensiune pentru o cutie cu tub moale (dar, în general, este respectată și regula de denaturare a ambalajului)
În unele cazuri, pentru a preveni furturile mărunte, este necesar să faceți cutia suficient de mare încât să nu poată fi ascunsă în mână sau plasată în altă cutie. Din același motiv, este de preferat să lipiți clapele cutiei, altfel hoțul va putea scoate marfa și va returna ambalajul gol la raft.
Aspectul bun al ambalajelor într-o rețea de vânzare cu amănuntul este determinat de rezistența cutiei în sine, de calitatea cartonului folosit și de tipul de imprimare. Nu este indicat să economisiți bani folosind un material de calitate inferioară care își va pierde rapid prezentarea.
Odată ce aspectele de marketing sunt luate în considerare, deciziile ulterioare cu privire la alegerea materialelor și la designul cutiei ar trebui să se bazeze pe luarea în considerare a scopului pachetului și a cerințelor sale de cost; analiza aspectelor individuale ar trebui efectuată în etape.
Deoarece fabrici diferite produc plăci diferite, este logic ca inginerul de ambalare să stabilească mai întâi cerințele de marketing și tehnice pentru cutia în curs de dezvoltare și apoi să selecteze tipul de placă care li se potrivește cel mai bine.
Orez. 6.7. Sub influența condițiilor meteorologice și de depozitare, rezistența cartonului poate fi redusă la jumătate
În continuare, trebuie să aflați dacă acest material va fi disponibil în cantitatea necesară și într-o anumită perioadă de timp. Așadar, de exemplu, tipurile grele de carton reciclat cu o grosime de peste 30 de puncte (0,8 mm), precum și tipurile deosebit de grele de carton cu sulfat solid albit, sunt treptat eliminate. (SBS) utilizată în prezent doar pentru producția de cutii de lapte. Alte materiale, cum ar fi carton de 10 pt (0,25 mm) și carton ondulat profilat E și F(care este uneori folosit pentru a face cutii pliabile grele) va fi foarte greu de obținut în unele regiuni. Un alt factor sunt condițiile meteorologice. Deci, de exemplu, rigiditatea cartonului și rezistența cutiei sunt afectate de umiditate (Fig. 6.7).
Dacă se selectează carton reciclat, tehnologul de ambalare ar trebui să ia în considerare și costurile tipăririi cartonului reciclat și al confecționării cutiilor din acesta, precum și posibilitatea ca productivitatea echipamentelor de ambalare să fie mai mică, deoarece calitatea scade la viteze mai mari. În plus, cartonul reciclat poate să nu fie suficient de rezistent pentru a produce unele modele complexe, cum ar fi opritoare și urechi de blocare. Ca rezultat, este posibil să fie necesară o calitate mai groasă de carton reciclat pentru a obține performanța dorită de ambalare, dar în acest caz trebuie utilizate încărcături mai grele și cutii de transport mai mari.
În cazurile în care se preconizează că operațiunile de ambalare vor fi efectuate manual sau pe echipamente semiautomate în viitorul apropiat, este de dorit să se evalueze perspectivele pe termen lung și să se determine dacă se va face o tranziție la echipamente automate în viitor. De exemplu, o cutie cu zăvor în partea de jos este ideală pentru încărcare manuală și nu poate fi închisă pe echipamente automate. Este necesar să se dezvolte carduri de operare, să se proiecteze ambalaje și piesele echipamentelor de umplere în așa fel încât, atunci când se trece la tehnologii mai complexe, să nu fie necesară înlocuirea matrițelor de tăiere și a formelor de imprimare și cu atât mai mult a tuturor echipamentelor de ambalare uzate.
Costul este întotdeauna un aspect important și este determinat în mare măsură de alegerea designului și de tipul de material utilizat. De regulă, orice îmbunătățire a caracteristicilor cartonului sau îmbunătățire a aspectului suprafeței sale duce la o creștere a costului. Aici un tehnolog de ambalare poate fi de mare ajutor departamentului de marketing atunci când ia decizii privind ambalarea produselor. Nu există reguli stricte și rapide aici, iar alegerea finală se face pe bază de compromis. Folosind datele din tabel. 6.3, se poate lua o decizie cu privire la utilizarea cartonului cu miez reciclat sau numai fibre virgine.
Tabelul 63 Comparația caracteristicilor cartonului din material virgin și cartonului cu straturile interioare din alt material (reciclat)
| Caracteristici | Placă solidă cu sulfat albit | Carton cu straturi interioare de fibre reciclate |
| Deformarea peretelui (umflare) | La deschiderea cutiei, pereții sunt deformați din cauza rigidității mai mici pe direcția longitudinală | Rigiditatea longitudinală este mai mare |
| Rilevka | Liniile de punctaj sunt ținute în siguranță | Liniile de punctare își pierd forma în timp |
| Târî | Rate mici de fluaj; mai puțină oboseală compresivă | Rată mare de fluaj; oboseală la compresiune ridicată |
| Lipirea | Necesită adeziv sintetic scump | Este acceptabil să folosiți adeziv dextrină ieftin |
| Uniformitatea procesării | Prelucrare mai uniformă | Manipulat mai puțin uniform |
După ce toate aceste aspecte sunt luate în considerare, se ia în considerare un factor atât de important precum eficiența economică. Deși sustenabilitatea a primit multă atenție în ultima vreme, majoritatea experților în ambalaje sunt de acord că alegerea se face întotdeauna în favoarea celei mai funcționale și mai economice opțiuni.
Designerul de ambalaje trebuie să colaboreze cu designerul companiei de producție care furnizează cutiile. Recent, a existat dorința de a determina caracteristicile tehnice de comun acord între furnizor și client; planul de dezvoltare a cutiei este, de asemenea, acceptat de ambele părți. Furnizorii de materiale și producătorii de ambalaje știu că acest lucru necesită mult timp, dar efortul merită din plin.
Principalele puncte care trebuie specificate în specificațiile cutiilor de carton pliabile sunt:
- dimensiuni;
- materialele folosite;
- schema de caneluri.
Dimensiunile sunt date întotdeauna în următoarea ordine: lungime, lățime, adâncime; se măsoară de la mijlocul unei linii de punctaj până la mijlocul celeilalte. Lungimea este măsurată de-a lungul balamalei capacului, lățimea este măsurată de la balama până la clapeta pliată, iar adâncimea este măsurată paralel cu clapeta adezivă. În cazul unei structuri complexe, este logic să prezentați o diagramă detaliată.
Este necesar să specificați cu precizie grosimea cartonului, densitatea, acoperirea și luciul acestuia. Sunt date caracteristicile atât ale suprafeței din față, cât și ale spatelui, de exemplu: carton alb cu acoperire la mașină, carton gri, carton rezistent la îndoire etc. Se cere și tipul de imprimare. Toate culorile și nuanțele trebuie indicate folosind sisteme standard de codare sau prezentate ca mostre; în plus, sunt indicate abaterile admisibile de la standardele stabilite. Dacă este necesar să folosiți vopsele lucioase sau să lacuiți întreaga suprafață a cutiei sau secțiunile sale individuale, atunci acest lucru ar trebui să fie indicat în specificațiile tehnice. Este necesar să se precizeze în detaliu ce metode de prelevare vor fi acceptate, precum și nivelul de calitate cerut în timpul inspecției de recepție.
La elaborarea unui pachet specific, în primul rând, este necesar să se stabilească dimensiunile interne ale recipientului, determinate de mărimea produselor ambalate. Lungimea fiecărei dimensiuni este crescută ușor - de obicei cu 1/32 până la 1/16 inch (0,8 până la 1,6 mm) - astfel încât să existe un spațiu între aceasta și cutie. Apoi se selectează grosimea cartonului; cel mai des folosit material este grosimea de 18 și 20 de puncte (0,457 și 0,51 mm). Pentru a vă asigura că dimensiunile alese sunt corecte, în această etapă este indicat să faceți o mostră din ambalaj.
Majoritatea fabricilor mari de carton și chiar unele companii de ambalare au un birou de proiectare; Muncă
efectuate pe calculator. Folosind un sistem de proiectare asistată de calculator și o tabletă grafică, se realizează o diagramă a punctelor critice ale desenului casetei, care sunt apoi introduse în baza de date. Computerul conectează apoi aceste puncte cu linii. Un plotter este conectat la computer, care transferă desenul rezultat pe o foaie de carton sau plastic vinil. Dacă imaginea este aplicată pe carton, atunci cu ajutorul aceluiași plotter se poate efectua marcarea și tăierea piesei de prelucrat cu respectarea exactă a condițiilor tehnice. Proba este apoi evaluată atât de fabrica de ambalare, cât și de furnizorul de cutii și aprobată de aceștia.
Dacă plotterul imprimă pe vinil, este posibil să imprimați aspectul pe o folie transparentă de poliester, care este apoi folosită ca foaie de montare pentru a vă asigura că imaginile sunt poziționate corect în raport cu detaliile cutiei.
În fabricile de ambalare mai mici, este de preferat să se facă mostre manual. Fibrele de carton sunt aproape întotdeauna orizontale, adică se desfășoară în jurul părților laterale ale cutiei, perpendicular pe liniile principale de marcare; această direcție a fibrelor ajută la evitarea deformării (bombonării) de-a lungul marginii superioare și ajută la menținerea laturilor principale plate (Fig. 6.8).
Pentru a face o cutie de probă, un alez este tăiat de-a lungul conturului cu foarfece sau cu un cuțit, iar liniile de marcare sunt aplicate prin plasarea goală cu fața în jos pe o lungime lungă de riglă de marcare, care poate fi furnizată de furnizorul cutiei. Această riglă din oțel este montată pe un suport de lemn cu marginea rotunjită în sus. Piesa de prelucrat este presată de deasupra riglei de marcare cu ajutorul unei bare cu suprafață bifurcată, care este trasată de-a lungul cartonului de-a lungul liniilor trasate cu un creion. Bara este din lemn masiv; se face o canelură pe suprafața sa de capăt cu o lățime de 1/16 inch și adâncime de 1/32 inch (1,6 pe 0,8 mm). Acest lucru creează un șirag de-a lungul liniilor de marcare care rupe rigiditatea cartonului în această zonă, făcând posibilă realizarea de pliuri îngrijite (vezi figura 6.9).
Orez. 6.8. Fibrele cartonului rulează cel mai adesea într-o direcție în jurul cutiei, perpendiculară pe liniile principale ale punctajului. Datorită acestui fapt, materialul are o rigiditate mai mare în intervalul de la o linie de punctaj la alta. Marginile curbate asigură rigiditate în direcția opusă
Orez. 6.9. Cartonul este îndoit în direcția de la linia de punctaj. Rolul format de canelura marcatorului și a matriței rupe legătura dintre straturile de hârtie. Când foaia este pliată, cartonul de la linia de pliere se delaminează și iese în exterior sub formă de rolă, reducând astfel sarcina pe stratul exterior al cartonului. Dacă acest lucru nu s-ar fi întâmplat, suprafața exterioară s-ar fi rupt
Orez. 6.10. Dimensiunile principale (în inci) folosind o cutie pliabilă tipică ca exemplu. Nu există standarde generale, iar numărul de soiuri produse este destul de mare.
În plus, dacă vorbim despre o cutie lipită, atunci indiferent de modul în care a fost făcută proba, semifabricatul este pliat, se aplică lipici și apoi cutia este așezată plat sub sarcină și ținută până când lipiciul se usucă. Cu condiția ca tăierea și marcarea să fie efectuate corect, părțile laterale trebuie amplasate exact în unghi drept unele față de altele, iar supapele care formează pereții de capăt și îi fixează trebuie introduse în fante sau să stea în poziția dorită, fără frecare excesivă. În cazuri rare, este necesar să tăiați marginile sau să aplicați noi linii de marcare pentru a asigura o asamblare mai corectă. Acest eșantion poate fi apoi utilizat pentru a verifica dacă dimensiunile selectate inițial ale cutiei se potrivesc, adică dacă conținutul se potrivește în cutie așa cum era de așteptat. Cele mai comune dimensiuni pot fi găsite în Fig. 6,10; terminologia exactă pentru descrierea detaliilor unei cutii de carton este dată în fig. 6.11.
Dacă cutiile de tipul testat sunt destinate a fi prelucrate pe echipamente automate, atunci este necesar ca furnizorul cutiilor să realizeze o matriță de perforare. Trebuie făcute cel puțin 500 de mostre, care sunt lipite pe o mașină de lipit industrial; sunt testate pe echipamentele pentru producerea cutiilor. Eșantioanele nu trebuie să fie tipărite, dar trebuie făcute din materialul corespunzător.
Orez. 6.11. Pentru a asigura înțelegerea reciprocă cu întreprinderile furnizor, detaliile cutiilor de carton pliabile ar trebui să fie denumite corect
În zilele noastre, există un număr tot mai mare de diverse programe de aplicație, iar imaginile pentru cutii sunt din ce în ce mai pregătite pe computer. Folosind un sistem de proiectare asistată de computer, dezvoltarea designului cutiei poate fi realizată împreună cu lucrul la imaginea tipărită și, astfel, imediat - în conformitate cu specificațiile exacte - pachetul în ansamblu este dezvoltat. Cu toate acestea, imprimările de computer nu trebuie folosite ca referință pentru potrivirea culorilor la imprimare. Sistemul de verificare utilizat pentru validarea eșantionului de imprimare și cerneala utilizată trebuie să fie cât mai apropiate de tehnologia procesului de imprimare selectat, deoarece metodele de imprimare variază foarte mult.
În întreprinderile mici și în tipografiile în care ambalajul este realizat manual, se pregătește o coală tipărită de probă. O astfel de foaie, imprimată dintr-o ștampilă, vă permite să verificați dacă sigiliul este amplasat corect pe fiecare parte a cutiei de carton.
Cutiile de carton trebuie ambalate în cutii de transport puternice, cu aproximativ 15% spațiu liber pentru a evita deteriorarea pliurilor moletate. Dacă cutiile sunt împachetate prea strâns, părțile opuse vor fi presate una pe cealaltă, în timp ce este de preferat ca acestea să se umfle ușor spre exterior, deoarece acest lucru ușurează deschiderea cutiei înainte de umplere. Cutiile mici sunt de preferință ambalate pe tăvi, dar în cutii mari, conținutul poate fi ușor separat prin foi de carton. Toate cutiile dintr-o stivă trebuie să fie stivuite în aceeași direcție, ceea ce este deosebit de important dacă asamblarea va fi efectuată folosind echipamente automate. Cutiile de transport pentru aceste scopuri sunt de obicei realizate din carton ondulat; trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la stivuirea de 5 până la 6 picioare (1,5 până la 1,8 m) înălțime fără deformare. Nu este de dorit să păstrați cutiile lipite și asamblate mai mult de 6 luni, deoarece cartonul se poate deforma sau întări.
În ciuda creșterii intense a utilizării polimerilor în industria ambalajelor, cartonul și cartonul ondulat continuă să fie unul dintre cele mai utilizate materiale de ambalare. O varietate de cutii pliabile și lăzi realizate din aceste materiale sunt în prezent cele mai comune tipuri de ambalaje. Avantajele lor includ:
- cost scăzut;
- o gamă largă de dimensiuni și modele standard;
- fabricabilitate ridicată folosind echipamente extrem de automatizate;
- posibilitatea unui design de înaltă calitate folosind diverse tehnologii de imprimare și finisare;
- fabricabilitate ridicată a asamblarii și umplerii cu produse;
- fabricabilitate ridicată a transportului și depozitării atât în stare umplută, cât și în cea goală: cutiile din carton și carton ondulat sunt containere pliabile, ceea ce vă permite să economisiți semnificativ spațiu la depozitarea și transportul cutiilor goale.
Astăzi, cutiile de carton sunt utilizate pe scară largă pentru ambalarea alimentelor, a produselor din tutun, a medicamentelor, a parfumurilor, a produselor chimice de uz casnic (praf de spălat), a aparatelor de uz casnic, a încălțămintei și a altor tipuri de bunuri de larg consum.
Cartonul este de obicei folosit pentru ambalarea interioară sau exterioară a mărfurilor. Cartonul ondulat este de obicei folosit pentru ambalajele externe și de transport.
Proiectare carton si cutii ondulate
La elaborarea designului cutiilor din carton și carton ondulat, este necesar să se țină cont de caracteristicile produselor ambalate, de proprietățile fizice și chimice și de prețul materialului de ambalare, precum și de alți factori.
Procesul de proiectare a cutiei include de obicei următorii pași:
- determinarea principalelor caracteristici ale cutiilor: tipul si grosimea materialului, forma si dimensiunile de gabarit;
- alegerea metodelor de imprimare și finisare;
- proiectarea dezvoltării (tăierii) cutiei;
- testarea probei cutie și coordonarea acesteia cu clientul.
Alegerea materialului
Atunci când alegeți un material, sunt luați în considerare următorii factori:
- proprietățile de protecție ale materialului de ambalare (rezistență mecanică, umiditate, impermeabilitate la grăsimi și gaze etc.);
- proprietățile tehnologice ale materialului de ambalare (proprietăți de etanșare ale materialului, prelucrabilitate în mașini pentru producția de containere, de exemplu, adecvarea pentru lipire și sudare, prelucrabilitate la ambalarea mărfurilor);
- pretul materialului.
Materialul cutiei ar trebui să asigure stabilitatea formei sale în timpul funcționării, ceea ce determină calitatea ambalajului funcțiilor de protecție și logistică, în special, capacitatea cutiei de a proteja mărfurile de deteriorare și pierdere, adecvarea acesteia pentru stivuire.
etc. Stabilitatea formei cutiei depinde de designul acesteia și de caracteristicile mecanice ale materialului din care este fabricată.
Caracteristicile mecanice ale cartonului și cartonului ondulat sunt determinate de următorii factori:
- Grosimea materialului;
- orientarea fibrei pentru carton și direcția de ondulare a cartonului ondulat;
- umiditatea materialului.
Grosimea materialului este selectată în funcție de volumul cutiei și de greutatea produsului care va fi ambalat în ea. Odată cu creșterea volumului cutiei și a masei produsului, grosimea materialului necesară crește.
La proiectarea cutiilor, trebuie să se țină seama de faptul că cartonul și cartonul ondulat diferă în anizotropia proprietăților mecanice de-a lungul lungimii și lățimii foii (foii). În direcția mașinii, rezistența și rigiditatea foii de carton (pânză) este mai mare decât în direcția transversală. Odată cu creșterea grosimii cartonului, diferența dintre proprietățile mecanice ale materialului din mașină și direcțiile transversale crește. Proprietățile mecanice ale cartonului ondulat depind în mod similar de direcția ondulațiilor.
Umiditatea mediului are un efect semnificativ asupra proprietăților cartonului și cartonului ondulat. Aceste materiale se caracterizează printr-o higroscopicitate suficient de mare, iar atunci când umiditatea este absorbită, proprietățile lor mecanice se deteriorează semnificativ. Pentru a proteja cutiile de umezeală, pe suprafața acestora se poate aplica un strat protector.
Determinarea formei și dimensiunilor totale ale cutiei
La determinarea formei și dimensiunilor totale ale cutiei, se iau în considerare următoarele cerințe:
- minimizarea consumului de materiale;
- conformitatea cu forma și dimensiunea cutiei la cerințele logisticii;
- fabricabilitatea designului cutiei pentru asamblarea și ambalarea mărfurilor;
- comoditatea cutiei pentru consumator;
- aspect atractiv.
La determinarea formei și dimensiunilor totale ale cutiei, este necesar să se țină cont de practica unificării lor. Unificarea containerelor din carton prin dimensiuni și design standard servește la raționalizarea producției, transportului și depozitării acestora. Unificarea cutiilor de carton ajută la reducerea costurilor dezvoltării, fabricării lor, promovează organizarea producției în serie și în masă pe echipamente automate de înaltă performanță. Costurile asociate cu ambalarea mărfurilor în cutii, transportul, depozitarea și vânzarea produselor ambalate sunt de asemenea reduse semnificativ.
Unificarea containerelor pe dimensiuni standard se bazează pe un sistem modular, care se bazează pe dimensiunile ambalajelor de transport de grup (ambalaj modular) reglementate de standarde: paleți și containere. In prezent, paletii standard pentru transport feroviar sunt de 800x1200 si 600x1200 mm, pentru transportul maritim standardul ISO recomanda paleti de 1000x1200 mm. Dimensiunile ambalajelor modulare sunt astăzi decisive în proiectarea vehiculelor de manipulare și transport, calculul suprafețelor de depozite, rafturi magazine etc.
Pentru a profita de unificarea containerelor, dimensiunile de gabarit ale cutiilor trebuie sa fie un multiplu al dimensiunilor pachetului modular.
O cerință importantă pentru cutiile de carton este adecvarea acestora pentru lucrul cu echipamente automate de ambalare. Designul cutiei ar trebui să prevadă posibilitatea asamblarii sale automate cu ambalarea ulterioară a mărfurilor în ea și formarea de pachete modulare de grup.
Alegerea unei metode de imprimare și finisare
Designul de imprimare de înaltă calitate compensează o anumită monotonie a ambalajului unificat, ajută la atragerea atenției cumpărătorilor și stimulează astfel creșterea vânzărilor de mărfuri.
Alegerea metodelor de imprimare și finisare este determinată de proprietățile materialului cutiei și de scopul acestuia. Desigur, se impun cerințe mult mai mari asupra designului ambalajelor de consum decât asupra designului containerelor de transport. Cu toate acestea, datorită faptului că recent în magazinele cu autoservire mărfurile sunt puse pe rafturi, inclusiv în containere de transport, calitatea designului acestora din urmă a devenit și ea de mare importanță.
* Denumiri dezvoltate în comun de Federația Europeană a Producătorilor de Cutii de Carton Ondulat (FEFCO) și Asociația Europeană a Producătorilor de Carton Ondulat (ASSCO).
Metode de testare pentru cutiile de carton ondulatPentru a determina caracteristicile importante de performanță ale ambalajelor din carton ondulat, FEFCO a dezvoltat o serie de teste de testare. Test de compresie cutie ondulată goală Testul se efectuează folosind un test special Pentru a efectua testul, aveți nevoie de un dispozitiv pentru determinarea forței de compresie, care furnizează o eroare de cel mult 2% din valoarea măsurată, precum și o riglă de măsurare cu o eroare de ± 1 mm sau nu mai mult de 5% din valoarea măsurată. Înainte de începerea testului, cutia de carton este așezată pe placa de jos și aliniată cu centrul acesteia. Orientarea spațială a casetei este determinată pe baza sarcinii de testare. Pentru poziționarea exactă a cutiei pe farfurie trebuie făcute marcaje corespunzătoare. După pornirea mecanismului de deplasare a plăcilor, cutia este comprimată. Testul trebuie finalizat înainte de distrugerea completă a cutiei. Cantitatea de rezistență la compresiune (exprimată în Newtoni) este măsurată în trei puncte. După încheierea testului, se întocmește un protocol, care indică informații despre ambalaj, mașini și dispozitive utilizate în testare, condiții de testare și, de asemenea, înregistrează rezultatele. Pentru cutiile formate din mai multe părți (de exemplu, telescopice), încercarea se efectuează pe rând pentru fiecare parte, după care se însumează rezultatele.
Test de impact al căderii cutiei ondulate Testul este conceput pentru a testa rezistența unei cutii cu mărfuri ambalate în ea la șocuri care apar, de exemplu, atunci când aceasta cade. Rezultatele testului vă permit, de asemenea, să determinați calitatea funcției de protecție a produsului a cutiei. Testul constă în simularea căderii libere a unei cutii cu mărfuri ambalate în ea pe o suprafață orizontală. Înălțimea căderii și orientarea spațială a cutiei sunt determinate pe baza sarcinii de testare. Înălțimea căderii este măsurată ca distanța cea mai scurtă de la fundul cutiei până la suprafața pe care cade. Pentru a descrie orientarea spațială a casetei, se specifică care dintre laturi, margini sau colțuri se lovește. Dacă impactul cade pe o față laterală sau pe un colț, acestea sunt indicate prin numerele laturilor care le formează. Suprafața pe care cade cutia trebuie să fie plană și dură, deformarea acesteia ca urmare a impactului cutiei trebuie să fie neglijabilă. Pentru testare, se recomandă să utilizați o instalație specială care vă permite să fixați cutia la înălțimea necesară într-o anumită poziție și apoi să vă asigurați că aceasta cade fără a-i oferi accelerație sau impuls de rotație.
Test de stabilitate a cutiei de carton ondulatla vibrații de joasă frecvență Testul este conceput pentru a testa rezistența unei cutii cu mărfuri ambalate în ea la vibrațiile de joasă frecvență care apar, de exemplu, în timpul transportului. Testul poate fi efectuat pe o singură cutie sau pe un teanc de cutii. Amplitudinea și durata impactului oscilațiilor, precum și orientarea spațială a cutiei, sunt determinate pe baza sarcinii de testare. Pentru a descrie orientarea spațială a casetei, se folosește aceeași notație ca și în testul de cădere (vezi mai sus). Pentru testare, este necesar să folosiți o mașină de vibrații. Cutia se aseaza pe masa vibratorului, care trebuie sa aiba o suprafata orizontala, neteda si solida. Mecanismul de antrenare al unității vibratoare trebuie să ofere oscilații de masă cu posibilitatea de a regla frecvența și amplitudinea în intervalul 2-7 kHz și, respectiv, 5,0-12,5 mm. După încheierea testului, se verifică starea cutiei și conținutul acesteia. Prejudiciul detectat este măsurat și înregistrat în protocol. Sunt indicate, de asemenea, informații despre ambalaj, echipamentele utilizate în testare și condițiile de testare. Testul de impact al cutiei ondulate Testul este conceput pentru a testa rezistența cutiei cu bunurile ambalate în ea pentru a șoca sarcini. Rezultatele testului fac, de asemenea, posibilă determinarea calității performanței cutiei a funcției de protecție a produsului. Testul constă în simularea impactului unei cutii cu mărfuri ambalate în ea pe o suprafață înclinată.
Pentru testare se folosește o instalație, inclusiv un cărucior care se deplasează pe șine, pe care este așezată cutia. Șinele trebuie așezate pe o platformă specială la un unghi de 10° față de orizontală. În punctul de jos, calea ferată se termină cu un perete înclinat, formând un unghi de 90° cu planul său. După ce cutia este instalată, căruciorul coboară pe șina ferată înclinată sub acțiunea gravitației. Când căruciorul se apropie de punctul de jos al căii, cutia lovește placa fixată pe perete. Suprafața plăcii trebuie să fie netedă și solidă, deformarea acesteia ca urmare a impactului trebuie să fie neglijabilă. Instalația de testare trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de fixare a căruciorului înainte de a începe testul la o distanță predeterminată de perete, în funcție de viteza dorită a căruciorului cu cutia. Viteza căruciorului și orientarea spațială a cutiei sunt determinate pe baza sarcinii de testare. Pentru a descrie orientarea spațială a casetei, se folosește aceeași notație ca și în testul de cădere (vezi mai sus). La sfârșitul testului se verifică starea cutiei și conținutul acesteia. Prejudiciul detectat este măsurat și înregistrat în protocol. Sunt indicate, de asemenea, informații despre ambalaj, echipamentele utilizate în testare și condițiile de testare. Determinarea rezistenței îmbinărilor articulate ale cutieicarton ondulat Testul se efectuează pe o piesă de testare dreptunghiulară decupată din cutie folosind un dispozitiv de testare special, care este o presă mecanică sau hidraulică cu un suport de probă și un cap de presiune în formă de V. Capul de presiune trebuie condus să se miște cu o viteză de aproximativ 12,5 ± 2,5 mm/min. Dispozitivul de testare trebuie să fie echipat cu un dispozitiv pentru măsurarea forței cu care acționează capul asupra probei de testat. În timpul testului, o probă de testare cu o lățime de cel puțin 150 mm este fixată în instalație astfel încât părțile sale să formeze un unghi de 90º, iar pivotul să fie sub marginea capului în formă de V. Mișcându-se în jos, capul exercită presiune asupra articulației pivotante. Testul vă permite să setați valoarea rezistenței maxime a pivotului la rupere. La sfârșitul testului, se întocmește un protocol, care indică informații despre proba de testat și articulația pivotantă, echipamentul utilizat în testare, condițiile de testare și, de asemenea, înregistrează rezultatele.
|
Proiectarea unei dezvoltări (tăieri) a unei cutii
După alegerea materialului, determinarea dimensiunilor generale și a formei, se dezvoltă o dezvoltare - un desen tehnologic al piesei de prelucrat, din care ulterior va fi asamblată cutia. Scanarea ar trebui să ilustreze partea exterioară (sigilată) a cutiei și să reflecte caracteristicile procesului tehnologic de fabricare și asamblare.
Elementele cutiei de măturare pot fi împărțite condiționat în principale și auxiliare. Elementele principale includ pereții laterali, precum și fundul și capacul cutiei. Informațiile grafice și textuale pot fi aplicate elementelor principale ale scanării în procesul de fabricare a acesteia. Elementele auxiliare ale alezei - diverse supape - servesc la fixarea elementelor principale la asamblarea cutiei.
Denumirile utilizate în desenele de desfășurare a casetei sunt date în tabel.
Dimensiunile cutiei trebuie indicate pe scanare. Conform practicii consacrate, atunci când descrieți o cutie, dimensiunile sale totale sunt indicate după cum urmează:
Lungime (L) x Lățime (B) x Înălțime (H).
Dimensiunile sunt determinate prin măsurarea dimensiunilor elementelor principale ale dezvoltării ca distanță dintre liniile de șifonare. Măsurătorile trebuie făcute în condiții climatice standard: temperatură 23 °C și umiditate 50%.
Pentru cutiile cu design telescopic, utilizate pe scară largă, de exemplu, pentru ambalarea pantofilor, pe lângă cele trei dimensiuni de gabarit de mai sus, este necesar să se acorde înălțimea părții superioare (capac detașabil). În acest caz, desemnarea dimensiunilor totale are următoarea formă:
Lungime (L) x Latime (B) x Inaltime corp (H) / Inaltime capac (h).
A patra dimensiune trebuie specificată și pentru cutiile cu clapete exterioare suprapuse. În acest caz, valoarea zonei de suprapunere este dată:
Lungime (L) x Lățime (B) x Înălțimea corpului (H) / Zona de suprapunere (o).
Pentru a facilita procesul de proiectare și fabricare a cutiilor, principalele tipuri de cutii sunt standardizate.
În Europa, cele mai utilizate standarde sunt cele dezvoltate de Asociația Europeană a Producătorilor de Carton (ECMA) și Federația Europeană a Producătorilor de Cutii Ondulate (FEFCO).
Conform clasificării ECMA, casetele sunt împărțite în următoarele grupuri:
- grupa A - cutii dreptunghiulare cu prindere cu lipici;
- grupa B - cutii dreptunghiulare cu închidere cu încuietori de diferite modele;
- grupa C - cutii nedreptunghiulare cu prindere cu lipici;
- grupa D - cutii de formă nedreptunghiulară cu prindere cu încuietori de diferite modele;
- grupa E - cutii care sunt în contact direct cu produsul ambalat sau destinate ambalării în grup;
- grupa F - cutii ale căror desene nu sunt incluse în altele
grupuri.
Conform clasificării FEFCO, cutiile sunt împărțite în continuare în șase grupuri:
- grupa 02 - cutii asamblate dintr-o singură măturare și închise cu supape. La asamblarea unor astfel de cutii, se poate folosi lipirea cu adeziv, coaserea cu capse, precum și fixarea cu bandă adezivă;
- grupa 03 - cutii cu design telescopic asamblate din mai multe piese;
- grupa 04 - cutii asamblate dintr-un singur desfășurare, prinse cu încuietori de diferite modele;
- grupa 05 - cutii, precum și părți de cutii, închise prin deplasarea reciprocă a elementelor structurale;
- grupa 06 - cutii asamblate din trei semifabricate: un corp și doi pereți laterali;
- grupa 07 - cutii asamblate dintr-un singur desfasurare, cu lipire adeziva.
Grupul 09 include căptușeli interioare, foi de fund, pereți despărțitori și alte părți interne ale cutiilor.
La proiectarea alezoarelor, sistemele CAD au găsit o aplicație largă.
Etape finale de proiectare
După ce desenul necompletat a fost elaborat, se realizează un eșantion de cutie, care este convenit cu clientul. Se poate testa proba, timp în care se simulează sarcinile care apar în timpul funcționării cutiei. Conform rezultatelor testelor, materialul poate fi schimbat sau designul cutiei poate fi corectat.
După aprobarea designului cutiei, se face un alt eșantion pentru a conveni cu clientul asupra designului de tipărire al cutiei.
O etapă importantă a procesului tehnologic este dezvoltarea unei scheme optime pentru așezarea semifabricatelor de cutie pe o foaie de carton sau carton ondulat. Formatul foii depinde de caracteristicile echipamentului de imprimare și finisare. Optimizarea imbricatului reduce costul cutiei prin reducerea deșeurilor de materiale și creșterea productivității procesului. Calitatea aspectului caracterizează factorul de utilizare a materialului, calculat ca raport dintre suprafața totală a semifabricatelor și suprafața foii.
La poziționarea semifabricatelor pe o foaie, este necesar să se țină cont de orientarea fibrelor sau a ondulațiilor materialului și, de asemenea, să se încerce să se asigure o distribuție uniformă a presiunii în timpul imprimării și perforarii.
Tehnologia de fabricație a cutiilor din carton și carton ondulat
Procesul de producere a cutiilor din carton și carton ondulat include următoarele operații tehnologice:
- sigiliu;
- finisare;
- pumnirea;
- asamblare.
Sigiliu
Pentru imprimarea pe carton și carton ondulat, tehnologiile de tipărire offset, flexo și serigrafie sunt cel mai frecvent utilizate. Cartonul ondulat alimentat cu coli este de obicei imprimat pe prese offset sau flexografice alimentate cu coli. Pentru imprimarea pe carton se folosesc atât mașini flexografice offset cu alimentare cu hârtie, cât și mașini flexografice cu alimentare pe bobină. Serigrafia este cel mai adesea combinată cu imprimarea offset sau flexo, extinzând capacitățile tehnologice ale procesului de imprimare.
Finisaj decorativ si protector
Finisarea pachetului de carton vă permite să diversificați designul și să îmbunătățiți funcțiile operaționale ale acestuia. Cele mai populare metode de finisare sunt: lăcuirea, laminarea filmului (laminarea) și ștanțarea cu folie la cald.
Lacuirea- procesul de aplicare a compozițiilor de lac pe suprafața materialului, care, atunci când sunt uscate, formează pelicule transparente netede care îmbunătățesc aspectul produselor și îndeplinesc o funcție de protecție. Lacul se aplică cu mașini de tipar rotativ, lăcuirea se efectuează într-o secțiune neimprimată a mașinii de imprimare sau pe echipamente specializate.
Laminare cu film- procesul de creare a unui strat de polimer transparent pe suprafața materialului, care îndeplinește în principal o funcție de protecție. Laminarea filmului poate fi realizată pe laminatoare de foi și role folosind diferite tipuri de adezivi.
Ștampilare cu folie la cald- procesul de transfer al unui film metalizat sau color pe o amprentă sub influența presiunii și a temperaturii ridicate. Ștanțarea cu folie la cald este o tehnică de proiectare eficientă și, de asemenea, ajută la creșterea gradului de protecție a produselor împotriva contrafacerii. Pentru ștanțarea cu folie la cald se folosesc prese cu creuzet, cu plat și prese rotative. În practică, mașinile de tipografie convertite sunt adesea folosite pentru ștanțarea foliei.
Operatiile de finisare se desfasoara atat pe liniile de tiparire si finisare in linie cat si pe echipamente de operare.
lovirea cu pumnii
Perforarea este un complex de operații tehnologice care asigură formarea elementelor structurale ale cutiilor. Calitatea perforarii determină acuratețea dimensiunilor geometrice ale cutiei, rezistența și durabilitatea acestora. În timpul procesului de perforare, pot fi efectuate următoarele operații:
- sculptarea conturului cutiei de măturare;
- notarea liniilor de pliere pe dezvoltare;
- perforare;
- forjare.
tăiere cu matriță concepute pentru a oferi spațiile libere ale cutiilor de configurația necesară. Uneltele de tăiere sunt mașini plate sau rotative. Tăierea se efectuează pe prese cu creuzet, cu plat și prese rotative. În producția la scară mică și dintr-o singură piesă, sunt utilizate pe scară largă așa-numitele dispozitive navetă, în care o ștampilă cu o piesă de prelucrat așezată pe ea este rulată printr-o pereche de imprimare rotativă.
În producția de cutii din carton ondulat cu scanare dreptunghiulară, puteți face fără tăiere, deoarece în acest caz fantele pentru formarea clapetelor cutiei pot fi realizate pe mașini speciale de tăiat - slotter.
punctare- trasarea liniilor de pliere pe material sub formă de caneluri extrudate, de-a lungul cărora se va efectua plierea în viitor. Încrețirea este concepută pentru a reduce rigiditatea materialului de-a lungul liniilor viitoarelor pliuri. Instrumentele de sifonare sunt un cutit de sifonare si o matrice de sifonare. Încrețirea poate fi fie plată, fie rotativă.
Perforare- tăierea unui lanț de găuri mici. Poate servi pentru a facilita plierea prin îndepărtarea excesului de material din pliu. De obicei, perforarea este efectuată cu un cuțit circular zimțat.
Ritsovka- incizia suprafetei materialului. Ritching-ul se efectuează în locurile în care părțile cutiilor sunt lipite între ele. Datorită pătrunderii adezivului în crestătură, se obține o creștere a rezistenței legăturii adezive.
Dupa perforare, deschiderea cutiei ramane conectata cu foaia prin jumperi, prin urmare, pentru a o separa complet, automat sau manual, se realizeaza operatia de indepartare a blitului.
Asamblare
După îndepărtarea blițului și separarea semifabricatelor cutiei, acestea pot fi fie ambalate și trimise clientului, fie pot fi asamblate.
Ansamblul constă în plierea cutiei și fixarea părților acesteia, adică plierea unei cutii tridimensionale dintr-un semifabricat plat și fixarea formei acesteia. Pentru a fixa părțile cutiei, cea mai utilizată metodă de adeziv care poate fi ușor automatizat și prin fixare mecanică folosind încuietori de diferite modele.
Pentru asamblarea automată a cutiilor, în prezent sunt utilizate linii de lipire pentru pliare.
După cum sa menționat deja, diverse instrumente de automatizare și-au găsit o aplicație largă în producția de carton și cutii de carton ondulat. La proiectarea cutiilor se foloseste CAD, la diferite etape ale procesului tehnologic de fabricare a cutiilor se folosesc diverse linii de productie, pe care se executa tiparirea, finisarea, perforarea si asamblarea cutiilor. Utilizarea liniilor extrem de automatizate poate crește semnificativ productivitatea și poate reduce costurile de producție. De regulă, astfel de linii sunt extrem de flexibile și permit producția de cutii de o gamă largă de dimensiuni. Posibilitatea automatizării complexe a procesului tehnologic de fabricare a cutiilor din carton și carton ondulat este un avantaj important al acestui tip de ambalaj și contribuie la menținerea uneia dintre pozițiile de lider pe piața ambalajelor.
Această cutie de pliculețe este foarte bună pentru mici cadouri și suveniruri, precum produse cosmetice sau săpun făcut manual. De asemenea, aceasta este o opțiune bună pentru a fi folosită ca bomboană la o nuntă. Dimensiune finită inclusiv mânere 120*80*40 mm.
Pentru această casetă am pregătit mai multe fișiere cu șabloane pe care le puteți descărca de pe forumul site-ului nostru (link la sfârșitul articolului). După ce ați descărcat și dezarhivat fișierele, veți găsi în folder 4 fișiere care vă vor ajuta să faceți aceste cutii drăguțe.
Fișier numit pachet-bw.jpg poate fi folosit de proprietarii unei imprimante alb-negru. Acest fișier conține o diagramă a cutiei, pe care o puteți imprima pe o coală obișnuită A4, decupată și transferată pe hârtia colorată din care doriți să realizați cutia. Dacă este posibil, puteți imprima acest șablon direct pe o coală de hârtie colorată din partea greșită (în cazul în care hârtia este A4).
Pentru proprietarii unei imprimante color și Photoshop, am pregătit șabloane speciale cu care puteți imprima scanări color gata făcute din față și din spate și apoi să faceți cutii din ele. Acestea. tot ce aveți nevoie este hârtie groasă pentru imprimare pe o imprimantă. Recomand sa folositi hartie de la Lomond sau Fora cu o greutate de minim 180 g/m2. Folosesc hartie Lomond (mata pe o fata cu textura de in, 230g/m2). Fișierele sunt numite Straturi-pachete-1.pdf, Straturi-pachete-1.pdf, Straturi-pachete-1.pdf, adică trei aleze pentru cutiile pe care le vedeți în fotografii.
Vă voi spune mai detaliat cum să imprimați corect aceste scanări. Cei care au imprimante color sunt bine conștienți de problema reumplerii cartuşelor cu cerneală color. Iar pentru cei care nu au un CISS (sistem de alimentare continuă cu cerneală), aceasta devine o întreagă problemă. Prin urmare, trebuie să imprimați într-un mod care să nu risipească cerneală.
Astfel, este necesar să imprimați o scanare dintr-o parte și cealaltă pentru ca acestea să se potrivească. Este foarte dificil să obții o potrivire exactă, așa că am făcut o scanare a părții din față puțin mai lată decât partea greșită.
Deci, voi descrie pas cu pas ce și cum să facă pentru cei care nu au lucrat niciodată în Photoshop.
1.
Deschideți oricare dintre cele trei fișiere, de exemplu pachet-straturi-1.pdf. Dacă nu aveți deschis panoul Straturi, apăsați F7. În panoul „Layers” vezi două straturi, pe „background” există o scanare pentru partea greșită, pe „Layer 1” - pentru față.
2. Mai întâi, imprimați partea din față a scanării inserând o coală de hârtie în imprimantă cu partea din față și selectând fila „Fișier-Vizualizare și Print-Print” din meniu. Asigurați-vă că notați ce margine ați introdus hârtia (marcați cu un creion pe margine).
3.
Făcând clic pe butonul „ochi”, marcat în imagine cu un cerc roșu, facem inactiv stratul cu partea din față, iar stratul cu partea greșită devine vizibil.
4. Acum imprimați partea greșită a scanării. Dar mai întâi trebuie să întoarceți hârtia pe partea greșită și să o introduceți în imprimantă cu aceeași margine. Și asigurați-vă că afișați imaginea pe orizontală. Pentru a face acest lucru, accesați meniul „Imagine - Rotire pânză - Afișare pânză orizontală”.
5. Tipărim partea greșită făcând clic pe meniul „File-View and Print-Print”. Totul, scanarea noastră este gata. Rămâne să o tăiați, să faceți un zeci de linii punctate și să le îndoiți. Lipim cutia, dacă se dorește, facem găuri marcate pe șablon.
