aşındırıcılar Aşındırıcılar Aşındırıcı ne demektir?
Mutfağın ve evin rahat olması için hostes temizliği sağlamalıdır. Bu nedenle, düzeni korumanıza izin veren temizlik ürünlerine ihtiyaç vardır. Modern pazar, mutfağı, banyoyu ve tüm evi yıkamak veya temizlemek için çok çeşitli ürünler sunmaktadır. Bu tür ürünler aşındırıcı ve aşındırıcı olmayan olarak ayrılır.
Aşındırıcılar inatçı lekeleri temizlemek için kullanılır. Deterjan bileşenleri ve katı parçacıklardan (kuvars kumu, soda, boraks vb.) oluşurlar. Hepsi aşındırıcılık derecesinde farklılık gösterir ve farklı yüzeyler için kullanılır. Bu tür ürünlerin listesi büyüktür ve bu nedenle kuru, sıvı, dezenfektan olarak ayrılırlar.
aşındırıcıların bileşimi
Bu ürünler kirlerin, zor lekelerin, plakların, sert tortuların hızlı temizlenmesi için kullanılır. Zamanında kullanıldığında daha hızlı temizlemenizi sağlarlar. Bu tür temizleyicilerin tek dezavantajı, bir süre sonra yüzeyde çizikler oluşmasıdır.
Aşındırıcı temizleyiciler ticari olarak toz, macun veya süspansiyon formunda mevcuttur. Yüzey aktif maddelerden (yüzey aktif maddeler), sodyum metasilik asit, kabartma tozu, sodyum tripolifosfat, klor içeren veya içermeyen dezenfektanlardan oluşurlar.
Parfümler hoş bir aroma vermek için kullanılır. Aşındırıcı özellikleri ortaya çıkarmak için dikkatlice ezilmiş kum, pomza, tebeşir, boraks vb.
Temizlik ürünlerinin aşındırıcılık derecesi farklıdır: parçacıklar ne kadar büyükse, o kadar aşındırıcıdır, o kadar küçük, o kadar hassastır. Kuru ve sıvı ürünler, partiküllerin agresif etkisini yumuşatan yağlar içerir. Aşındırıcılar grubu aşağıdaki araçları içerir: süngerler, sıyırıcılar, taşlar vb.
Aşındırıcı etki, çeşitli bileşenler nedeniyle gerçekleştirilir. Silika, feldispatlar ve diğer mineraller temizlemeyi kolaylaştırır. Ayrıca kirleticiler ince tel, bakır, naylon, melamin kullanılarak uzaklaştırılır.
Macunsu ürünlerin bileşimi, hafif bir aşındırıcı etkiyi garanti eden pomza içerir. Ayrıca şu bileşenleri içerirler: su, gliserol, etandiol-1,2. Bu bileşenler sayesinde macun daha yavaş kurur, kimyasallarla temastan sonra eldeki cildi yumuşatır.
Aşındırıcı parçacıklar içeren bir deterjan kullanıldığında, çizilme olasılığı artar. Porselen ve emaye yüzeyler matlaşır ve paslanmaz çelik üzerinde aşındırıcılar kötüye kullanılırsa cilalama zarar görür.
Cam, mermer veya laminat temizliği için agresif temizleyiciler önerilmez. Bu gibi durumlarda, yumuşak çözümlere tercih vermek daha iyidir. Lekeler kaybolmazsa, hassas aşındırıcıları deneyebilirsiniz. Her durumda, temizlik ürünlerini kullanmadan önce kullanım talimatlarını dikkatlice okuyun.
Kuru ve sıvı aşındırıcıların uygulanması
Toz aşındırıcı ürünler popülerdir. Genellikle çeşitli yüzeyleri cilalamadan önce kullanılırlar. Ürünler, kalkerli spar, feldspat, silika vb.'nin küçük mineral parçacıkları temelinde oluşturulur.
Bulaşık yıkama tozları ayrıca yağ lekelerini çıkarmak için yüzey aktif maddeler içerir. Tozlar ayrıca yiyecek, içecek veya küf artıklarından bulaşık yıkarken de kullanılır. Bu ürünler bulaşıklardaki inatçı lekeleri çıkarmak için ağartıcı maddeler içerir.
Pas, aşındırıcı tozlarla temizlenir. Bu temizlik ürünleri etandioik asit veya sodyum bisülfit içerir. Sıvı ürünlerde bulunan aşındırıcı partiküller tozlara göre daha yumuşaktır.
Bu nedenle hassas bir aşındırıcı etki sağlarlar. Ağır kirler ve eski lekeler için uygun değildirler.
temizleme araçları
Aşındırıcı ürün grubu, uzun süredir kullanılan temizleme araçlarını içerir. Ev kullanımı. Bu kategorideki en popüler ürün süngerlerdir. Çoğu zaman, ev hanımları, aşındırıcı etkiyi uygulayan ince metal tel ile kaplanmış süngerler kullanır.
Parlatmadan önce çelik yüzeyleri temizlerler. Kiri çıkarmak için sabun bazlı bir deterjanın yanı sıra bir sünger kullanılır. Ancak, bu temizleme yöntemi yalnızca kesinlikle gerekli olduğunda kullanılır. aksi halde yüzey hızla bozulur.
Temizleme süngerlerinin üretimi için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır: bakır ağ, paslanmaz çelik veya naylon tel. Bu araçlar kullanılmadan deterjanlar, kirleticilerin mekanik olarak uzaklaştırılması için tasarlanmıştır.
Renk kodlu aşındırıcı süngerler farklı yüzeylerin temizliğini gerçekleştirir. Sıyırıcılar da denildiği gibi inşaat işlerinde kullanılmaktadır. Aletlerin bileşimi sentetik lifler, aşındırıcı malzemeler, reçine içerir. Basit veya karmaşık temizlik için kullanılırlar.
Cam, seramik, krom kaplı metallerin hassas temizliği için mavi ve beyaz süngerler kullanılmaktadır. Yeşil ve siyah ürünler, inatçı lekeleri (tavadaki karbon birikintilerini, fırında eski yağları temizleme vb.) çıkarmak için kullanılır.
Son zamanlarda popüler hale geldiler, bu malzeme ses veya ısı yalıtımı için kullanılıyor. Ürün, yüzeyleri deterjan kullanmadan kalitatif olarak temizler. Tek dezavantajları çabuk yıpranmalarıdır.
Böyle bir süngerin üretimi sırasında melamin reçinesi gözeneklere nüfuz eder ve bunun sonucunda çok sertleşir. Lekeleri kolaylıkla çıkaran ince zımpara kağıdı ile karşılaştırılır. İçi boş mikro yapısı sayesinde ürün, melamin iplikler arasında kalan kiri emer.
Dezenfeksiyon için temizlik maddeleri
Aşındırıcı ajan sadece kirleticileri ortadan kaldırmak için değil, aynı zamanda yüzeydeki patojenleri yok etmek için de kullanılır. Deterjanlara ve aşındırıcı partiküllere ek olarak, bileşimleri antimikrobiyal kimyasal bileşenler içerir.
Ek olarak, bu tür ürünler çam yağı, kuaterner amonyum tuzları, hipokloröz asidin sodyum tuzunu (ev ağartıcı) içerir.
Dezenfektanlar yerleri yıkamak için kullanılır, mutfak veya banyoyu temizlemek için kullanılırlar. Bunları kullanmadan önce aşındırıcı ürünler üzerindeki talimatları okumanız önerilir.
aşındırıcı ürünlerin kapsamı
Seramik lavaboları temizlemek için, hassas bir etkiye sahip aşındırıcı bir toz veya macun kullanılır. Yüzeyi tedavi edin, temizleyin, iyice durulayın ve kurulayın. Bundan sonra lavabo temiz, parlak hale gelecektir.
Paslanmaz çelik yüzeyler aşındırıcı klor içermeyen aşındırıcı olmayan temizleyiciler ile temizlenir. Leke çıkarılmazsa, kirlenen alan üzerinde aşındırıcı bir temizleyici kullanılır. Kullanımdan sonra görünür bir hasar yoksa, tüm yüzeyi temizlemesine izin verilir.
Cam lavabolar aşındırıcı partikül içermeyen deterjanlarla temizlenir. Dökme demir ve aşındırıcı ürünlerle sadece aşırı durumlarda temizlenir. Aşındırıcıların etkisi altındaki emaye yüzeyler de tahrip olur, mat ve pürüzlü hale gelir.
Klozetlerin temizliğinde hassas aşındırıcı temizleyiciler kullanılır ve metal veya plastikten yapılmış parçaları sıvı, aşındırıcı olmayan ürünlerle yıkanır. Mikserler aynı şekilde temizlenir, kiri çıkardıktan sonra temiz bir bezle parlatılır.
Emaye kaplar, yalnızca kalıcı kir, yanma, kurum ve kireç varlığında aşındırıcı ürünlerle temizlenir. Aşındırıcı partiküller içeren ürünler banyo ve mutfak fayanslarının temizliği için uygundur.
Bu nedenle aşındırıcı deterjanlar, yüzeylerin inatçı kirlerden temizlenmesinde etkili ürünlerdir. Ana şey, farklı yüzeyler için doğru temizleyicileri seçmek ve kullanmadan önce talimatları okumaktır. Böylece evin her yerinde kristal temizlik elde edersiniz ve yüzeye zarar vermezsiniz.
AŞINDIRICILAR
çeşitli malzemelerin ve bunlardan elde edilen ürünlerin (büyük çelik levhalardan kontrplak levhalara, optik camlara ve bilgisayar çiplerine kadar) mekanik olarak işlenmesi (şekillendirme, soyma, öğütme, cilalama dahil) için serbest veya bağlı formda kullanılan küçük, sert, keskin parçacıklar. Aşındırıcılar doğal veya yapaydır. Aşındırıcıların etkisi, malzemenin bir kısmını işlenmiş yüzeyden çıkarmaktır. Aşındırıcılar genellikle kristal bir yapıya sahiptir ve çalışma sırasında, yeni keskin kenarların (kırılganlık nedeniyle) ortaya çıktığı küçük parçacıkların onlardan kopacağı şekilde yıpranır. Tane boyutuna göre, aşındırıcılar 4'ten (kaba) 1200'e (en iyi) kadar bir skala ile karakterize edilir.
doğal aşındırıcılar. Silika. Silisyum dioksit SiO2, ürünlerin şekillendirilmesi ve öğütülmesi için çeşitli formlarda (kristal, camsı) kullanılmaktadır. Rağmen farklı şekiller silikalar kimyasal olarak özdeştirler, fiziksel durumda büyük farklılıklar gösterirler ve bu nedenle her biri kendi özel kullanımını bulur. Diyatomlu toprak, diyatomeli toprak, diyatomlu toprak ve tripolit, fosilleşmiş diatomların silisli kalıntılarından oluşur. Gümüş temizleme macunu gibi parlatma tozları ve pastalarının bileşenleri olarak hafif aşındırıcılar olarak kullanılırlar. Rukhlyak ve tripoli, silisli kalkerlerin bozunma ürünleridir. Ayrıca toz ve macunların temizlenmesinde ve parlatılmasında bileşen olarak kullanılırlar. Ezilmiş kuvars, kuvarsit, çakmaktaşı, silisli şeyl, kum ve kumtaşı, normal zımpara kağıdında aşındırıcı olarak tane halinde, ayrıca kumlama ve temizleme macunlarında kullanılır. Kumlama ve mermer gibi yumuşak taşların kesilmesi ve öğütülmesi için yüksek kuvars içeriğine sahip ezilmemiş kum kullanılır.
silikatlar. Bu aşındırıcılar grubu, metal oksitler ile silikon dioksitin kimyasal bileşiklerinden oluşur; Doğada, silikatlar amorf veya kristal halde bulunur. Oldukça gözenekli (kabarcık) volkanik camdan oluşan pomza ve pomza taşı, öncelikle temizlik tozlarında ve bazı el sabunlarında içerik olarak kullanılır. Garnets - karmaşık kimyasal bileşime sahip bir grup silikatın adı. Ezilmiş, boyutuna göre ayrılmış ve kağıda veya kumaşa uygulanan Almandin, ağaç işleme endüstrisinde, özellikle sert ağaçların bitirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Taş ve camın parlatılmasında az miktarda bağlanmamış granat kullanılır. Kaba kuma benzeyen doğal kökenli granat parçacıkları neredeyse her zaman aşındırıcı olarak kullanılır, çünkü büyük taşları ezerken uzun süreli çalışma veya ince ahşap kaplama için uygun olmayan bir parçacık şekli oluşumu ile konkoidal bir kırılmaya maruz kalırlar. .
Alümina. Korundum, doğal alümina veya alümina, Al2O3 kimyasal formülüne sahiptir ve kayalar (deniz kıyısına yuvarlanmış) ve kaya şeklinde bulunur. Büyük taşların ezilmesi ve parçaların boyutlarına göre ayrılmasıyla elde edilen daha iri taneler, dökümlerin ve diğer öğelerin, özellikle sfero dökümden yapılanların temizlenmesi için özel taşlama taşları yapmak için kullanılır. Benzer parçacık boyutlarına sahip fraksiyonlara ayrılan daha ince bir toz, optik camların parlatılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Güney Afrika, Zimbabve, Kanada ve ABD'de korundum yatakları vardır. Zımpara, korindon ve manyetit, siyah manyetik demir oksit Fe3O4 karışımıdır. En yüksek kalitede zımpara yaklaşık olarak çıkarılır. Naxos, Yunanistan ve Türkiye'de. Taşlama disklerinin imalatında, zımpara metalleri taşlamak için küçük miktarlarda hala kullanılmasına rağmen (özellikle arkaya uygulanan aşındırıcılar şeklinde) neredeyse tamamen yapay korindon aşındırıcılar ile değiştirilmiştir. Zımpara en yaygın olarak merdivenler, zeminler ve kaldırımlar için kaymaz bir sonlandırma elemanı olarak kullanılır.
Karbon. Elmas, kristal karbon, bilinen en sert maddedir. Bu nedenle yüksek maliyetine rağmen elmas ve diğer sert malzemelerin yanı sıra cam ve taş gibi daha yumuşak metalik olmayan malzemelerin taşlanması ve parlatılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. şeffaf taşlar Nispeten kusurları olmayan, çekme kalıplarının (çekme makinelerinin parçaları), taşlama çarklarının doğrultulması ve diğer hassas işlerin imalatında kullanılır. İnce taneli bir yapıya sahip olan Carbonado veya siyah elmas, opak ve dayanıklıdır. Kaya delme ve aşındırıcı disklerin perdahlanmasında kullanılır. Boncuk (küçük teknik elmas), yüksek bir kusur konsantrasyonu ile karakterize edilir ve ışığı iletme kabiliyeti açısından yarı saydamdan opaklığa değişir. Boncuk, taşlama disklerinde kullanım için ezilir ve kesme kenarlarının rastgele bir oryantasyonu olan bir aletle ince cilalanır. Hepsiyle yapay endüstriyel elmaslar fiziksel özellikler Doğal elmaslar, yüksek basınçlarda yüksek sıcaklık işlemiyle elde edilir. Bu süreç 1950'lerde SSCB Bilimler Akademisi Fizik Enstitüsü ve General Electric Company tarafından geliştirildi.
Ayrıca bakınız YÜKSEK BASINÇ FİZİKLERİ. 1940 civarında, bağlı elmas taşlama taşlarının üretimi önem kazandı. Bağlayıcı olarak seramikler, reçineler, metal tozları kullanılmıştır. Elmas kesme kenarına sahip bir disk, çevresi boyunca kesilmiş eğimli yuvalara sahip katı bir metal disktir; yarıklara nispeten kaba elmaslar yerleştirilir, ardından yuvalar bir çekiçle darp edilir veya sıkıca sarılır. Keskin uçlu bıçaklar, taşlama taşlarından daha ucuzdur, ancak daha hızlı aşınırlar. Nispeten büyük elmaslar, genellikle bir toz metal bağı içinde, kuyuları delmek için kullanılan matkapların kesici kenarı olarak yaygın olarak kullanılır.
yapay aşındırıcılar. Elektrikli fırınlarda önemli yapay aşındırıcılar üretilmektedir. sentezleri 2000°C'nin üzerinde sıcaklıklar gerektirir.
Silisyum karbür. Elektrikli bir fırında elde edilen ilk yapay aşındırıcı, 1891'de E. Acheson (ABD) tarafından keşfedilen silisyum karbür SiC'dir. Silisli kum ve kok, bir elektrikli fırında ısıtıldığında, silisyum indirgenir ve karbon ile birleşerek silisyum karbür oluşturur. iç içe kristaller (yeşilden siyaha renk) bir kütle şeklinde lamelli altıgen yapı. Bu tür kristallere carborundum (Acheson tarafından verilen isim) denir. İnsan yapımı en sert aşındırıcılardan biri olan silisyum karbür, nispeten kırılgandır ve bu nedenle çeliğin taşlanmasında yaygın olarak kullanılmaz. Çimentolu karbürleri, dökme demiri, demir dışı metalleri ve seramik, deri ve kauçuk gibi metalik olmayan malzemeleri taşlamak için yaygın olarak kullanılır.
Erimiş alümina. Silisyum karbürün keşfinden birkaç yıl sonra, yapay erimiş alümina üretmek için bir yöntem bulundu. Çoğu uygulamada, daha iyi homojenliği ve diğer özellikleri nedeniyle doğal korundum ve zımparanın yerini almıştır. Birçok patentli isminden alund, aloxite ve lyonite muhtemelen daha iyi bilinmektedir. Bu isimler altında, ek kalite tanımları ile donatılmış (örneğin, alund-38 gibi harfler veya sayılar kullanılarak), mukavemet ve darbe mukavemeti bakımından farklılık gösteren alümina çeşitleri üretilir. Bu farklılıklar genellikle %0 ila yaklaşık %3,5 olan titanyum oksit içeriğiyle ilgilidir: titanyum oksit ne kadar fazlaysa aşındırıcı o kadar güçlüdür. Mukavemet, aşındırıcının kapsamını belirler. Saf erimiş alümina nispeten kırılgandır. Aletleri bilemek için en büyük kullanımı bulur ve bu tür alüminadan yapılmış bir taşlama çarkının, alete zarar verebilecek kadar ısınmaktan ziyade kendi kendine çökmesi daha olasıdır. Erimiş alüminanın rengi titanyum oksit içeriğine bağlıdır. Kimyasal olarak saf "Bayer" alüminadan yapılmış bir aşındırıcı Beyaz renk. Titanyum oksit içeriği arttıkça, alüminanın rengi art arda beyazdan pembeye, kırmızı-kahverengiye ve koyu kahverengiye değişir. Bu renkli çeşitler doğrudan boksitten elde edilir. Tüm erimiş alümina çeşitleri büyük elektrik ark fırınlarında üretilir. İmalat işlemi sırasında, nihai ürünün silikon ve demir içeriğini azaltmak için bir alümina hidrat karışımı az miktarda grafit ile karıştırılır. İndirgenmiş silikonu bağlamak için demir talaşları da eklenir. Elde edilen ferrosilikon fırının dibine çöker, ancak küçük miktarları aşındırıcıya gömülür ve daha sonra bir mıknatısla çıkarılır. Nihai ürün - aşındırıcı - %94-99 alümina içerir ve geri kalanı esas olarak titanyum oksit ve silikadır. Çeşitli alümina, alund-32, biraz farklı bir işlem kullanılarak hazırlanır, bu da hiç içermeyen erimiş bir ürünle sonuçlanır. çok sayıda alümina kristalitleri arasındaki sınırlarda öne çıkan pirit. Pirit, diğer yöntemlerle elde edilen beyaz alümina ile aynı amaçlar için kullanılan, biraz yuvarlak, yumru şeklinde yüksek saflıkta alümina kristalleri bırakarak asit liçi ile yıkanır. Büyük miktarda sodyum oksit içeren erimiş alümina, beta alümina oluşturur. Ancak, o kadar kırılgandır ki, aşındırıcı olarak yaygın olarak kullanılmaz. Ancak beta alümina iyi bir refrakterdir. Erimiş alümina, özellikle kahverengi formu son derece güçlüdür ve aşındığında taneleri, orijinal parçacığın kalıntısında yeni keskin kesme kenarları görünecek şekilde ufalanır. Taşlama sırasında temasın çalışma yüzeyinde büyük miktarda ısı açığa çıkabilir. Üretilen ısı, örneğin bir aleti keskinleştirirken olduğu gibi zararlı olabileceğinde, kullanıcı daha kırılgan bir aşındırıcı seçmeli veya kesme hızını yavaşlatmalıdır.
Erimiş zirkonyum oksit. Erimiş zirkonyum oksit pahalı ve ağırdır, bu nedenle kullanımının faydaları sorgulanabilir. Bununla birlikte, uygulama, ondan yapılan taşlama taşlarının olağanüstü yüksek bir metal işleme hızı sağladığını ve ayrıca son derece uzun bir süre hizmet ettiğini göstermektedir.
Bor karbür. B4C bor karbürün ticari adı norbid'dir. Bor oksit B2O3'ün bir elektrikli fırında karbon ile indirgenmesiyle üretilir. Sıcak şekillendirilmiş yoğun bor karbür çubukları, mükemmel tel çekme kalıpları, kum püskürtme memeleri, kesici kenarlar vb. yapmak için kullanılır. Ancak bor karbür aşındığında keskin kesici kenarlar oluşturmaz ve bu nedenle polisaj tozu dışında aşındırıcı olarak kullanılamaz.
Bor nitrür. Kübik bor nitrür BN, elmastan sonra bilinen en sert maddedir (yaklaşık olarak elmasın yarısı kadar sert). Bor ile nitrojeni kimyasal olarak reaksiyona sokarak ve elde edilen ürünün sentetik elmas üretiminde kullanılana benzer bir şekilde sinterlenmesiyle yapılır. Kübik bor nitrür, çeliğin öğütülmesinde çok etkilidir.
metal aşındırıcılar. Yapay aşındırıcılar arasında metal aşındırıcılar, üretim hacmi açısından yalnızca erimiş alüminadan sonra ikinci sıradadır. Yaygın olarak çelik aşındırıcılar olarak adlandırılsa da, çoğu metalik aşındırıcılar, topaklar veya sivri taneler şeklinde soğutulmuş dökme demirdir. Bilyalı peletler, bilyeli kumlama ve bilyeli dövme için yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü metal parçaların yorulma direnci, yüzeylerinin bu tür bombardımanı ile arttırılmaktadır. "Çelik" taneler, granit ve diğer taşların kaba işlenmesi için aşındırıcı olarak da kullanılır. Alümina ve silisyum karbür taşlama taşları genellikle dönen bir çelik tabla üzerinde rötuşlanır. Masanın yüzeyi, çok sert aşındırıcı malzemelerin yüzeyini bile kesen gevşek bir "çelik" tanecik tabakasıyla kaplıdır.
Çeşitli mineral aşındırıcılar. Kalay oksitleri, seryum ve demir (ruj ve çiğdem cila tozları) gibi maddeler genellikle aşındırıcı malzemeler olarak kullanılır. Nehir kumu, cam levhaların öğütülmesi ve kumlama için kullanılır. Feldspat, kireç, tebeşir, pişmiş kil vb. temizleme tozlarının bileşenleri olarak kullanılır. Hemen hemen tüm ince dağılmış mineraller şu veya bu şekilde temizleme veya cilalama amacıyla kullanılmıştır. Ancak, kullanımları tesadüfidir ve genellikle aşındırıcı olarak sınıflandırılmazlar.
Özellikler Sertlik. Aşındırıcı işleme süreci, malzeme, aşındırıcının keskin çıkıntılarının kuvvet etkisi ile iş parçasından çıkarıldığı için (bir keski, keski, keski ile) kesme işlemi ile karşılaştırılabilir. Bu nedenle aşındırıcının sertliği çok önemli bir parametredir. Alman mineralog F. Moos, 1820'de çeşitli minerallerin bağıl sertliği için ilk ölçeği oluşturdu. Mohs ölçeğine göre, minerallerin sertliği talk dahil 10 standarda göre 1 ila 10 arasındaki değerlerle tahmin edilir (1) , kuvars (7) ve elmas (10). Mohs ölçeği tek tip değildir, bu nedenle örneğin referans 9'dan referans 10'a sertlikteki değişiklik referans 1'den referans 9'a göre daha büyüktür. Yapay aşındırıcıları değerlendirirken Mohs ölçeğini genişletmek gerekli hale geldi. R. Ridgway bazı sayılar ekledi üst kenarölçeklendirdi ve üst Mohs sayılarından bazılarının konumunu değiştirdi. C. Wooddell, kontrollü koşullar altında çeşitli minerallerin elmasla çizilmeye karşı direnç derecesini ölçtü ve Mohs sayısı 9'un (korindon) üzerinde orantılı sayılar verdi. Knoop sertlik sayıları, belirli bir yükün etkisi altında bir elmas piramit malzemeye bastırıldığında oluşturulan baskının boyutuna göre belirlenir (tabloya bakın).
Kuvvet. Sertlik veya bir aşındırıcının darbe üzerine kırılmaya karşı direnci, genellikle, kontrollü bir kuvvet altında bir bilyalı değirmende haddelendiğinde veya sert bir yüzeye çarptığında parçacık boyutundaki azalma ile belirlenir. Ancak bu test standardize edilmemiştir. Aşındırıcının sıkıştırmaya karşı direnci belirlenirken benzer bir gösterge elde edilir. Genel olarak, aşındırıcı ne kadar sertse, basınç dayanımının o kadar yüksek olduğu bulunmuştur. Gevşek tanelerle taşlama yaparken aşındırıcının gücü önemlidir, ancak gevrek bir aşındırıcı, bir taşlama taşının üretimi için daha avantajlıdır, çünkü tanede yeni keskin çalışma kenarları oluşturmak için taşlama noktası köreldiğinde yontulmalıdır.
Yapıştırılmış aşındırıcılar. Lepleme, polisaj, taşlama ve patlatma gibi uygulamalarda yılda binlerce ton dökme aşındırıcı kullanılırken, zımpara taşları ve zımpara kağıdı başta olmak üzere yapıştırılmış aşındırıcı aletlerde daha birçoğu kullanılmaktadır. Kazıma, süper finisaj ve honlama aletlerinin yanı sıra kaymaz yer karoları ve benzeri ürünlerin imalatında önemli miktarda aşındırıcı kullanılmaktadır. Spesifik taşlama işlemleri farklı şekilde adlandırılır. Birincil işleme, bitirme koşullarına veya boyutsal toleranslara dikkatli bir şekilde bağlı kalmadan çapakları veya jantları gidermek için kaba işlemeyi ifade eder. Yüzey taşlamada, genellikle düz olan, boyutsal toleranslara yüksek derecede uyum sağlayan yüzeylerin son finişi ve yüzey tesviyesi yapılır; taşlama süresi için iş parçası genellikle bir manyetik aynaya sabitlenir ve taşlama, ya aşındırıcı diskin kenarı tarafından ya da iş parçasının yüzeyine paralel dönen aşındırıcı bölümlerin düz yan yüzeyleri tarafından gerçekleştirilir. Silindirik taşlamada hem iş parçası hem de aşındırıcı paralel eksenler etrafında döner. Merkezsiz taşlama adı verilen bir işlem, birbirine hafif bir açıyla yerleştirilmiş iki taşlama çarkı arasında düz bir yüzeye sabitlenmiş bir iş parçasını besleyerek silindirik bir şekil üretir. Bir daire parçayı taşlarken, ikincisi onu döndürür ve çalışma yüzeyi boyunca hareket etmesini sağlar. Kontur taşlamada, taşlama çarkı, şekli iş parçasına aktarılan bir şablon veya kontur taşır. Konturun şekli, daireyi bir elmas aracıyla düzenleyerek korunur. Diğer yaygın işlemler dişli taşlama ve diş taşlamadır. Örneğin bir otomobil motorunun silindirlerinin honlanması, silindirin içinde dönme ve ileri geri hareketler gerçekleştiren bir honlama kafasına sabitlenmiş uzun aşındırıcı çubuklar kullanılarak gerçekleştirilir. Çalışmalar, öğütme sırasında malzemelerde kimyasal dönüşümlerin meydana geldiğini göstermiştir. Aşındırıcı madde ve metal yakın temas halindeyse, metal çıkarmanın olmadığı; aşındırıcı taneler, metal lifleri çıkarmadan bir yerden bir yere iter; bununla birlikte, ana metalden çıkarlarsa, hemen tekrar sıkıca kaynak yapılır.
Ayrıca bakınız
METAL KESME MAKİNELERİ;
METAL TESTLERİ.
EDEBİYAT
Aşındırıcı ve elmas aletlerin tasarım ve üretim teknolojisinin temelleri. M., 1975 Garshin A.P. vb. Aşındırıcı malzemeler. L., 1983 Efros M.G., Mironyuk V.S. Modern aşındırıcı aletler. L., 1987
Collier Ansiklopedisi. - Açık toplum. 2000 .
Ve çeşitli yüzeylerin temizliğinde genellikle aşındırıcılar adı verilen özel malzemeler kullanılır. Bunlar farklı tasarım ve şekillerde cihazlar olabilir, ancak kaba bir kaplama veya tamamen granül bir yapı ile birleştirilirler. Örneğin, bir eğe klasik bir aşındırıcıdır. Yüzey işleme işlevini otomatik modda kas eforu olmadan uygulayan mekanik cihazlar da olabilir.
aşındırıcılar
Doğada, tanecikli veya gözenekli yapıda farklılık gösteren birçok doğal aşındırıcı bulabilirsiniz. Bunlara granat, kuvars, bazı demir cevheri çeşitleri, pomza vb. mineraller dahildir. Bu kayaçlardan bazıları üretimde bütün olarak kullanılırken diğerleri işlenmiş halde kullanılır. Örneğin aşınmaya ve sürtünmeye dayanıklı tozlar aynı aşındırıcılardır. Çoğu durumda bunlar, ürünlerin son haline getirilmesinde farklı şekillerde kullanılabilen ezilmiş kayalar veya metal parçacıklardır. Ancak burada başka bir aşındırıcı malzeme grubuna geçmeye değer - sentetik. Mineral cüruf, çelik bilye vb. içerir. Bu malzemeler ile en zor cilalama ve temizleme işlemlerini gerçekleştirebilirsiniz.
aşındırıcı aletler
Aşındırıcıların aksine, aletler taşlamaya hazır armatürlerdir. Bu türün en yaygın ürünü, taşlama ve kesme makineleri için nozullardır. Bunlar arasında testereler, öğütücüler, her türlü kesiciler ve çalışma kafası olarak bir aşındırıcı kullanılır. Daireler belki de en etkili işleme bileşenidir. Ayrıca, etkinlikleri, elektrikli aletin bileşimindeki yapısal olarak en avantajlı yerleşim ile belirlenir.
Takım tezgahlarında kullanılan endüstrilerde de popülerdir. Onların yardımıyla, tipik ürünlerin hat içi işlenmesi gerçekleştirilir - genellikle doğrudan konveyör üzerinde. Şimdi ev tipi aşındırıcıları düşünmeye değer. Kesici takımın bıçaklarını keskinleştiren bir çubuk şeklinde bir aşındırıcı taşla veya bir aşındırıcı taşla aynı dosya olabilir.
aşındırıcıların özellikleri
Yüksek kaliteli bir aşındırıcı, aşınma direnci, sertlik, kimyasallarla etkileşimin olmaması vb. Gibi göstergelerle karakterize edilir. Aynı zamanda, sertlik ve aşınma direnci, aşındırıcının yüzeyden gereksiz katmanları hızla ortadan kaldırabildiğini her zaman göstermez. . Alet, yapıdaki yüksek yoğunluk ve ince tanecik içeriğinden kaynaklanan hasara karşı dayanıklı ve dirençli olabilir. Ancak çok zor, kural olarak, hedef iş parçalarını daha uzun süre işlemek. Öte yandan, kaba bir tane aynı öğütmenin hızlandırılmış yürütülmesine katkıda bulunur, ancak iki dezavantajı vardır. İlk olarak, büyük bir kısım hızlı aşınma anlamına gelir. İkincisi, böyle bir aşındırıcının yardımıyla, yalnızca parlatma etkisini dışlayan kaba işlemeye güvenilebilir.
aşındırıcı işleme türleri
En basit aşındırıcı işleme teknikleri, mekanize olmayan el malzemelerinin kullanımını içerir. Temel olarak, bunlar, örneğin ahşap gibi bükülebilir yüzeylerin tamamlanmasında kullanılan kayalardan yapılmış çubuklardır. Daha teknolojik olarak gelişmiş yöntemler, elde tutulan elektrikli cihazlarla çalışmayı içerir. Bunlar, çeşitli özelliklere sahip nozulların kullanımına izin veren küçük taşlama ve parlatma makineleridir. Profesyonel alanlarda, özel bir nozuldan beslenen kumlama aşındırıcı da kullanılır. tip, yüksek basınç altında hava vererek çalışır. İşlemlerin gerçekleştirilme sürecinde kompresör tarafından enjekte edilen jet, aşındırıcı partikülleri tam anlamıyla yüksek hızda üfleyerek hedef yüzeyi etkiler. Taşıyıcı akışlar sudan da oluşturulabilir, ancak depolanması için ek kaplar gerekli olacaktır.
aşındırıcı uygulamaları
Tüm aşındırıcılar, genel olarak aynı görevleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Belirli bir yüzeyden belirli bir malzeme tabakasının çıkarılmasından oluşurlar. Başka bir şey, gereksiz kapsamın ortadan kaldırılmasının farklı hedefleri takip edebilmesidir - istenilen şekilürün, düzensizliklerin giderilmesi, temizlik vb. Bu işlemler hem günlük hayatta hem de çeşitli atölyelerde, inşaat ve üretimde kullanılabilir. Bu nedenle, evde, genellikle ahşap zemin kaplamalarının düzenli olarak taşlanması gerekir. Parke ve bazı laminat türleri için bir cila aşındırıcısı kullanılır. Kumlama için sarf malzeme olarak kum ve metal partikülleri halindeki malzeme kullanılmaktadır. Bu son derece etkili yöntem, oto tamir atölyelerinin çalışmalarında uygulama bulmuştur. Örneğin, eski boyayı soymak için pnömatik makineler kullanılır. Kompresörlerle çalışan güçlü üniteler, metal talaşları püskürterek, durgun korozyon hasarlarını ve hatta kireç izlerini giderebilir.
Çözüm
Bugün, aşındırıcılarla ilgili olarak yüzeyleri taşlama ve temizleme için pratik olarak hiçbir alternatif yöntem yoktur. Sadece yüksek hassasiyetli kesme yöntemlerinden bahsedilebilir, ancak işlevleri aynı kumlama ile kaba işleme ile değiştirilebilir. Birçok büyük işletmedeki üretim süreçleri açısından, aşındırıcılar, ürünlere gerekli parametreleri vermenizi sağlayan vazgeçilmez bir teknolojik aşamadır. Ve inşaatta, ustalar emek yoğun, ancak doğası gereği kaba, temizleme ve taşlama yöntemleriyle başa çıkabilirse, o zaman endüstride hassas kalıplama işlemleri uygulanır. Ayrıca özel aşındırıcı makine ve takım tezgahlarının kullanımını gerektiren masif taş ve metal yapılar ile yapılmaktadır.
Kimyagerin El Kitabı 21
Kimya ve kimya teknolojisi
aşındırıcılar
Birçok petrol ürünü için standartlar, içlerinde kum ve diğer aşındırıcı maddelerin varlığının kabul edilemez olduğunu göstermektedir. İkincisi, bir büyüteçle analiz edildikten sonra filtrede görsel olarak algılanır.
Yakıtların ve bileşenlerinin yağlama özellikleri. Jet yakıtlarının aşınma önleyici özellikleri ilk olarak Sovyetler Birliği'nde benzin-nafta fraksiyonları dahil olmak üzere geniş bir fraksiyonel bileşime (T-2) sahip yakıtın zayıf yağlama özellikleriyle bağlantılı olarak incelenmiştir. Daha viskoz bir gazyağı türü lehine bu yakıtın kullanımına ilişkin kısıtlamalar, ekşi yağlardan hidro-işlem yoluyla elde edilen en umut verici olanlar da dahil olmak üzere rafine yakıtlar nedeniyle operasyonel zorlukları ortadan kaldırmadı. ayrıca düşük yağlama özelliklerine sahiptir. Yurtdışında jet yakıtlarının aşınma önleyici özellikleri üzerine yapılan araştırmalar, hem hidro-işlenmiş yakıtların hem de LR-4'ün geniş bir fraksiyonel bileşiminin yağlama özelliklerini iyileştirmeyi amaçlıyordu. Bu çalışmaların sonucunda, yakıt besleme ekipmanı bileşenlerinin ve parçalarının aşınmasının, sürtünme, yakıt ortamının aşındırıcı etkileri ve kavitasyon olayları nedeniyle meydana geldiği tespit edilmiştir. Ayar parametrelerinin ihlal edilmesi çok önemli olabilir. pompa performansı ve hizmet ömrü azalır. Aşınma azaltılabilir. özellikle, pompalanan yakıtın bileşimini ve özelliklerini düzenleyerek. Bu durumda, yağlama özelliklerini (viskozite, yüzey aktif maddelerin varlığı), aşındırıcı etkisini ve katı aşındırıcı maddelerin varlığını veya oluşma olasılığını (mekanik kirlilikler, korozyon ürünleri, termal kökenli tortular) dikkate almak gerekir.
Metal bir boru da kullanılabilir. kullanımı daha kolay olma avantajına sahiptir, ayrıca ağır aşındırıcı maddelerin yüklenmesi için en uygun olanıdır,
Yüksek nem içeriğine sahip tozlu aşındırıcıların 4,5 yıl ömürlü poliakrilonitril bez ile filtrasyonu.
Not. Ek olarak, mekanik safsızlıkların içeriği% 0.04'ten fazla değildir, ancak suda aşındırıcı maddelerin varlığına izin verilmez - eser miktarda suda çözünür asitler ve alkaliler -% 0.15-0.25 arasında kül içeriği yok görünüm - homojen şeffaf sıvı yapışkan özellikleri - görünür yapışkanlık.
Aşındırıcı madde olarak öğütülmüş pomza, buzlu cam vb. Kauçuğun aşındırıcı etkisini arttırır ve yıkama kauçuğu imalatında kullanılır.
Pompaya kum veya diğer aşındırıcı maddeler girmiştir Pompayı sökün ve temizleyin
Aşındırıcı bir madde katkılı grafit tozu (bazen çeşitli karbonlu malzemelerin katkılı). Bağlayıcılı (reçine, bakalit) ve bağlayıcısız karıştırma (CB malzemelerin preslenmesine benzer, 200 ila 1000 °C ve üzeri sıcaklıklarda sinterleme)
Diş macunu formülasyonlarında genellikle birden fazla aşındırıcı madde kullanılır, ancak iki bileşenin karışımı, örneğin dikalsiyum fosfat ve tebeşir, alüminyum hidroksit ve tebeşir vb. Diş macunu oluştururken aşındırıcı madde veya bunların karışımının seçimi özelliklerine ve amacına göre belirlenir.
Ağız hijyeni ürünleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: vücuda zarar vermeme, yumuşak aşındırıcı maddelerin kullanımı nedeniyle temizleme ve cilalama özellikleri, hoş - ferahlatıcı etki, iyi tat ve aroma.
Motor yağlarının mekanik safsızlıkları kum ve diğer aşındırıcı maddeler içermemelidir. Örnekleme GOST 2517-60'a göre yapılır. Kontrol numunesi için 1.5-2 litre yağ alın. Yağların paketlenmesi, işaretlenmesi, depolanması ve taşınması GOST 1510-60'a göre gerçekleştirilir.
Mekanik safsızlıklardaki kum ve diğer aşındırıcı maddelere izin verilmez 2. Art. 40 ve Sanat. GOST'a göre 50. 1050-60
GOST 11058-64'e Notlar. Mekanik safsızlıklar arasında aşındırıcı maddelere izin verilmez.
GOST 8443-57, GOST 7189-54, GOST 12261-66 ve VTU NP 141-63'e göre. Mekanik kirliliklerde kum ve diğer aşındırıcı maddelere izin verilmez,
SK-3 ve SB-3 katkı maddelerindeki mekanik safsızlıkların içeriğini belirlerken, filtre ayrıca K GOST 10534-63 ve GOST 12418-66'da sıcak suyla yıkanır. Mekanik kirliliklerde kum ve diğer aşındırıcı maddelere izin verilmez.
MRTU 38-1-168-65, VTU NP 139-63, VTU NP 208-66 n VTU NP 211-66'ya. Mekanik kirlilikler arasında kum ve diğer aşındırıcı maddelere izin verilmez.
GOST 12062-66, GOST 10644-63 ve VTU TNZ 139-64'e. Mekanik kirlilikler arasında kum ve diğer aşındırıcı maddelere izin verilmez.
Penton reçinesinden, Dow hemi al o. boruları serbest bırakır. bağlantı parçaları, tanklar, vanalar, vanalar, pompalar. Enjeksiyonla kalıplanmış bir astar metal bir boruya preslenir. Astarın kalınlığı 4-7 mm, boru çapı 50-200 mm'dir. Astar, yüksek sıcaklıklarda agresif ve aşındırıcı maddelerle çalışırken borulara ek güç ve kimyasal direnç sağlar.
Notlar. 1. Tüm markalar için yağlar I-T-V ithal değirmenler için sipariş verirken mekanik safsızlıkların içeriği - yağlarda aşındırıcı maddelerin bulunmamasına izin verilmez.
Aşındırıcı maddeler içeren deterjanlar ve temizleyiciler toz halinde üretilir, zemin, duvar, soba, lavabo, küvet, pencere, muşamba, metal ürünleri 11 vb. Yıkamak için yaygın olarak kullanılırlar. Bu tür deterjanların üretimi için ana hammadde kumdur. Özel dereceli kumlar fırınlarda kalsine edilir. Kalsinasyondan sonra kum daha iyi öğütülür, öğütme sonrası tozun inceliği 200 ağdır. (elek inç başına delik sayısı).
Diş macununun ana bileşenleri aşağıdaki aşındırıcılar, bağlayıcılar, koyulaştırıcılar, köpürtücü maddelerdir. Aşındırıcılar, dişin plaktan mekanik olarak temizlenmesini ve parlatılmasını sağlar. En yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar, kimyasal olarak çökeltilmiş CaCO3 tebeşiridir. Diş macunu bileşenlerinin dişin mineral bileşenini ve özellikle mineyi etkileyebildiği tespit edilmiştir. Bu nedenle, aşındırıcı olarak kalsiyum fosfatlar CaHPO4, Ca3(PO4)2, Ca2P20r ve ayrıca az çözünür polimerik sodyum metafosfat (NaPO3)c kullanılmıştır. Ek olarak, alüminyum oksit ve hidroksit, çeşitli derecelerdeki macunlarda aşındırıcı olarak kullanılır. silika. zirkonyum silikat. ve ayrıca sodyum metil metakrilat gibi bazı organik polimerik maddeler. Uygulamada, genellikle bir aşındırıcı madde değil, bunların bir karışımı kullanılır.
aşındırıcı maddeler. Diş macunlarındaki bu maddeler diş ve diş etlerinin temizlenmesini ve parlatılmasını sağlar. Bunlara kimyasal olarak çökeltilmiş tebeşir, dikalsiyum fosfat ve çeşitleri, alüminyum hidroksit dahildir. silikon dioksit vb.
Diş macunu. Diş macunları şu anda en yaygın ağız bakım ürünüdür. Jel oluşturan bir su-gliserin çözeltisi ve bir dizi başka bileşen içinde aşındırıcı maddelerin bir süspansiyonudur.
http://chem21.info
