Qué barniz es mejor para el parquet. Barniz para madera: selección de las mejores soluciones para trabajos de interior y exterior (95 fotos) ¿Qué tipo de barniz es mejor para cubrir?
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el mejor barniz para parquet?
Hay dos tipos de base de barniz: agua y nitrato. Los barnices a base de nitro se distinguen por una mayor resistencia al desgaste, le dan al parquet un tinte amarillento ("prenden fuego" al color), pero tienen un olor acre característico. Los barnices al agua no modifican el color del parquet, son prácticamente inodoros, pero a diferencia de los barnices a base de nitrilo, son más susceptibles a la abrasión.
En nuestro trabajo ofrecemos barnices de fabricantes líderes en este sector, tanto en base nitrato como al agua. Qué barniz es más adecuado para usted: elija usted mismo.
2. ¿Cuál es la diferencia entre raspado normal y Euro raspado?
Para el lijado normal se utiliza una lijadora de parquet tipo tambor (SO-206). Eurocycling implica el uso de equipo adicional: una amoladora de superficie. Esto mejora la calidad de la molienda, ya que debido a la peculiaridad de la rotación del tambor de la primera máquina, pueden quedar marcas características.
Sin embargo, cabe señalar que se requiere una superficie bastante plana para el eurociclismo. Por lo tanto, si tiene una superficie plana, le recomendamos eurocycling, en de lo contrario El raspado habitual te servirá, ya que el euro solo te hará daño.
3. Quiero cambiar el color del parquet. Cómo puedo hacer eso ?
Hay dos formas de cambiar el color del parquet:
1. Cubra con una herramienta especial - teñido. Los tonos tienen una rica paleta de colores y están diseñados para dar el tono deseado a los productos de madera. Se dividen en dos grupos: base agua y base solvente. Solo los compuestos colorantes a base de solventes son adecuados para parquet.
2. Aplicar aceite colorante. El aceite colorante, a diferencia del tinte, impregna el parquet, lo que le dará colores únicos y enfatizará la textura de la madera.
4. ¿Cómo deshacerse de las grietas en el parquet?
Las grietas necesitan ser parchadas. Hay dos tipos de mezclas de masilla: universal y gel. La masilla universal tiene una serie de ventajas, no se diferencia en el color de tu madera (porque se mezcla con su serrín) y se iguala a su textura.
5. ¿Cuánto tiempo después de barnizar el piso puedo usar la habitación (caminar, poner muebles, etc.)?
Todos los barnices de parquet profesionales se secan en 2-3 horas. Después de este tiempo, puede caminar en la habitación. La cristalización completa de la laca ocurre después de 24 horas; luego recomendamos traer los muebles.
La cantidad de polvo depende del revestimiento de laca existente en su parquet. Los barnices que se usaron hace 20 años (barnices ácidos: Novomoskovsky, Leningradsky, etc.) generan una cantidad bastante grande de polvo. Los barnices modernos dan mucho menos polvo al lijar.
Si no tiene rasguños profundos en el árbol, puede hacer una estera (pulido fino en el barniz), eliminará los rasguños. Después del mate, es necesario aplicar una nueva capa de barniz.
Los barnices a base de agua tienen un ligero olor hasta que el barniz se seca (hasta 3 horas). Para los barnices nitro, el olor intenso dura de 3 a 5 horas, luego de lo cual comienza a disminuir gradualmente. El olor desaparece por completo en 1-2 días.
Si tiene un zócalo de madera que se ajusta perfectamente al parquet y a la pared, entonces no podrá quitarlo. Si el zócalo no encaja bien, hay espacios, debe quitarse, de lo contrario, se verá una diferencia de nivel en estos lugares antes y después del lijado (1,5 mm). También es mejor quitar el zócalo de plástico, ya que es fácil de dañar.
Si tiene muebles en la habitación que no se pueden sacar, puede moverlos de un lugar a otro durante el trabajo. Sin embargo, puede haber rastros de transferencia y la capa de barniz puede ser desigual. Para evitar tales defectos, puede dejar los muebles en su lugar y evitarlos al lijar y barnizar.
Es necesario sacar todos los troqueles escalonados, limpiar la base del piso (preferiblemente también imprimados) y pegarlos nuevamente (es recomendable elegir un pegamento de dos componentes).
¿Qué barniz es mejor para cubrir el parquet?
Preguntas más frecuentes
VISTA GENERAL DE PARQUET VARQUES PARA LACADO DE PARQUET; QUE BARNIZ PARA CUBRIR EL PARQUET
Una pregunta que comienza con ¿Qué debo elegir? (pintura, barniz, imprimación, etc.), quizás el más habitual entre los compradores. Lo curioso es que es simplemente imposible responderla sobre la marcha. A medida que la lista de productos ofrecidos, los detalles comienzan a aclararse: caro-barato, la presencia o ausencia de alergia al olfato, el secado rápido-lento, la sombra, la fuerza y quién sabe qué más. Como resultado, una pregunta corta banal da como resultado una conferencia de consulta de al menos media hora.
PRESENTACIÓN: latas metálicas de 1,8 kg.
RESULTADOS DE LA PRUEBA
SECADO: Material secado a grado 3 en 5 horas, una hora más que el tiempo especificado por el fabricante. Este factor de tiempo debe tenerse en cuenta cuando se trabaja con AU-271.
RESISTENCIA AL IMPACTO: 60 y 90 cm - las alturas desde las cuales los revestimientos de una y dos capas, respectivamente, resistieron adecuadamente la caída de la carga. La conclusión de esto es la siguiente: los impactos accidentales no deberían causar daños significativos a la película de barniz.
DUREZA: según TML - 0,56 u.m. Las especificaciones del producto indican que la dureza de la película de laca llega a ser de al menos 0,5 u.m. según el dispositivo ME-3 después de 24 horas de exposición en condiciones normales. Nuestra experiencia en el mismo dispositivo mostró un resultado más alto: 0,7 u.m. Aparentemente, esto se debe a que la muestra, de acuerdo con las condiciones de estas pruebas, resistió un poco más de lo indicado por el fabricante (14 días). De ahí la dureza extra. Esta cifra es superior a los datos promedio de los barnices de poliuretano e indica una baja probabilidad de arañazos en el material durante la operación.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: índice de volumen - 5,1 mm cúbicos / m2. Se recomienda este esmalte.
en locales residenciales y de oficinas con poco flujo humano.
APLICACIÓN: el parquet se raspa y se lija, otras superficies se limpian de polvo y suciedad.
Antes de usar, la película se quita del barniz (se puede formar durante el almacenamiento a largo plazo), luego se mezcla bien, si es necesario, se diluye con aguarrás, trementina o acetona. Se aplica sobre la base seca preparada con brocha o rodillo en dos pasadas sobre el parquet, y sobre el resto de soportes en una sola pasada.
PRECAUCIONES: durante el trabajo, así como dentro de las 48 horas posteriores a su finalización, es necesario ventilar bien la habitación. Para proteger la piel de las manos se utilizan pastas especiales o guantes de goma.
CONCLUSIÓN DE LABORATORIO: AU-271 forma una superficie lisa, uniforme y brillante con un ligero tinte amarillento. Espesor de doble capa
revestimientos - 70
µm. Hasta el grado 3, el barniz se seca en 5 horas.
Las ventajas de la composición incluyen: excelente resistencia al agua y resistencia al impacto detergentes, así como alta dureza y resistencia al impacto. La película de laca tiene suficiente resistencia a la abrasión para locales residenciales. En tales condiciones, tendrá una duración de diez años.
Palacio
Barniz de un componente a base de uretano alquídico, TU 2311-007-44316046-98 (NPK Palitra, San Petersburgo)
PROPÓSITO: acabado de productos de madera, pisos de madera y parquet, estructuras de cubierta de barcos y yates.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ASPECTO: composición transparente incolora que forma una superficie brillante.
DENSIDAD: 0,89 kg/l.
PORCENTAJE DE SUSTANCIAS SECAS (por volumen): 47%.
CONSUMO: 40-60 g/m2 por mano según soporte.
SECADO: para aplicar la siguiente capa - 10-12 horas a una temperatura de +20 grados centígrados. Listo para funcionar - en 36-48 horas.
DILUYENTE: aguarrás.
ALMACENAMIENTO: 6 meses en embalaje original.
PRESENTACIÓN: bidones metálicos de 0,9 l.
RESULTADOS DE LA PRUEBA
SECADO: la laca estaba seca hasta el nivel 3 (lista para la siguiente capa) después de 3,5 horas. El indicador es bastante bueno, aunque, como otros compuestos que hemos probado, es bastante estadístico: indica el tiempo mínimo requerido. Para completar el curado, uno debe guiarse por las TU (condiciones técnicas) del producto, que indica el intervalo de tiempo de secado entre capas de 10-12 horas.
RESISTENCIA AL IMPACTO: entre los materiales presentados, este parámetro resultó ser uno de los mejores para Palace: soportó una caída de carga de 60 cm para un revestimiento de una sola capa y de 100 cm para un revestimiento de dos capas. Por lo tanto, las cargas de choque accidentales no deberían causar un daño significativo a la capa de barniz.
DUREZA: el resultado obtenido es bastante alto. Según el dispositivo TML, ascendió a 0,49 u.m. y según ME-3 - 0,68 u.m. que es mejor que los datos promedio para barnices de poliuretano.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: El índice volumétrico del material removido durante la prueba es de 9.94 mm3/m2. Figura bastante suave. En el sentido de que caminar intensamente con zapatos de calle no es bueno para tal barniz. Aquí, por cierto, involuntariamente vienen a la mente los palacios-museos (Lak something Palace), donde a los turistas se les ofrecen zapatillas especiales o se colocan alfombras. Al mismo tiempo, para el hogar (al usar zapatos blandos), el desempeño del barniz es bastante bueno.
ECO-FRIENDLY: contiene aguarrás, tiene olor cuando se aplica. Después del secado, es seguro para humanos y animales.
APLICACIÓN: la base se limpia de revestimientos descascarados, masilla, polvo y otros contaminantes.
La composición se mezcla bien, si es necesario, se diluye con aguarrás hasta una viscosidad conveniente y se aplica a una superficie limpia y seca con una brocha, rodillo o rociador de pintura en dos o tres capas.
PRECAUCIONES: durante el trabajo, la habitación debe estar bien ventilada y se deben usar pastas especiales o guantes de goma para proteger la piel de las manos.
CONCLUSIÓN DE LABORATORIO: Palace crea una superficie lisa, uniforme y brillante con una película de barniz incoloro. Espesor de doble capa
revestimientos - 70
µm. El material tiene una alta resistencia al impacto y dureza, mientras que los datos de abrasión están por debajo del promedio.
El barniz se caracteriza por una excelente resistencia al agua y resistencia a los detergentes. En interior, la composición aplicada al árbol durará al menos 10 años.
Barniz de un componente a base de uretano alquídico (OOO Lakma-color, Moscú)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ASPECTO: composición transparente incolora que forma una superficie brillante. También hay una laca mate.
DENSIDAD: 0,85 kg/l.
PORCENTAJE DE SUSTANCIAS SECAS (por volumen): no menos del 43%.
SECADO: para aplicar la siguiente capa - 4 horas a una temperatura de +20 grados centígrados. Las cargas máximas son posibles después de 24 horas.
CONSUMO: 150-200 g/m2 por mano.
DILUYENTE: aguarrás.
ALMACENAJE: 12 meses en embalaje original.
PRESENTACIÓN: latas metálicas de 2 litros.
RESULTADOS DE LA PRUEBA
SECADO: hasta el grado 3, la composición se seca en 3,5 horas, lo que satisface los datos especificados en la norma técnica del producto.
RESISTENCIA AL IMPACTO: para este parámetro, los resultados fueron los siguientes: una capa de material soportó una caída de 1 kg desde una altura de 40 cm sin agrietarse ni despegarse, pero dos capas ni siquiera sobrevivieron a la caída
ver Conclusión: el recubrimiento es delicado y es mejor tratarlo con cuidado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ASPECTO: líquido claro; después del secado forma una película brillante uniforme. También hay un semi-mate y Laca mate.
DENSIDAD: 0,8 kg/l.
PORCENTAJE DE SUSTANCIAS SECAS: 40-50%.
CONSUMO: 1 litro por 10-13 m2, según estado y tipo de superficie.
SECADO: del polvo
h a una temperatura de +20 grados centígrados y una humedad relativa del 50%. La siguiente capa se aplica después de 8 horas, se puede caminar con zapatos suaves después de 12 horas, cura completamente después de 7 días.
DILUYENTE: aguarrás.
ALMACENAMIENTO: 6 meses en envase original, protegido de la humedad y la luz solar directa. Soporta almacenamiento y transporte a bajas temperaturas.
PRESENTACIÓN: latas de metal por 1; 3 y 10 litros.
RESULTADOS DE LA PRUEBA
SECADO: hasta el grado 3, el material se seca rápidamente, en solo 3 horas. Esto es menos que el tiempo indicado en las especificaciones, por 5 horas. Sin embargo, no teníamos prisa por aplicar la siguiente capa, pero cumplimos con el plazo especificado por el fabricante.
RESISTENCIA AL IMPACTO: los ensayos se realizaron en dos probetas. En uno de ellos, el barniz se aplicó en una capa y en el otro, en dos. Resultó que un revestimiento de una sola capa soporta una carga que cae desde una altura de 70 cm y una de dos capas, desde medio metro. Ambos indicadores son muy buenos.
DUREZA: la documentación técnica indica el valor de la dureza de la película según el dispositivo TML (péndulo A) - no menos de 0,4 unidades convencionales con un espesor de capa de 20-30 micras. En el mismo dispositivo, obtuvimos 0.39 u.c. que corresponde a las especificaciones del fabricante. Las pruebas en el dispositivo ME-3 también mostraron un valor bastante alto de dureza.
cobertura - 0
$62 Esta cifra corresponde a los datos medios de los barnices de poliuretano. De ahí la conclusión: la probabilidad de arañazos al mover muebles es pequeña.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: es bueno que el barniz doméstico se haya convertido en el líder de las pruebas en términos del parámetro más importante, mostrando el mejor resultado: 0,56 mm cúbicos / m2. Así, entre los materiales que hemos elegido, el revestimiento de laca Lux con la misma intensidad de tránsito será más duradero.
ECOLÓGICO: contiene aguarrás, por lo que huele cuando se aplica. Después del secado, es seguro para humanos y animales.
APLICACIÓN: El sustrato debe estar seco, libre de polvo, grasa, aceite, masilla y otros contaminantes. Las superficies de madera se limpian, lijan, eliminan el polvo.
Antes de usar, la composición se mezcla bien. Sobre el revestimiento antiguo se realiza un barnizado de control de una pequeña zona para comprobar la compatibilidad de materiales. A un resultado positivo primero, un árbol abierto se imprima de la misma manera que uno nuevo, con un producto diluido con aguarrás al 10%, y luego, después del secado, se aplica Lux sin diluir a una temperatura no inferior a +15 grados centígrados con un cepillo especial en dos capas, con rectificado entre capas.
PRECAUCIONES: durante el trabajo, asegure una buena ventilación o use un respirador. No lo use cerca de una llama abierta.
CONCLUSIÓN DEL LABORATORIO: forma una superficie lisa, homogénea y brillante con una película de barniz incoloro (el espesor del revestimiento de dos capas es de 78 micras). Se seca rápidamente. Tiene excelente resistencia a la abrasión, resistencia a los detergentes y al agua, alta dureza y resistencia al impacto. La durabilidad del material es de al menos 10 años cuando se usa en interiores.
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La laca de parquet seleccionada correctamente es una garantía segura de aumentar el nivel de rendimiento del revestimiento con una extensión de su vida útil. Por eso es tan importante comprender las propiedades y características de las composiciones para el acabado del parquet, para no ahorrar en la compra de opciones realmente valiosas.
No vale la pena gastar mucho dinero en parquet de alta calidad si, después de colocarlo, no presta la debida atención a la selección del barniz de parquet adecuado.
Los barnices para parquet se dividen según una serie de parámetros:
- en apariencia;
- por propiedades físicas y químicas;
- por el nivel de resistencia;
- en términos de brillo.
Se tienen en cuenta el análisis del barniz para parquet en términos de propiedades físicas y químicas, su viscosidad, fluidez, opciones de aplicación y otros indicadores igualmente importantes. Visualmente, los barnices se evalúan por el color o matiz que es capaz de dar a un revestimiento de madera. El grado de resistencia se refiere a la estabilidad de la mezcla bajo la influencia de los rayos UV. En cuanto al brillo, aquí estamos hablando del resultado final: qué tipo de superficie del piso se obtiene después del acabado: mate, brillante, semibrillante, etc.
Hay muchos barnices, firmas y variedades de parquet, pero se pueden clasificar fácilmente estudiando las características principales
Las mezclas de laca también se dividen por composición química en:
- poliuretano;
- curado con ácido;
- imprimaciones;
- alquídico;
- ácido de uretano;
- Agua soluble;
- anhidro;
- formaldehído.
Para comprender qué barniz es apropiado elegir para pisos de parquet en la etapa final, considere las propiedades y características de los tipos de mezclas más populares.
¿Qué son los barnices de imprimación y para qué sirven?
Para mejorar las propiedades de adherencia del barniz base con una base de parquet, se utiliza una mezcla de imprimación de barniz. Con su ayuda, se crea una capa intermedia, cuyo tiempo de secado es en promedio de tres a cuatro horas.
El uso del material es necesario no solo para mejorar la adherencia del barniz al parquet, sino también para obtener un tono perfectamente uniforme del revestimiento después del tratamiento final.
Ejemplo de barniz de imprimación
Además, una capa de barniz de imprimación le permite reducir el consumo de la mezcla principal durante el proceso de acabado al reducir el nivel de higroscopicidad de la base de parquet.
Un punto importante: el barniz de imprimación debe combinarse con el barniz utilizado para el acabado. Por eso vale la pena elegir mezclas de un fabricante. El incumplimiento de esta regla conducirá a una disminución en el nivel de calidad del recubrimiento con la aparición de manchas, rayas y otros defectos, que pueden eliminarse solo después de eliminar todas las capas de mezclas de barniz.
¿Qué es un barniz de parquet al agua y de qué se encarga?
El barniz de parquet a base de agua o a base de agua difiere de los análogos en ausencia de solventes o su cantidad insignificante en la composición. Es este hecho el que nos permite atribuir la mezcla a la más segura y respetuosa con el medio ambiente.
El barniz a base de agua es casi inodoro, no requiere el uso de un respirador y gafas protectoras durante el acabado. Se utiliza para procesar parquet en habitaciones donde vivirán o visitarán personas con tendencia a las alergias o niños. La mezcla de laca se caracteriza por un bajo nivel de inflamabilidad, por lo que también es adecuada para el tratamiento de suelos en habitaciones con riesgo de incendio.
En el contexto de las ventajas descritas, las pequeñas desventajas del barniz no son tan significativas. La mezcla no es la más resistente al desgaste, pero este problema se resuelve agregando aditivos especiales a la composición. Exigir barniz en términos de condiciones de almacenamiento impone ciertas obligaciones a los proveedores, pero no es un problema grave. La mezcla no se puede almacenar en habitaciones con bajas temperaturas, no se puede utilizar en habitaciones con temperaturas bajo cero o superiores a 15 grados centígrados.
Un ejemplo de un barniz a base de agua.
Se aplica un barniz al agua sobre el parquet con un rodillo de pelo corto. El nivel de humedad en la habitación debe ser de al menos el 50%. Junto con el barniz, se utiliza una imprimación (descrita anteriormente) del mismo fabricante.
No se recomienda utilizar mezclas de lacas al agua en suelos de parquet de carpe, haya o pino. Además, la mezcla no debe aplicarse después de congelada y descongelada debido a la pérdida de cualidades básicas.
El barniz a base de agua tarda en secarse por completo con el nivel natural de ventilación de la habitación. La mayoría de las composiciones afectan el tono final del piso, haciéndolo más saturado. El barniz a base de agua de dos componentes más popular con un alto nivel de resistencia con la adición de partículas cerámicas que evitan los arañazos en el revestimiento.
Mezclas de parquet a base de disolvente
Al analizar qué barniz es mejor, vale la pena considerar las propiedades positivas y negativas de una mezcla bastante popular con solventes en la base. En comparación con los barnices a base de agua, no tiene tales propiedades adhesivas, por lo tanto, al entrar en el espacio entre las tablas, no pegará los elementos de revestimiento. La solución afecta el color final del piso, haciéndolo más oscuro y brillante.
Las principales desventajas incluyen un mayor nivel de sensibilidad a las condiciones de secado. Esperar a que el suelo se seque en el interior a temperaturas elevadas llevará más tiempo del que nos gustaría. Acelerar el proceso ayudará a forzar una disminución de la temperatura con la apertura del acceso al aire limpio de la habitación.
Otra desventaja es la imposibilidad de aplicar barniz en una capa gruesa. Un espesor de capa excesivo puede provocar la deformación de la superficie con la aparición de arrugas y grietas. La mezcla no puede presumir de un alto nivel de resistencia al desgaste, al igual que el barniz al agua.
Cada barniz tiene sus pros y sus contras y, por supuesto, un precio diferente.
Qué es y cuál es la peligrosidad de los barnices alquídicos para parquet
En primer lugar, cabe señalar el peligro para la salud existente del barniz alquídico como medio para el acabado del revestimiento, a pesar de las resinas alquídicas naturales incluidas en la composición. diferentes tipos aceites El peligro está asociado a la inclusión de white spirit en las mezclas, cuyo porcentaje de inclusión depende del nivel de toxicidad de la mezcla.
Los aceites incluidos en el barniz proporcionan un alto nivel de penetración en la superficie de los troqueles de madera. Después del secado, el barniz forma una película antideslizante con alta elasticidad.
Se deben observar ciertas medidas de seguridad cuando se trabaja no solo con barnices alquídicos, sino también con todos los demás.
Los barnices alquídicos son una serie de puntos positivos:
- las propiedades del material permiten centrarse en el patrón estructural del parquet, aumentando el nivel de atractivo del revestimiento;
- la ausencia de propiedades adhesivas evita que el barniz fluya hacia los espacios entre los componentes del piso;
- el revestimiento con acabado de acabado a base de barniz alquídico muestra resistencia a las cargas de vibración, cambios en el microclima de la habitación.
De las desventajas, se nota el capricho del barniz durante el período de secado (es necesario mantener una temperatura estable del aire con su afluencia natural). Además, las capas de laca cambian los colores de la madera. Dignidad o viceversa, menos: todos deciden por sí mismos. Lo principal es recordar esta propiedad de la mezcla y elegirla si necesita procesar pisos montados por el método "flotante", así como sistemas cálidos hechos de especies de madera sensibles.
Propiedades y ventajas de las mezclas de barnices anhidros.
¿Vale la pena pensar qué barniz de parquet elegir con el máximo beneficio y beneficio, cuando la popularidad de las mezclas de uretano anhidro está plenamente justificada? Los barnices sin agua muestran una excelente resistencia al desgaste, se pueden usar para el acabado en habitaciones donde el piso está expuesto al ataque químico.
Las ventajas del barniz incluyen:
- la capacidad de preservar el color natural del revestimiento de madera;
- insensibilidad a la temperatura, nivel de humedad en la habitación;
- resistencia a la humedad;
- Alta capacidad mecánica, incluidas las cargas a largo plazo.
Para terminar un piso de parquet natural, los fabricantes sugieren usar mezclas de uno y dos componentes con la inclusión de poliuretano. Ambas opciones son ejemplos dignos de mezclas de acabado, pero las de dos componentes son más resistentes al desgaste y prácticas que las de un componente. La composición de los barnices incluye compuestos aromáticos.
El barniz de parquet correctamente seleccionado y aplicado correctamente transformará literalmente el piso de parquet en la habitación.
Acerca de los barnices curados con ácido: los más importantes
Comprender cómo elegir un barniz para parquet será más completo si estudia las propiedades de las variedades populares, incluidas las mezclas curadas con ácido. Estamos hablando de barnices con excelentes propiedades de rendimiento, un alto nivel de resistencia al desgaste y resistencia a las cargas mecánicas a un precio bastante asequible.
Una característica de tales mezclas es la presencia de resinas de formaldehído en la composición. De ahí el nombre - barniz de formaldehído para parquet. Las resinas representan un cierto peligro para la salud, pero solo durante los primeros tres días. Después de su vencimiento, el recubrimiento tratado de esta manera se vuelve completamente seguro.
Utilice siempre máscaras protectoras y guantes cuando trabaje con barnices peligrosos.
Las principales ventajas del barniz de formaldehído son:
- en un alto nivel de adherencia con la base del parquet;
- resistencia a los cambios de temperatura y humedad;
- posibilidad de aplicación con rodillo, esponja o brocha;
- la posibilidad de procesamiento de alta calidad sin cebado preliminar.
Contras de la mezcla - mal olor, lo que implica un trabajo en respirador y con ventanas abiertas, así como una capacidad adhesiva que complica el proceso. Tiene sentido usar barniz para terminar el piso en la cocina, el pasillo, la logia.
Un reemplazo exitoso para el barniz de formaldehído es el acrílico. La mezcla es económica, inodoro, se aplica en una capa uniforme y se seca rápidamente, adecuada para el acabado de parquet en cualquier habitación, incluido un dormitorio o una guardería.
En conclusión, notamos que además de las propiedades y características de la aplicación, también se debe tener en cuenta el tono del barniz. Entonces, por ejemplo, el barniz de poliuretano para parquet puede ser teñido y completamente incoloro. Si el objetivo es un revestimiento que conserve el color natural, se elige un barniz incoloro que resalte el patrón natural de la roca.
Para dar un cierto tono al revestimiento con un nivel de brillo, se proporcionan mezclas de tinte especiales, que pueden ser un barniz de parquet mate o uno brillante para crear un aspecto brillante característico del piso de parquet.
La elección del barniz de parquet debe abordarse tan competentemente como la base y la colocación del parquet.
Averigüemos qué barniz de parquet es mejor y cómo elegirlo. Para empezar, vale la pena aclarar qué tipos de barnices se pueden encontrar en el mercado de materiales de construcción modernos.
En primer lugar, los barnices se pueden dividir en aquellos creados a base de solventes (por ejemplo, en aguarrás) y barnices hechos a base de agua, lo que significa solubles en agua (tenga en cuenta que después del secado, el barniz no interactúa con agua, respectivamente, no borrado). El tercer tipo son los barnices ácidos, por ejemplo, el conocido Novomoskovsky, que se fabrica desde la Unión Soviética, y los más modernos, que se usan con menos frecuencia, ya que son altamente tóxicos y amarillean bastante durante la operación.
Los barnices a base de solventes, a menudo denominados poliuretano, son más adecuados para quienes gustan de un piso de alto brillo, es casi imposible lograr este efecto con un barniz a base de agua.
Contras de esta herramienta:
- - tiempo de secado, cada capa debe secarse durante al menos 4 horas, e idealmente hasta 24 horas;
- - se desvanece (se vuelve amarillo) con el tiempo;
- - contiene alérgenos.
Los aspectos positivos de los barnices al disolvente: alto nivel de brillo y bajo precio.
Algunas empresas de fama mundial, como Bona de Suecia, hace tiempo que decidieron detener la producción de barnices a base de solventes, y por una buena razón. Por normas europeas, tales productos para parquet se consideran nocivos para la salud humana.
Los barnices a base de agua son de un componente y de dos componentes. El barniz de un componente se usa con mayor frecuencia en habitaciones donde la carga sobre el parquet es bastante moderada, en las habitaciones de los apartamentos. Se necesita un barniz de dos componentes en habitaciones donde las cargas sobre el parquet pueden considerarse altas, por ejemplo, en el pasillo, la cocina, la escuela, la oficina, jardín de infancia etc. Sin embargo, si tiene los fondos, puede cubrir el parquet con un barniz de dos componentes en el dormitorio u otras salas de estar, esto solo aumentará la vida útil del piso.
A menudo, la gente asume que el barniz de agua se lava fácilmente con agua. Esto es un error: ¡el contenido de agua en el barniz se considera un gran logro en la química del parquet! Después de que el barniz se seque, toda el agua se evapora y el recubrimiento adquiere una gran resistencia. Tal barniz no es solo agua, sino también otros tipos. productos químicos para el hogar(y algunos tipos de barnices solubles en agua y productos químicos agresivos) no serán realistas de lavar. Para quitar el revestimiento para colocar uno nuevo, solo puede usar la molienda.
Las ventajas del barniz al agua se pueden llamar:
- - baja toxicidad;
- - secado rápido (se aplican 3-4 capas en pocas horas);
- - falta de alérgenos;
- - falta de olor;
- - falta de amarilleamiento, que suele aparecer con el tiempo;
- - preservación de la estructura del árbol (el efecto de la madera sin tratar);
- - alta resistencia (con el mismo consumo de barniz al agua que al disolvente).
Desventajas del barniz al agua: su coste es superior al del barniz al disolvente. Para lograr un efecto brillante, se requieren más capas de barniz brillante.
La siguiente cuestión a la hora de elegir un barniz para parquet es su precio. Simplifiquemos la tarea recalculando el precio en base a 1 litro.
Los barnices sobre solventes a principios de 2011 tienen un costo de 500 a 2500 rublos. por litro
Echemos un vistazo más de cerca al barniz de agua. Sus fabricantes tienen una gama muy amplia de precios para los fondos. Hoy en día, el barniz de fabricación nacional se considera el barniz más barato. Se puede comprar por unos 250 rublos. por litro (por un paquete de 5 litros pagaremos 1250 rublos).
Un revestimiento de suelo de este tipo durará varios años, sin embargo, hay una observación de que el agua (derramada en el suelo, por ejemplo) atraviesa el parquet y la madera cambia de color. A pesar de esto, los barnices domésticos a base de agua tienen una gran demanda entre los consumidores. El precio promedio de un barniz soluble en agua producido en Inglaterra, Estados Unidos, los países bálticos o Alemania es de 550 rublos. por litro (2.750 rublos por un recipiente de 5 litros). Por cierto, con una aplicación de tres capas, dicho barniz puede durar entre 4 y 7 años.
Las lacas de calidad excepcional son producidas por empresas que se especializan exclusivamente en productos químicos profesionales para parquet. Dichos barnices generalmente no se pueden comprar en los supermercados de la construcción, los venden las empresas de pisos. Los principales fabricantes mundiales son Bona (Suecia), Loba (Alemania), Tover (Italia).
A últimos años los alemanes estaban a la cabeza como fabricantes de productos de parquet de gama alta. Una gran variedad de barnices de fabricación alemana permitió a Alemania conquistar los países de la Unión Europea. El costo de un barniz de un componente de la más alta calidad es de 550 rublos. por litro (costo promedio: 2750-3600 rublos por un recipiente de 5 litros). Tal barniz durará al menos 10 años. Para un barniz de dos componentes, desde 900 rublos. por litro (en promedio 4.500-6.800 rublos por 5 litros). Los barnices de dos componentes están diseñados para servir al menos 15 años en apartamento ordinario y hasta 10 años - en oficinas u otros locales de tipo de servicio.
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Tipos de barnices y aceites para parquet. bases y disolventes. Qué barniz de parquet y aceite de parquet es mejor usar en qué caso.
Propiedades de los barnices para parquet.
Al elegir un barniz (generalmente, un maestro de parquet elige un barniz para el trabajo de parquet, teniendo en cuenta los deseos del cliente), es necesario tener en cuenta sus características técnicas más importantes, que, por regla general, se dan en la descripción . Los factores determinantes al elegir un barniz son el propósito de la habitación y la carga esperada en el parquet. Si no se va a utilizar el local un gran número de personas, y caminarán con zapatos de casa livianos, entonces debe elegir un barniz de parquet para pisos con mayor carga.
En locales no residenciales con mucha concurrencia (bares, restaurantes, museos, tiendas, etc.), es preferible frotar los suelos de parquet con barnices en lugar de barnizarlos con compuestos hidrófugos, impregnaciones de aceite o masillas de cera. Gracias a esto, la capa útil de la lama de parquet se mantiene en buen estado durante mucho tiempo, ya que cuando se aceita o se encera, el parquet no se lija, como cuando se barniza. (Por ejemplo, el parquet del Museo Ostankino, que es una obra de arte, se conserva desde hace más de 100 años en buen estado gracias a una capa de cera que se renueva constantemente).
Los barnices se distinguen por:
- - composición química: hidrosoluble, a base de resinas de aceite artificial (alquídicas y uretano-alquídicas), poliuretano anhidro (barnices DD, PUR), resinas de curado ácido o formaldehído (barnices SH), imprimaciones;
- - propiedades tecnológicas (por ejemplo, según el método de aplicación, viscosidad, fluidez);
- - resistencia a las cargas operativas (es decir, resistencia a la tensión mecánica, ambientes externos, luz) y vida útil;
- - cualidades que afectan apariencia(por ejemplo, por la capacidad de teñir la madera, es decir, el grado de purificación de impurezas turbias, transparencia);
- - grados de brillo: mate, mate sedoso, semimate, semibrillante, brillante;
- - grado de respeto al medio ambiente y posibilidades de reciclaje.
Barnices solubles en agua (barnices a base de agua)
Los barnices solubles en agua en la mayoría de los casos son dispersiones. La dispersión está formada por pequeñas gotas del ligante, distribuidas uniformemente sobre el volumen de agua. Para lograr tamaños de gota pequeños y una distribución uniforme, se requiere un agitador de alta velocidad. Se vierte agua y un aglutinante en un recipiente para preparar una dispersión, luego, cuando se agregan emulsionantes, todo esto se mezcla a alta velocidad hasta que la mezcla deja de estratificarse. Después de eso, se agrega una pequeña cantidad de solvente como componente formador de película. Como resultado, se forman finas gotitas de aglutinante con partículas adyacentes de emulsionante y disolvente, que están rodeadas de agua.
Debido a las peculiaridades de preparación, los barnices a base de agua se secan de manera diferente que los barnices con una gran cantidad de disolvente. Después de aplicar el barniz, el agua comienza a evaporarse primero. El componente formador de película se evapora mucho más lentamente, por lo que su concentración en la dispersión aumenta constantemente. Cuando se alcanza un cierto umbral de concentración, el componente formador de película comienza a disolver las gotas de aglutinante (como dicen, las gotas de aglutinante se derriten). Solo después de eso, el componente formador de película se evapora por completo. La película de barniz se seca y se endurece.
Los barnices solubles en agua tienen buenas propiedades adhesivas cuando se aplican sobre superficies de madera y forman una película viscoelástica. Según el contenido de disolventes, se dividen en tres categorías: sin disolventes, con disolventes hasta un 5 y hasta un 15 %.
Al almacenar el barniz, no se debe permitir que se congele. Al aplicarlo, la temperatura ambiente debe estar por encima del mínimo permitido (15 C). El barniz a base de agua tiene la propiedad negativa de encolar las juntas laterales de las películas de parquet. Sus propiedades adhesivas pueden reducirse mediante el uso de una imprimación, pero no pueden eliminarse por completo. Las propiedades positivas de los barnices solubles en agua incluyen una concentración muy baja de vapores de disolvente en el aire en el momento de la aplicación.
El olor de dicho barniz en la habitación se siente en menor medida que cuando se trabaja con productos químicos anhidros, por lo que los barnices a base de agua se pueden usar en habitaciones donde se encuentran personas que no están involucradas en este proceso en el momento del recubrimiento.
Estos barnices no son inflamables y pueden utilizarse donde, según las condiciones de la edificación, no sea posible el uso de barnices con disolventes por riesgo de incendio o explosión. Las propiedades negativas de los barnices a base de agua incluyen su resistencia al desgaste relativamente baja en comparación con el poliuretano anhidro y los grupos curados con ácido.
Para aumentar su resistencia al desgaste, los fabricantes se ven obligados a agregar aditivos especiales a los barnices. Por lo tanto, una dispersión de poliuretano-acrílico puede convertirse en un aglutinante para un barniz a base de agua para pisos con una carga normal, para pisos con una carga mayor: una dispersión de poliuretano modificada. Para que la reacción de polimerización transcurra con normalidad, requieren una humedad relativamente estable en la habitación (al menos un 50 %), y esto no siempre es posible garantizarlo, especialmente en período de invierno cuando la calefacción central está encendida y no hay humidificadores en la habitación. En el momento de la aplicación, los barnices al agua son caprichosos con el microclima de la habitación.
Como regla general, los barnices a base de agua también exigen herramientas de marca (rodillos) y no les gusta cuando se aplican con un hisopo, una espátula o un cepillo.
Dado que estos barnices tienen un residuo de agua, no es deseable cubrirlos sin una imprimación, especialmente en especies "nerviosas": haya, carpe, pino, merbau, etc. La imprimación generalmente la fija el fabricante al barniz. Contribuye a la protección de los cantos de las lamas de parquet frente al alabeo (para evitar la formación de cantos rasgados en la lama de parquet, aumentando las vellosidades del árbol). Los barnices profesionales modernos a base de agua se pueden aplicar sin imprimación previa con una composición especial.
Lacas a base de resinas de aceite artificial
El aglutinante de barnices a base de resinas de aceite artificial son resinas alquídicas, que se producen a partir de materias primas naturales, como el aceite de linaza o de madera. Estas aceites naturales permita que el barniz penetre profundamente en la madera.
Las reacciones de polimerización que involucran productos obtenidos a partir de materias primas naturales son muy complejas. Simplificando estos fenómenos, podemos imaginar el proceso de secado de la capa de laca de la siguiente manera. Después de aplicar el barniz alquídico, el solvente (aguarrás) comienza a evaporarse primero. Solo después de que una parte significativa del solvente se haya evaporado, comienza la reacción de polimerización química. En este caso, los enlaces químicos dobles en las moléculas de monómero se rompen, estos últimos se combinan en cadenas de polímeros, que se unen entre sí y forman una red espacial.
La reacción de polimerización se hace posible porque las moléculas de las resinas alquídicas tienen enlaces químicos dobles. Al comienzo de la reacción, las moléculas están una al lado de la otra. Cuando el solvente se evapora, el oxígeno del aire se difunde en el primer líquido y luego en la película de barniz similar al pegamento, y se ubica entre las moléculas de la resina alquídica. Como resultado, las moléculas comienzan a reaccionar entre sí aumentando su tamaño.
La película de laca se vuelve primero adhesiva y luego, dentro de 8 a 12 horas a una temperatura de 20 ° C y una humedad relativa del 50%, finalmente se endurece. Según la cantidad de disolvente que se haya evaporado, también se reduce el espesor de la capa de barniz. Los barnices alquídicos y alquídicos de uretano cambian el color natural de la madera, "prenden fuego" a la madera, enfatizando su textura y textura. La capa de barniz endurecido tiene el aspecto de una película en forma de cuerno, que es elástica y al mismo tiempo antideslizante.
Existen barnices alquídicos con alta y baja concentración de white spirit. Barnices menos tóxicos con baja concentración de diluyente. El barniz "se enciende", realza el color natural de la madera, enfatiza la textura de las fibras.
Las propiedades positivas de los barnices alquídicos incluyen el hecho de que no tienen propiedades adhesivas. Si durante la aplicación del barniz fluye hacia el espacio entre las tablas de parquet, estas tablas no se pegarán entre sí.
Los barnices alquídicos se utilizan principalmente cuando no tiene sentido interferir con el proceso natural de cambio de geometría de las tablas de parquet individuales en la habitación debido a fuertes cargas de vibración, cambios de temperatura y humedad del aire: al recubrir un piso de madera, terminar el parquet, colocar el parquet sobre solera de calefacción (en sistemas de calefacción por suelo radiante), suelos "flotantes", parquet de especies "nerviosas" que reaccionan rápidamente a los cambios de humedad del aire interior, suelos de gimnasios, etc.
Las desventajas de las lacas alquídicas y de uretano incluyen su particular sensibilidad a las condiciones de secado a temperaturas elevadas del aire (durante la calefacción central, falta de ventilación) y la superficie tratada (debido al calentamiento por la luz solar, en sistemas de calefacción por suelo radiante, en ausencia de cortinas en el ventanas). Aquí puede encontrar una gran desaceleración en el proceso de secado del barniz. Al mismo tiempo, debe haber una entrada aire fresco porque se necesita oxígeno para curar el barniz. Es necesario controlar estrictamente que una capa de barniz no se aplique en cantidades superiores a 120 g / m2. M. Al aplicar capas excesivamente gruesas, es posible la formación de una superficie arrugada. La resistencia al desgaste de los barnices al aceite se considera peor que la de los poliuretanos a base de agua y anhidros y los ácidos.
Según el grado de brillo, los barnices son mate, mate sedoso, semimate, brillante.
Barnices de poliuretano sin agua
Estos barnices se caracterizan por sus excepcionales propiedades adhesivas a la madera. Al mismo tiempo, la película de laca es viscoelástica y tiene una mayor resistencia a los productos químicos. gracias a estos caracteristicas quimicas Las lacas de poliuretano se utilizan en áreas sujetas a un tráfico particularmente pesado debido al movimiento intenso en el piso y las influencias químicas, como bebidas, productos de limpieza.
Hay barnices de poliuretano de uno y dos componentes, conocidos como barnices PUR y DD. Estos barnices se dividen en que contienen y no contienen compuestos aromáticos. Tienen diferentes bases: acrílico, uretano, base solvente.
En primer lugar, como todos los barnices, se secan físicamente, es decir, por la volatilización del disolvente. Después de esto, comienza el curado químico, que procede en forma de reacción de poliadición. En esta reacción, diferentes moléculas que tienen grupos reactivos entran en enlace químico entre sí. En el caso de los barnices de poliuretano, el componente principal tiene un grupo OH reactivo y el componente de curado tiene un grupo AMCO. Como resultado de la reacción de poliadición, aparecen moléculas en cadena en la composición de poliuretano, estructuradas entre sí por enlaces cruzados, lo que conduce a la formación de una macromolécula.
En el momento del recubrimiento y en la etapa de curado, la película de barniz debe protegerse del contacto con la humedad; antes de comenzar a trabajar, se debe verificar que el contenido de humedad de la madera no supere el 10-12%. Si el endurecedor reacciona con el agua, aparece CO2 como subproducto que, al escapar en forma gaseosa, provoca la formación de burbujas de aire en la película, la formación de burbujas en la capa de barniz, lo que conduce a defectos de recubrimiento.
Dependiendo de la base, se aplica un diluyente patentado al barniz sin agua. Las imprimaciones, por regla general, no requieren estos barnices, y la primera capa de barniz no levanta las vellosidades del árbol. Los barnices no son tan caprichosos para el microclima de la habitación como los de agua y alquídicos, pueden conservar el color natural de la madera o "prender fuego" a la superficie. Tienen excelente elasticidad, buena resistencia a la luz y al calor, se pueden aplicar en revestimientos expuestos al agua y otros ambientes externos (en muebles de baño y cocina, muebles de jardín, tableros de mesa, escaleras, barandillas, puertas interiores). juntas de tablones.
Barnices de curado ácido
El grupo más resistente son los barnices curados con ácido, o los barnices a base de resinas de formaldehído (barnices SN). Se recomiendan para su uso cuando se imponen requisitos especiales sobre la resistencia de los recubrimientos.
Los barnices curados con ácido son de uno y dos componentes. Estos últimos se mezclan con un endurecedor en una proporción de 10:1. El endurecedor contiene un ácido, como el ácido clorhídrico o ácidos orgánicos. Inmediatamente después de mezclar el barniz y el endurecedor, comienza la reacción catalítica. El endurecedor que contiene es necesario como catalizador que inicia el inicio de la reacción. Después de aplicar una capa de barniz, el solvente comienza a evaporarse de la película resultante. Las moléculas de aglutinante reaccionan entre sí y, al descomponerse, liberan formaldehído como producto de condensación. De ahí el nombre de la reacción: la reacción de policondensación.
Las ventajas técnicas de los barnices curados con ácido son sus altas propiedades adhesivas, baja sensibilidad a los cambios de temperatura y humedad en la habitación. Estos barnices no son caprichosos para las herramientas: rodillo, espátula, brocha, bastoncillos, pistolas pulverizadoras. Debido al uso de resinas de carbamida y formaldehído en la composición del barniz, la madera se pinta en tonos claros y naturales. El barniz no requiere imprimación. Pega fuertemente las juntas laterales de los tablones.
Siempre se utilizan alcoholes como disolvente para estos barnices, por ejemplo un estándar (alcohol de patata). El trabajo con barniz ácido debe realizarse en un área bien ventilada. En el momento de su aplicación, es necesario asegurarse de que no haya personas en la habitación contigua que no estén protegidas por respiradores, ya que es posible una irritación severa de las membranas mucosas.
Existe la idea errónea de que el formaldehído liberado por el barniz curado con ácido permanece en la habitación durante mucho tiempo. De hecho, los residuos de solventes se evaporan dentro de los tres días cuando se airean.
Barnices de imprimación
Decidir si utilizar o no una imprimación es una decisión muy importante. El uso de barniz de imprimación es necesario en los siguientes casos:
- - para evitar que llegue a la superficie de la franja de residuos de agua, que levantan las vellosidades del árbol;
- - para lograr el tono de color deseado de la superficie de madera, para evitar la "ignición" de la tabla;
- - para el aislamiento de restos de imprimaciones especiales, impregnaciones de aceite y masillas de cera;
- - para mejorar la adherencia de los barnices de parquet a la superficie del revestimiento del suelo;
- - para aislar aceites naturales de especies de maderas exóticas;
- - para reducir el efecto adhesivo del barniz de parquet en las juntas laterales del tablón.
Si la capa de barniz de imprimación no se aplica en tales casos, al aplicar la capa de barniz principal, la adherencia puede verse afectada y la película de barniz puede romperse en las juntas de los tablones. Antes de aplicar las capas de fondo, compruebe si son compatibles con la capa base y con el suelo de parquet. La posibilidad de usar imprimación para áreas de piso muy desgastadas debe verificarse experimentalmente cada vez.
Se puede utilizar una solución de nitrocelulosa o cloruro de polivinilo como base para los barnices de imprimación. Debajo del barniz al agua, se aplica una imprimación acuosa, cuyos aglutinantes son compatibles. Debido a sus propiedades tixotrópicas, los barnices de imprimación permiten limitar la penetración de los barnices para parquet en el espesor de la madera. Esto le permite reducir el consumo de barnices de parquet por metro cuadrado. El secado de los barnices de imprimación se produce principalmente de forma física, debido a la evaporación del disolvente. La duración del secado al estado de curado tecnológico es mucho menor que la del barniz para parquet y varía de 15 a 20 minutos a 1 a 3 horas.
Además de las imprimaciones, existen composiciones de acristalamiento (barnices, impregnaciones, tintes). Son incoloros y coloreados y están diseñados para proteger el parquet y otras superficies de madera del daño biológico (podredumbre, moho, etc.) y de las influencias atmosféricas (cambios de temperatura, humedad). Las imprimaciones incoloras le permiten conservar el color natural de la madera durante mucho tiempo y también se utilizan para aclarar compuestos de color y preimpregnar superficies de madera antes de aplicar el barniz de parquet.
Los barnices profesionales para parquet pueden o no necesitar imprimaciones. La necesidad de utilizar imprimaciones depende de muchos factores, que el parquet debe tener en cuenta. En la ficha técnica del producto, muchos fabricantes de barnices enumeran los tipos de imprimaciones que son compatibles con sus barnices.
Es recomendable utilizar una imprimación y barniz del mismo fabricante. Esto se debe a los diferentes grados de limpieza de los barnices. Así, el uso de una imprimación doméstica para barniz sueco o alemán puede provocar un deterioro de la transparencia del revestimiento en su conjunto, lo que afectará a la percepción final de la capa de barniz.
La imprimación debe aplicarse sobre una superficie bien limpia, distribuyéndose uniformemente a lo largo de las fibras. No se recomienda aplicar barnices de imprimación sobre la superficie del suelo cubierta con barniz de parquet.
