≡× MENÜ

• Sağlık
• Gebelik
• Çocuklar
• ilişkiler
• doğum

Yapay taş için hangi kalıplar dökülür. Yapay dekoratif taş için kalıp yapımı

Yapay olarak yapılmış taş, inşaat piyasasında nispeten yakın zamanda ortaya çıktı, ancak oldukça kısa sürede önemli bir popülerlik kazandı. Bu, hızlı bir şekilde oluşturabileceğiniz oldukça uygun bir kaplama malzemesidir. güzel şekiller evlerin cepheleri ve arka bahçe bölgesi. Hazır yapay taş çok pahalıdır ve bu nedenle birçok insan kendi kalıplarını yapar. yapay taş.

Form çeşitleri

Yapay bir taş yapabileceğiniz birkaç çeşit form vardır. Sadece yapıldıkları malzemede farklılık göstereceklerdir. Ancak kaliteli bir taş yaratma ilkesi herkes için aynı olacaktır - iç yüzeyde özel ve özel bir doku var içine bir alçı veya çimento karışımı dökülecek ve sertleştikten sonra matrisin dokusu yapay bir taş üzerine mükemmel ve doğru bir şekilde basılacaktır. Teknoloji çok basit ve hazırlarsanız gerekli malzemeler, o zaman her şeyi evde oldukça basit bir şekilde yapabilirsiniz.

Üretim malzemesine bağlı olarak, aşağıdaki form türleri ayırt edilir:

• silikon;
• poliüretan;
• plastik;
• ahşap.

Kendi kendine yapılan bir form olduğunu belirtmekte fayda var. dekoratif taş, mağazalarda satılanlar gibi kesinlikle hiçbir farkı yoktur. Sadece üretim sürecinden değil, aynı zamanda kopya başına maliyetten de bahsediyoruz. İki bileşenli kompozisyonlar satın alırsanız ve kendi başınıza bir matris oluşturursanız, bitmiş bir model satın almak için yaklaşık aynı miktarda para harcamanız gerekecektir.

Birçok ev ustası, sırf yaratma arzusu olduğu için bu tür formları kendi başlarına yapmak ister. özel dokulu orijinal taş hangi mağazada bulunamıyor.

Taş kalıpları kendi başınıza yapmaya karar verirseniz, bu bir kuruş kazandıracak, o zaman bu şekilde değerli bir deneyim kazanabilir ve eviniz için olağanüstü olacak bir süs yaratabilirsiniz.

Böyle bir ürün satın alırsanız, çözeltinin tamamen sertleşmesini beklemeniz ve ardından taşı çıkarmanız ve matrisi serbest bırakmanız gerektiğinden, bir seferde yalnızca bir taş yığını yapabileceğiniz akılda tutulmalıdır. İki form daha pahalıya mal olacak, ancak süreç çok daha hızlı gidecek.

Ancak, malzemelerin dökümünü bir tür ev akışına sokmak için gerekli tüm malzemeleri bağımsız olarak satın alma ve çok sayıda kalıp yapma arzusu varsa, verimliliği önemli ölçüde artırabilirsiniz. çalışma süresini ve parayı azaltmak. Gerçek şu ki, matrisin hazırlandığı büyük bir malzeme partisi satın alırken, çeşitli indirimler alabilirsiniz ve birçok hazır form satın almaktan daha ucuza çıkacaktır.

Kendi kendine üretimin avantajları:

1. İşin hızlandırılması.
2. Orijinal dokular oluşturma yeteneği.
3. Tecrübe kazanmak.
4. Gereksiz eski formları kiralamak veya satmak mümkündür.

Gördüğünüz gibi, bir arzunuz varsa, formlarınızı kiralarsanız küçük bir işletme bile kurabilirsiniz. Talep, benzersiz desenlere sahip matrislerin standart mağaza olanlardan çok daha değerli olduğu gerçeğiyle açıklanacaktır.

ahşap matris

Dekoratif taşlar yapmak için ahşap kullanın- en değil en iyi fikir, ancak bu seçenekten bahsetmeye değer. Üretim teknolojisi oldukça basit ve karmaşık değildir.

Daha sonra içine döküleceği gerekli şekle sahip bir tahta kutu yapılır. çimento harcı. Levhalar ne kadar eski kullanılırsa, taş üzerindeki doku o kadar iyi olur. Gerçek şu ki, çeşitli çatlaklar, budaklar ve çıkıntılar ek rahatlama sağlayacaktır.

Ancak böyle bir yüzey, yalnızca formun altından olabilir, çünkü tüm yan parçalar mükemmel bir şekilde düz olmalıdır. Bu nedenle yan duvarlar için düz çıtalar veya kontrplak kullanılır. Tüm parçalar birbirine iyi bağlanmalı ve sonra çivi veya vida ile sabitleyin. Harç sertleştikten sonra tüm form demonte edilirse, taşın çıkarılması çok daha kolay olacağından, vidaların kullanılması en çok arzu edilir. Çivi kullanırsanız, matrisin kırılması ve ardından yeniden yapılması gerekir.

Derzler, çözeltinin deliklerden dışarı çıkmaması için uygun şekilde kapatılmıştır. Bu amaçla bir sızdırmazlık maddesi kullanabilirsiniz.

Daha sonra, yapay bir taşın oluşturulacağı bir karışım hazırlanır ve ardından her şey hazırlanan matrise dökülür. Bu yöntemin avantajı, düşük maliyeti ve basitliğidir. Ancak, doku özellikle ilginç olmayacağından, nihai sonucun çok yüksek kalitede olmayacağını belirtmekte fayda var.

Silikon uygulaması

Silikon matris, istenen rahatlamaya sahip plastik bir düzlemdir. Böyle bir matris genellikle farklı sayıda öğeye bölünür (ne kadar malzeme satın alındığına bağlı olarak) ve aynı anda birkaç ürünü tek seferde üretmenize olanak tanır.

Form özellikleri: yumuşaklığın yanı sıra yüksek elastikiyet, ancak aynı zamanda yeterli güç.

İçinde bir taş hazırlamak çok basittir, gerekli bileşenleri talimatlarda belirtilen belirli gerekli oranlarda karıştırmanız yeterlidir. bir fırsatım var renklerin yanı sıra malzeme özelliklerini de değiştirin. Bileşim silikon kalıba döküldüğünde, çalışmanın sonucu olarak, parçanın tamamlanması için karıştırılması gereken kabarcıklar mutlaka oluşacaktır. Bunun için genellikle özel bir vakum makinesi kullanılır.

Bir matris yapmak için, ucuz seçenekler çok kolay yırtılabileceğinden, yalnızca yüksek kaliteli silikon seçmeniz gerekir. Pahalı numuneler çok dayanıklıdır çok sayıda uygulamalar. Ancak en ucuz seçenekler neredeyse tek kullanımlıktır.

Silikon viskozite derecesine göre sınıflandırılır:

1. Sıvı çeşitleri uygulamak için kullanılabilir tiyatro makyajı, ve mücevherlerde, çünkü bu şekilde daha fazla ayrıntı elde edebilirsiniz.
2. Ancak daha pürüzlü ve daha sert yüzeyler için kalın silikon kullanılabilir. basit formlar, örneğin yapay taş için.

Bu nedenle, önce malzemenin özelliklerini tanımanız gerekecek. Sadece yüksek kaliteli bir matris ortaya çıkabilir.

Poliüretan kalıplar

Bu, dekoratif taş oluşturmak için uygun olan çok uygun ve popüler bir şekil türüdür. Poliüretan ürünler oldukça dayanıklıdır ve yüksek esnekliğe sahiptir ve bu nedenle, doku üzerinde oldukça yüksek kaliteli bir baskı elde edilir. Birlikte poliüretan büyük dayanıklılığa sahiptir. Örneğin silikon kalıplar genellikle 100, 300 veya 500 adet ürünün hazırlanması için tasarlanmaktadır. Ancak poliüretan matris çok daha uzun süre kullanılır ve bu nedenle kendi ellerinizle bir tür şekil yapmak istiyorsanız oldukça karlı bir yatırımdır.

Form özellikleri:

1. İyi esneklik.
2. Kuvvet.
3. Önemli hizmet ömrü.
4. Kimyasal direnç.
5. Tam dokuyu matrise iyi aktarır.

Kompozisyonu hazırlamak için, talimatları izleyerek tüm bileşenleri karıştırmanız yeterlidir. Şekillendirme evde yapılabilir, ancak bu işlemi balkonda veya balkonda yapmak en iyisidir. temiz havaçünkü malzeme zararlı maddeler yayar. Hava kabarcıklarını gidermek için bir vakum makinesi satın almak gerekli değildir. Malzemeyi bir bina saç kurutma makinesiyle kolayca ısıtabilirsiniz.

Önceki versiyon gibi, poliüretan da farklı sertlik derecelerine sahiptir. Viskoz modeller genellikle tıpta kullanılan bu tür elemanların imalatı veya çeşitli mahfazaların imalatı için hazırlanır. Medium, sıva, beton veya reçine için idealdir. Sert çeşit, araba parçalarını veya mobilyalarını çoğaltmak için kullanılır.

Plastik uygulaması

Hemen, böyle bir formun üretiminin evde neredeyse imkansız olduğu belirtilmelidir. Matrisin plastik formları çok serttir ve bu nedenle ürünü kırmak kolay olduğu için çok dikkatli kullanılmaları gerekir. Bu formun maliyeti önceki sürümlerden çok daha düşüktür.

Poliüretan kalıp yapmak

Fabrika ekipmanına duyulan ihtiyaç nedeniyle plastik otomatik olarak ortadan kaldırıldığından, bu malzemeyi seçmek en iyisidir. ahşap modellerçok kaba ve güvenilmez olacaktır. Bu nedenle ev koşulları için poliüretan seçmek en iyisidir. Bu malzeme kullanılarak ideal olarak çimento taşları elde edilecektir.

Silikon kalıp da kullanabilirsiniz ancak bununla birlikte bir vakum makinesi de satın almanız gerekir, bu da işin maliyetini artıracaktır. Üretim süreci, karışımın sertleşme anına kadar istenilen pozisyonda tutulmasını sağlamaya indirgenir. Verilecek olan talimatların silikon için de kullanılabileceğini belirtmekte fayda var. Tek fark, silikondan hava kabarcıklarının çıkarılması gerekmesi olacaktır.

Bir form oluşturmak için aşağıdaki malzemeleri satın almanız gerekir:

Rölyef yüzeyi oluşturmak için bir örnek genellikle donanım mağazalarından satın alınır. Bir de sokakta sadece taş arama seçeneği var, belki de sevdiğiniz taş karşınıza çıkar. Gerekirse, kenarlar işlenebilir.

Taş kalıp yapmak:

Gördüğünüz gibi, süreç çok karmaşık değil ve bu nedenle evde dekoratif taşlar yapmaya güvenle başlayabilirsiniz.

İmalat oldukça basit görünebilir, ancak herkes ilk seferinde mükemmel düz bir yüzey yapmayı başaramaz. Bu nedenle bir taşa şekil vermeye başlamadan önce daha küçük nesneler üzerinde pratik yapmanız gerekir. İlk olarak, bir tuğla ve küçük bir kabartma kiremitten bir kalıp yapmak daha iyidir.

Makaleden evde yapay taş üreterek "taş" dekorasyonundan nasıl tasarruf edeceğinizi öğreneceksiniz. çok tarif basit talimat poliüretan ve silikondan kalıp üretimi konusunda, kalıp malzemesi seçimi konusunda tavsiyelerde bulunulmaktadır. Hammadde fiyatına lüks kaplamaların nasıl üretileceğini öğrenebileceksiniz.

Yapay bitirme taşı hakkında neredeyse her şey söylendi. Nereden satın alınır, nasıl seçilir, fark nedir. Geriye sadece cebinizdeki parayı çıkarıp satın almak kalıyor. Bununla birlikte, pratikte, fiyatı, ev sevgisiyle çalışmasıyla fon eksikliğini telafi eden ortalama bir gelire sahip mal sahibi için çok somut olduğu ortaya çıkıyor.

"Kendin yap yapay taş iç" makalesinde, dekoratif alçı taşı için bir karışımın nasıl hazırlanacağı hakkında konuştuk. Bu konuşma, bu bitirme malzemesini kendi ihtiyaçlarınız için mümkün olduğunca ucuza nasıl yapacağınıza odaklanacak. Dekoratif taş üretimi için bir karışım hazır olarak satın alınabilir veya bileşenlerin karıştırılmasıyla yerinde yapılabilir. Ama formu nereden alabilirim?

En basit cevap satın almaktır. Özel mağazalarda çeşitli teklifler sizi bekliyor. 0.24 m 2 alana sahip bir silikon kalıbın maliyeti 1200 ruble'den başlıyor. bir parça. Gıpta edilen formu kendiniz yapabilirsiniz ve bu, aşağıdaki avantajları sağlayacaktır:

1. Formun edinilmesinde tasarruf. Sadece çok daha ucuz olan hammaddeler için ödeme yaparsınız.
2. Bireysel ürün tasarımı. Size mükemmel uyan bir taş seçebilir ve geniş, ancak aynı çeşit çeşitler arasından seçim yapabilirsiniz. Herhangi bir desen - harf, logo, monogram ile üretim yapmak mümkündür.
3. Yaşam için bir beceri. Basit formların imalatında ustalaştıktan sonra, bu beceriyi geliştirebilir ve diğer alanlarda (yemek pişirme, heykeltıraşlık) uygulayabilirsiniz.
4. Yan ürün. İmalatını anlatacağımız kalıplar 1000 dolum için tasarlanmıştır. Böyle bir ürün uzun süre dayanacak ve kendi ihtiyaçlarınız için gerekenden kat kat daha fazla ürün üretmenizi sağlayacaktır.

Yapay taş için formlar nelerdir

Form (matris), tasarıma göre elemanlara bölünmüş, gerekli kabartma şeklinde bir tabanı olan plastik düz bir kaptır. Üretimleri için malzeme, doldurulmaları gereken hammaddeye bağlı olarak kullanılır. Kural olarak, üç malzeme kullanılır.

silikon

Özellikleri:

1. Çok yumuşak, elastik ve dayanıklıdır.
2. İki bileşenin karıştırılmasıyla hazırlanır - silikon dioksit bazlı sıvı bir çözelti ve katı bir oranda asit sertleştirici.
3. Oranların ihlali, malzemenin özelliklerinde bir değişikliğe yol açar.
4. Teknoloji, bir vakum (vakum makinesi) kullanarak hava kabarcıklarının çıkarılmasını içerir.

Uygulama alanı. Birkaç çeşit silikon vardır. Tiyatro makyajı, ilaç, mücevherat ve yüksek detaylı döküm için daha fazla sıvı dereceler kullanılır. Daha kalın - parafin, beton, alçı kalıpları için. Gıda endüstrisinde pişirme, dondurma vb. için kalıp olarak yaygın olarak kullanılır.

Poliüretan

Özellikleri:

1. Elastik ve dayanıklı, silikondan daha sert ve daha dayanıklı.
2. Kimyasallara dayanıklıdır.
3. Matrise doku transferinin kalitesi silikondan daha düşük değildir.
4. Basit oranlarda iki bileşenden hazırlanmıştır. İlk bileşen, değiştirilmiş bir polimerdir - bir poliol. Ayrıca katı haldeki özellikleri düzelten çözünmüş katkı maddeleri ve katkı maddeleri içerir. İkinci (sertleştirici) MDI'dir (metil difenil diizosiyanat).
5. Kalıplama ve sertleştirme oda koşullarında gerçekleşir, vakumsuz ısıtma (bina saç kurutma makinesi) ile hava kabarcıkları giderilir.

Uygulama alanı. Düşük sertlik - dekoratif elemanlar, kasalar, tıbbi ekipman. Orta sertlikte - alçı, beton, reçineler, muhafazalar için kalıplar. Yüksek sertlik - mobilya, araba parçaları, silindirler, teknik contalar ve diğer endüstriyel ürünler. Fabrikada geniş uygulama.

Plastik

İnce duvarlı sert formlar, ürünün ana hatlarını tekrarlar. Kimyasallara karşı duyarsızdır. Fabrikada poliüretandan sıcak döküm ve özel ekipmanlarla preslenerek üretilmektedir. Esas olarak titreşim büzülmesi ile kaldırım levhalarının üretimi için kullanılırlar. Rekabet dışı.

Bu nedenle, gelecekteki formun malzemesine karar vermek için yüzeysel bir inceleme yeterlidir. Fabrika ekipmanı eksikliği nedeniyle plastik yok oluyor. Poliüretanı birkaç nedenden dolayı seçiyoruz:

1. Evrensel uygulama. Aynı poliüretan kalıp, alçı ve çimento harcından döküm yapılmasına izin verecektir.
2. Hazırlık kolaylığı. 1:1, 2:1 veya 1.5:1 oranları hataları önlerken, silikon koşullara bağlı olarak %2 ila %6 gerektirir.
3. Vakum tedavisi gerekmez.
4. Fiyat çok daha düşük.

Dekoratif taş için kendi ellerimizle bir matris yapıyoruz

Tüm süreç tutmaktır sıvı malzeme içinde istenilen şekil sertleşene kadar. Başka bir deyişle, matris için bir şekil oluşturacağız. Poliüretan ve silikon için aynı çalışma prensibi kullanılır.

Ne gerekli olacak:

1. En az 1x1 m ölçülerinde, iç mekanda oda sıcaklığında duran düz, düz bir masa.
2. Pürüzsüz vernikli (ideal olarak lamine edilmiş) kontrplak veya sunta, gelecekteki şeklin boyutuna ek olarak her kenarda kendi kalınlığı (kontrplak). 50 mm'lik kenarlar alta ve aralarına teyitlerle yapıştırılır. Başka bir deyişle, ana modelin sığacağı döküm için bir kutuya ihtiyacınız var.
3. Ana modelin unsurları (bir tarafta taşlar, düz ve pürüzsüz).
4. Evrensel PVA tutkalı veya süper yapıştırıcı.
5. Bina saç kurutma makinesi.

Ana model nedir ve nasıl yapılır

Bu, oyuncu kadrosunun alınacağı orijinal rahatlamadır. Ve burada iki seçenek var.

Seçenek bir. Büyük bireysel öğeler. Yuvarlak, doğal veya dikdörtgen yontulmuş bir şekle sahip olabilirler - önemli değil. Bitmiş ürünün makul kalınlık sınırları alçı için 10-50 mm ve beton ve harç için 10-30 mm arasındadır. Bitmiş karonun duvara yapıştırılması gerektiğini unutmayın. Taş bir tarafta düz olmalıdır. Her şey forma uygundur - marndan granite.

Çalıştırma prosedürü:

1. Form tahtasındaki taşları deniyoruz. Bunları aralarında ve taş ile duvar arasında en az 15-20 mm olacak şekilde yerleştiriyoruz.
2. Taşları bir işaretleyici ile daire içine alıyoruz.
3. Elemanları, düz tarafa evrensel yapıştırıcı uygulayarak işaretlemeye göre kurarız.
4. Levha ile düz olmayan kenarlar arasındaki boşlukları akrilik dolgu macunu ile dolduruyoruz.

Dikkat! Bu çok dikkatli yapılmalı ve kalıptan tutkal ve dolgu macunu kalıntılarını çıkarmalıdır.

Büyük elemanlara sahip ana model hazır.

İkinci Seçenek. Sistematik olmayan bir duvarda gruplandırılmış küçük elemanlar. Terim dilinde buna "kazık" denir. Bu formda oyuncu almak için öncelikle bu formu oluşturmamız gerekiyor. Bu özenli bir iş. Burada 20 mm kenarlı modelin boyutuna göre küçük bir kutu yapmanız gerekecek.

Çalıştırma prosedürü:

1. Yığın elemanlarını seçiyoruz - doğal kenarlı gerçek kumtaşı şeritleri.
2. Bir taraftaki uzunluk boyunca kestik, böylece şeridin alttan doğal kenara kadar olan genişliği 20 ila 30 mm arasında olacaktır.
3. Şeritleri birbirine yapıştırarak yığını birleştiriyoruz. Aralarındaki boşluklar 5 mm'yi geçmemelidir.
4. Kutu dolduğunda ortaya çıkan rölyefin üzerine teknik parafin sürüyoruz ve bina saç kurutma makinesi ile eritiyoruz.
5. Isıtılmış parafin çatlaklardan akar ve ana modelin alt kısmını doldurur. Bu, bu yerin sıvı poliüretan ile doldurulmaması için gereklidir. O zaman model basitçe dışarı çıkmayacak.
6. Parafin sertleştikten sonra küçük kutuyu söküyoruz.
7. Modeli dikkatlice çıkarıyoruz, büyük bir kutuya (50 mm kenarlı) aktarıyoruz ve tutkal üzerine kuruyoruz.
8. Taşlar ve uçak arasındaki boşlukları kapatıyoruz.

Bu noktadan itibaren, prosedür her iki seçenek için de aynıdır.

1. 50 mm'lik kenarları dolgu macunu ile onaylara takıyoruz.
2. Anahtar an. Kalıbı ve taşı ayırıcı bir bileşim - saf makine yağı ile yağlarız.

Dikkat! Bir ayırıcı madde ile yağlama, taşın gözenekleri dolana kadar birkaç kez gerçekleştirilir. AT aksi durumda gözeneklerde sıvı poliüretan yer alacak ve bu da kalıbın hızlı aşınmasına ve çalışma sırasında komplikasyonlara neden olabilir.

1. Düzlemlerdeki seviyeye göre formu ortaya çıkarıyoruz.
2. Talimatlara sıkı sıkıya bağlı olarak bir poliüretan karışımı hazırlıyoruz.
3. Kalıbı kompozisyonla dolduruyoruz. Esnek matrisin altını güçlendirmek için alkaliye dayanıklı bir ağ döşenmesine izin verilir.
4. Talimatlarda belirtilen süreden sonra kutuyu söküp donmuş silikonu master modelden dikkatlice ayırıyoruz. Dökülmeleri giderin.

Yapay taşların kendi üretimi için bir form, bir bina süpermarketinden satın alınabilir. Ancak standart olmayan bir şekle sahip bir ürün istiyorsanız, o zaman nasıl şekil yapılacağını öğrenmeniz gerekir.

Belirli bir bileşimin çözeltisini dökmenin gerekli olduğu kalıplar olmadan yüksek kaliteli bir yapay taş yapmak imkansızdır.

Genel olarak, şu anda en basit soru bu. Niye ya? Evet, yalnızca bu tür ürünlerin herhangi bir bina süpermarketinde satılması nedeniyle. Tek sorun, herkesin yakınında böyle bir süpermarket olmaması veya her zaman hızlı bir şekilde ulaşmanın mümkün olmamasıdır.

Ancak bu durumda sorun da çözülmüş değil, çünkü formun üretimi için gerekli malzemeleri elde etmek için, eğer kendiniz yapmak istiyorsanız, benzer bir süpermarket de aramanız gerekecek.

Yani, tek bir soru var - bir form satın almak veya kendiniz yapmak. Diyelim ki bağımsız üretim hiçbir şekilde daha ucuz değil, belki bir kuruş için ve o zaman sadece aynı anda birkaç ürün yaparsanız. O zaman neden, dedikleri gibi, rahatsız?

Bu, tam bağımsızlığa hazır olan veya gelecekte tam olarak kendisi için en ilginç olan şekilde taş yapmaya karar veren bir yaz sakini için bir onur meselesidir (sonuçta, süpermarkette tüm ürünler standarttır) .

Kendi kendine üretim hiçbir şekilde daha ucuz değildir, belki bir kuruş için ve o zaman sadece aynı anda birkaç form yaparsanız

Bitmiş model, üretim sırasında size bitmiş ürünün maksimum birkaç görünümünü verebilir. Kendiniz yaptığınız formlar - hayal gücünüze ve düzeni oluşturmak için ilk malzemelere bağlı olarak düzinelerce bile.

ahşap formlar

Ahşap modeller en iyi örnek değildir, ancak buna da işaret etmeliyiz, çünkü taş üretimi onların yardımıyla gerçekleşir. Kaplama malzemesi için bir modelin üretimi nasıl?

Burada her şey oldukça basit - ahşap bir model oluşturmak için, tercihen maksimum kusur ve hatta çıtalarla birkaç eski tahta seçilir. Modelin alt kısmı levhalardan, yan kenarları raylardan yapılmıştır. Eski ve kırık tahtaları alıyoruz, böylece taşın üst, dekoratif kısmı kendine özgü bir desenle benzersiz bir şekle sahip oluyor.

Döşeme sırasında taş arasında aynı mesafeyi koruyabilmemiz için kenarlar eşit olmalı ve ayrıca form içinde ek bölmeler olmalıdır. Taş kaotik bir desen için yapılmışsa, her şeyi kendi gereksinimlerinize göre yapabilirsiniz, şekli standart olmayan eğri bile olabilir, bölmeler en karmaşık desenleri ve şekilleri çizebilir.

Model çivilerle devrilir, iyi bir şekilde güçlendirilir ve sıkıştırılır, böylece gelecekteki çözüm ondan hiçbir yere gitmez. Boyut açısından karar sadece sizindir, çünkü her yaz sakini için hangi özelliklere ihtiyaç duyduğuna karar veremiyoruz.

Ayrıca, her şey teknolojiye göre - çözeltinin hazırlanması, pigment, takviye, kalıbın kaplanması veya polietilenin döşenmesi, karıştırılarak veya sıkıştırılarak dökülmesi, çözeltinin kurutulması ve bitmiş malzemenin elde edilmesi.

Taş üretimi için böyle bir modelin pratikliğini veya yüksek kalitesini iddia edemeyiz. Hayır, elbette, bu tür yapılarla çalışma deneyimi var, ancak en iyisi değil ve daha da fazlası, bugün iyi bir sonuç sağlayan daha kendinden emin teknolojiler var.

Silikon taş kalıplar

Böyle bir tasarım yapmak biraz zamanınızı alacak, ayrıca satın almak için süpermarkete yapacağınız bir gezide rahatsızlık olacaktır. Gereçler ve bazı maliyetler. Ancak sonuç olarak, elbette, ilk kez üretim süreciyle başa çıkabilirseniz, başka hiç kimsenin sahip olmadığı gerçekten özel bir taş elde edeceksiniz.

Yapay taş formu ilk kez çalışmayabilir ve bu nedenle sürece dikkat edin.

Kalıp yapımı için numune seçimi

Belki de sürecin en kolay adımı, daha sonra ne tür ve boyutta malzeme almak istediğinizi belirlemeniz gerektiğinde. Bir örnek seçmek için doğal bir örnek alabilir, parçalarını alabilir, kendiniz bir şeyler yapabilir, taşları kırabilir veya kenarlarını kesip çevirebilirsiniz.

Model dökümü için kalıp yapıyoruz

Burada genellikle çok basit olan ahşap kutu ve kutu üretiminde deneyime ihtiyacımız var. Temel olarak, örneğin bir parça eski mobilya, kare veya dikdörtgen lamine sunta levha alabilirsiniz.

Ardından, modelin planlanan üretiminin kalınlığının yüksekliğinin yan tarafındaki levhaya çivilemeniz gerekir. Her şey yeterince sıkı ve güvenilir olmalı, hatta tüm parçaları tutkalla bulaştırabilir ve ancak daha sonra vidalarla bükebilir veya çivilerle yere vurabilirsiniz.

Taşı şekle sokmak

Ülkede bulduğumuz veya bir alet yardımıyla yaptığımız örnekleri özenle yerleştiriyoruz. Aralarında belirli bir mesafe bıraktığınızdan emin olun, birkaç santimetre. Kutunun dibine taşı koyarken, sıvı silikonun numunelerin altına akmaması için derzleri plastisin ile kaplıyoruz.

Bir taş hazırlanırken, bir tarafının düz olması gerektiği anlaşılmalıdır, bu, bir kutuya uygun kurulum için ve bunun sonucunda bir tarafı olacak olan iş için kaliteli bir malzeme elde etmek için gereklidir. bitirilecek yüzeye yapışabilir.

Kalıp üretimi için silikon hazırlama

Malzemenin hazırlanmasında karmaşık bir şey yoktur - sadece talimatlara göre çalışmanız, gerekli oranlarda sertleştirici ve katalizör eklemeniz, bir elektrikli karıştırıcı kullanarak her şeyi iyice karıştırmanız yeterlidir.

Silikonu hazırladıktan sonra yaklaşık yarım saat kadar bekletin ve bir sonraki adıma geçin.

Şekil Doldurma

Taşların kutuya düzgün yerleştirilip yerleştirilmediği kontrol edilir, gres veya başka bir yağlayıcı ile kaplanır ve silikon taşlarla birlikte kutuya dökülür. Sırasında bu süreç silikon, düz bir tabaka halinde uzanacak şekilde sürekli olarak sıkıştırılmalıdır. Gelecekteki formda gereksiz boşlukların oluşumunu da ortadan kaldıracaktır. Kutudaki en uzun taşı yaklaşık 5 cm kaplayana kadar silikonu dökün.

Şimdi silikonlu kalıplar karanlık ve kuru bir yere yerleştirilmeli ve iyice kurumaya bırakılmalıdır. Bazı durumlarda 36-48 saatte ürün hazır oluyor ama bazen bir hafta beklemeniz gerekiyor. Her şey malzemeye ve üretim ve kurutma koşullarına bağlıdır.

Kuruma süresinin sonunda kutunun yan duvarları kaldırılır ve bitmiş form dikkatlice numune taşlarından ayrılır. Artık malzemenin üretimi için tamamen kullanıma hazırdır. yayınlanan

Bu konuyla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, bunları projemizin uzmanlarına ve okuyucularına sorun.

İnşaat piyasası sürekli olarak yeni malzemelerle güncellenmektedir. Dekoratif taş seçimi ciddiye alınır ve bu nedenle üreticiler dekoratif taş için yalnızca yüksek kaliteli silikon kalıpları kullanmayı tercih eder. yapay seçenek taş, düşük maliyeti ve kullanım kolaylığı nedeniyle çok popülerdir. İş parçası doğru yapılırsa, doğal dokuyu mükemmel şekilde taklit eder.

Üreticiden satın alın

Firmamız bir yıldan uzun süredir kullanılan silikon boşlukları sunmaktadır. Formlar mükemmel görünüm ve kolaylık. Ana gereksinimler şunları içerir:

• aşındırıcı direnç;
• yırtılma direnci ve elastikiyet;
• dayanıklılık 100 çalışma döngüsü üzerinden hesaplanır;
• bitmiş taştan kolay ayrılma;
• alkali çözeltilerle etkileşime girmez.

Eğer bir katı formlar rahatlamayı tam olarak iletemez, o zaman silikon yapabilir. Onlardan bitirme malzemeleri pahalıdır, ancak ciddi işler için kullanılırlar. Yumuşak boşluklar dokuyu tamamen iletir ve bitmiş ürün kolayca çıkarılır. Onlarla hem endüstriyel hem de ev koşullarında çalışmak uygundur. Dökmeden önce yağlanmaları gerekmez.

Doğal taş ve taklidi hem iç hem de dış mekanlarda oldukça sık kullanılmaktadır. Kesinlikle, doğal taş daha güzel ve daha doğal duruyor ama aradaki fiyat farkı göze çarpıyor. İyi yapay malzeme kaliteden daha düşük değil, ancak büyük hacimlerle çalışırken bunun maliyeti önemli olacaktır.

İç mekanda taş, B&B

En bir bütçe seçeneği- suni taş üretimi için poliüretan kalıp - size uzun yıllar hizmet edecek ve kendini çok kısa sürede amorti edecek bir yatırım. Dökme poliüretandan yapılmış bir kalıp, iki bileşenden oluşan sentetik bir üründür. sıvı hal. Bu, belirli oranlarda karıştırıldıktan sonra sertleşen ve dayanıklı kauçuk veya silikon özelliklerini kazanan özel bir malzemedir.

Bu malzemede suni taş için poliüretan kalıp imalatı hakkında konuşacağız. Ve bir sonraki ustalık sınıfında, bunu doğrudan kendi ellerimizle yapmaya devam edeceğiz.

Gerekli malzemeler ve araçlar:

• iki bileşenli kalıplanmış poliüretan
• yarım paket suni taş
• MDF tahta kesimler
• kendiliğinden takılan vidalar
• sınırlayıcı
• ev mikseri
• mutfak terazisi
• litrelik kova
• macun bıçağı
• sıhhi silikon

Poliüretan kalıp yapmak

Öncelikle bir hırdavatçıdan beğendiğimiz bir paket suni taş alıyoruz. Genellikle paket bir metrekaredir. Zaten daha az satmayacaklar.

MDF mobilya tabakasının kenarına yarım kare taş yerleştiriyoruz. Her şeyin uyduğundan emin olmalısınız. Taşlar arasında yaklaşık 1 cm boşluk bırakın.Pozisyonu deneyin. Daha sonra taş karoları tek tek silikon kullanarak MDF levhaya yapıştırın.

Taşın kenarından birkaç santimetre yükseklikte MDF döşeme veya panellerden kalıp yapın. Onları taş panele vidalayın. Daha sonra tüm derzleri sıhhi silikon ile dışarıdan izole edin. Sıvı poliüretanın akışını engelleyecektir.

Yüzeyi, üzerine kurulu kalıp ile düzleştirdiğinizden emin olun. Böylece gelecekte eşit bir şekil elde edeceksiniz. Kalıbı masanın üzerine yerleştirebilirsiniz, çalışmak daha uygundur.

Silikon sertleştikten sonra, taşı ve kalıbı bir ara parçası ile kaplayın. Polivinil alkol bazlıdır. Sertleştiğinde PVA tutkalı gibi ince bir film oluşturur. Ayırıcının kristalleşmesine izin verin ve dökme poliüretan ile çalışmaya devam edin.

Kalıbı yapmak için 10 litre Duramould ET 45A döküm poliüretan kullanıyorum. İngiltere'de yapıldı, çok farklı iyi kalite ve uzun hizmet ömrü.

5 litrelik iki bidondadır. Bir kısım kırmızı ve sıvı, ikinci kısım şeffaf ve daha viskozdur. Bir ve diğer teneke kutudan yarım litre terazi ölçüyoruz. Bunları bir kovada birleştirip bir mikser ile iyice karıştırıyoruz. Daha sonra kalıba dökün.

Teknolojiye göre sıvı ve karışık poliüretan tahliye edilmelidir. Ancak neredeyse hiç kimsenin evinde bir vakum odası yoktur. Yüzey hala oldukça gözenekli ve kabartmalıdır, bu nedenle burada özel bir hassasiyete gerek yoktur. Ek olarak, poliüretanın basıncı altında hava kabarcıkları kendiliğinden yer değiştirecektir. Bidonlardaki maddelerin aynı oranlarda karıştırıldığından emin olun.

Poliüretan karıştırıp dökerek formu ağzına kadar doldurun. Yaklaşık bir gün kurumaya bırakın. Polimerlerle çalışma, pozitif sıcaklığa sahip bir odada yapılmalıdır. İdeal olarak en az 22 derece. Poliüretanın özel bir kokusu yoktur. Ancak bunu evde mutfakta yapmamak daha iyidir.

Bir günde, sıvı, şuruplu bir kütleden poliüretan, yapay taş dökümü için katı bir forma dönüşecektir.

Şimdi kalıbı söküyoruz, kesiyoruz kırtasiye bıçağı silikon ve poliüretan, kuvvetlice yapıştığı yerlerde.

Kalıp çıkarıldıktan sonra formu masadan yırtıyoruz. Taş karoları başlangıçta iyi yapıştırırsanız masa yüzeyinde kalırlar. Fayansların altında poliüretan lekesi yoksa, onları kesip kalıptan sıkmak zorunda kalacaksınız.

Taş karolardan arındırılmış form biraz daha kurumalıdır. Hava ile temas etmeyen yüzeyi hafif nemli veya yağlı olacaktır. Bir bezle silin, birkaç saat kurumasını bekleyin ve taşı dökmeye başlayabilirsiniz. Bir sonraki makalede, bunu nasıl doğru yapacağınızı anlatacağız.